CN103624034A - 一种粘尘滚筒及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘尘滚筒技术领域，尤其涉及一种粘尘滚筒及其制作工艺，包括滚筒和数层缠绕于滚筒的粘尘膜，每层粘尘膜之间为胶黏剂层，粘尘膜外层保持了良好的润湿性，它与特定配方的胶黏剂进行配合使用，增大了粘尘膜外层与胶黏剂层的粘结力，防止胶黏剂在使用过程中脱落；粘尘膜中间层起到保持本发明强度的作用；粘尘膜内层保持了良好的表面光滑性，有助于粘尘膜内层与胶黏剂层之间保持较小的粘结力，便于将已用过的粘尘膜撕掉。胶黏剂层对需清洁材料表面呈现温和吸附性，避免损坏需清洁材料，可适用于要求较高的印刷电路板。本发明的制作工艺成本低、工艺简单，其中的电晕处理增大了粘尘膜外层的润湿性，增加了粘尘膜外层与胶黏剂层的粘结力。

Description

一种粘尘滚筒及其制作工艺
技术领域
本发明涉及清洁用品技术领域，尤其涉及一种粘尘滚筒及其制作工艺。
背景技术
随着生活水平的提高和科学技术的发展，人们对环境的要求越来越高。特别在半导体和电子行业，制药业，光学仪器制造业等行业中，还有医院的手术室，学校的实验室中，灰尘和污渍的存在会影响到设备的正常工作，严重的可能导致设备的损坏，同时加工制造出的产品也会出现很多缺陷和问题。因此人们会采取一定的方式对其进行清洁，如果使用纤维制品与水（或化学溶剂）配合进行擦拭清洗时，在清洗过程中，因为纤维表面不够平滑，摩擦力较大，容易损坏或划伤设备的表面；如果使用高压风方式来清洁，又不能达到较理想的清洁效果。无论是产品清洁还是室内清洁，粘尘滚筒都是理想的除尘用品。
粘尘滚筒包括滚筒和数层缠绕于所述滚筒的粘尘膜，所述每层粘尘膜之间为胶黏剂层，粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，当粘尘膜外层上的胶黏剂已经布满灰尘需要更换时，需要撕掉该粘尘膜，这就要求粘尘膜内层与其下方的胶黏剂的粘结力不能太大；而为了防止胶黏剂从粘尘膜外层脱落，就需要胶黏剂与粘尘膜外层有较大的粘结力。如何平衡胶黏剂与粘尘膜内层、粘尘膜外层之间的粘结力问题，成为一大技术难题，要突破这一技术难题就必须从粘尘膜的原料、胶黏剂的原料和整个粘尘滚筒的制作工艺来入手。
如果这一技术难题得不到突破，粘尘滚筒在使用过程中，就会出现胶黏剂从粘尘膜脱落、已用过的粘尘膜不容易撕掉等等问题，另外胶黏剂层如果对需清洁材料表面的吸附力过大，容易损坏需清洁材料，无法适用于要求较高的印刷电路板，目前尚未出现可以突破上述难题的技术。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足而提供一种胶黏剂不容易从粘尘膜脱落、已用过的粘尘膜容易撕掉、胶黏剂层对需清洁材料表面吸附性能温和的粘尘滚筒。
本发明的另一目的就是提供一种成本低、工艺简单的粘尘滚筒的制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种粘尘滚筒，包括滚筒和数层缠绕于所述滚筒的粘尘膜，所述每层粘尘膜之间为胶黏剂层，所述粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，
所述粘尘膜外层的原料由重量比为11:（1-3）的LLDPE7042和LDPE2420D组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为11：（1-3）：22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母组成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为11:（1-3）的LLDPE7042和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为9：（2-5）：10： （11-13）的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成。
优选的，所述粘尘膜外层的原料由重量比为11:（1-2）的LLDPE7042和LDPE2420D组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为11：（1-2）：22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母组成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为11:（1-2）的LLDPE7042和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为9：（2-4）：10：（11-12）的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成。
更为优选的，所述粘尘膜外层的原料由重量比为11:2的LLDPE7042和LDPE2420D组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为11：2：22的LLDPE7042、LDPE2420D、色母组成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为11:2的LLDPE7042和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为9：3：10：12的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成。
优选的，所述LLDPE7042采用中石化扬子石油化工股份有限公司的熔融指数为1.7-2.3g/10min、密度为0.916-0.920g/cm3的LLDPE；所述LDPE2420D采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为0.24-0.26g/10min、密度为0.922-0.923g/cm3的LDPE、 所述LDPE2426H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9-2g/10min、密度为0.924-0.925g/cm3的LDPE，采用上述原料有助于胶黏剂层与粘尘膜外层之间保持较大的粘结力，防止胶黏剂在使用过程中脱落，另外它还有助于胶黏剂层与粘尘膜内层之间保持较小的粘结力，便于将已用过的粘尘膜撕掉。
优选的，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PE保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水，采用上述原料可进一步保证胶黏剂层与粘尘膜外层之间的粘结力。
优选的，所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度：胶黏剂层的厚度为2：（4-8）：2：1，上述比例既可以保持粘衬膜的强度，又能解决胶黏剂与粘尘膜内层、粘尘膜外层之间的粘结力问题。
优选的，所述色母由重量比为（1-2）：10的白色母和蓝色母组成，通过此比例的白色母和蓝色母组合，可以得到色泽度好的粘尘滚筒。
一种粘尘滚筒的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、粘尘膜的制备：将外层的原料、中间层的原料、内层的原料分别按重量比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，制得粘尘膜；
B、电晕处理：对粘尘膜外层进行电晕处理，通过电晕处理增大了粘尘膜外层的润湿性，使粘尘膜外层与胶黏剂层的结合力增大； 
C、胶黏剂的制备：胶黏剂的原料按重量比混合，搅拌均匀；
D、涂胶：将胶黏剂均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干；
F、最后经裁切、卷绕于滚筒，制得粘尘滚筒。
优选的，所述步骤A中挤出机的螺杆的挤出温度为150℃-170℃，挤出时间为15-38min，在该挤出温度和挤出时间条件下，使粘尘膜塑化完全，保证粘尘膜的强度。
优选的，所述步骤D中烘干温度为80-105℃，烘干时间为30-70min，在此烘干温度和烘干时间范围下，胶黏剂的固化效果最好，有助于胶黏剂粘更好的粘附于尘膜的外层。
本发明的有益效果：本发明的粘尘膜采用了三层结构，粘尘膜外层在原料选择上使其保持了良好的润湿性，它与特定配方的胶黏剂进行配合使用，大大增大了粘尘膜外层与胶黏剂层的粘结力，防止胶黏剂在使用过程中脱落；粘尘膜中间层起到保持本发明强度的作用；粘尘膜内层在原料选择上使其保持了良好的表面光滑性，有助于粘尘膜内层与胶黏剂层之间保持较小的粘结力，便于将已用过的粘尘膜撕掉。胶黏剂层对需清洁材料表面呈现温和吸附性，避免损坏需清洁材料，可适用于要求较高的印刷电路板。本发明的一种粘尘滚筒的制作工艺成本低、工艺简单，其中的电晕处理增大了粘尘膜外层的润湿性，大大增加了粘尘膜外层与胶黏剂层的粘结力。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1。
一种粘尘滚筒，包括滚筒和数层缠绕于所述滚筒的粘尘膜，所述每层粘尘膜之间为胶黏剂层，所述粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度：胶黏剂层的厚度为2：4：2：1。
所述粘尘膜外层的原料由重量比为11: 1的LLDPE7042和LDPE2420D组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为11：1：22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母组成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为11:1的LLDPE7042和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为9：2：10：11的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成。
其中，所述LLDPE7042采用中石化扬子石油化工股份有限公司的熔融指数为1.7g/10min、密度为0.916g/cm3的LLDPE；所述LDPE2420D采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为0.24g/10min、密度为0.922g/cm3的LDPE、 所述LDPE2426H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE。
其中，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PE保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
其中，所述色母由重量比为1：10的白色母和蓝色母组成。
上述粘尘滚筒的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、粘尘膜的制备：将外层的原料、中间层的原料、内层的原料分别按重量比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，制得粘尘膜，挤出机的螺杆的挤出温度为150℃，挤出时间为38min；
B、电晕处理：对粘尘膜外层进行电晕处理； 
C、胶黏剂的制备：胶黏剂的原料按重量比混合，搅拌均匀；
D、涂胶：将胶黏剂均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为70min；
F、最后经裁切、卷绕于滚筒，制得粘尘滚筒。
实施例2。
一种粘尘滚筒，包括滚筒和数层缠绕于所述滚筒的粘尘膜，所述每层粘尘膜之间为胶黏剂层，所述粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度：胶黏剂层的厚度为2：5：2：1。
所述粘尘膜外层的原料由重量比为11:2的LLDPE7042和LDPE2420D组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为11：2：22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母组成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为11:2的LLDPE7042和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为9：3：10：12的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成。
其中，所述LLDPE7042采用中石化扬子石油化工股份有限公司的熔融指数为1.9g/10min、密度为0.917g/cm3的LLDPE；所述LDPE2420D采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为0.25g/10min、密度为0.923g/cm3的LDPE、 所述LDPE2426H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为2g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE。
其中，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PE保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
其中，所述色母由重量比为1.5：10的白色母和蓝色母组成。
上述粘尘滚筒的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、粘尘膜的制备：将外层的原料、中间层的原料、内层的原料分别按重量比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，制得粘尘膜，挤出机的螺杆的挤出温度为160℃，挤出时间为29min；
B、电晕处理：对粘尘膜外层进行电晕处理； 
C、胶黏剂的制备：胶黏剂的原料按重量比混合，搅拌均匀；
D、涂胶：将胶黏剂均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干，烘干温度为94℃，烘干时间为50min；
F、最后经裁切、卷绕于滚筒，制得粘尘滚筒。
实施例3。
一种粘尘滚筒，包括滚筒和数层缠绕于所述滚筒的粘尘膜，所述每层粘尘膜之间为胶黏剂层，所述粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度：胶黏剂层的厚度为2：6：2：1。
所述粘尘膜外层的原料由重量比为11:2的LLDPE7042和LDPE2420D组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为11：2：22的LLDPE7042、LDPE2420D、色母组成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为11:2的LLDPE7042和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为9：3：10：12的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成。
其中，所述LLDPE7042采用中石化扬子石油化工股份有限公司的熔融指数为2.1g/10min、密度为0.918g/cm3的LLDPE；所述LDPE2420D采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为0.25g/10min、密度为0.923g/cm3的LDPE、 所述LDPE2426H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE。
其中，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PE保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
其中，所述色母由重量比为1：10的白色母和蓝色母组成。
上述粘尘滚筒的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、粘尘膜的制备：将外层的原料、中间层的原料、内层的原料分别按重量比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，制得粘尘膜，挤出机的螺杆的挤出温度为160℃，挤出时间为30min；
B、电晕处理：对粘尘膜外层进行电晕处理； 
C、胶黏剂的制备：胶黏剂的原料按重量比混合，搅拌均匀；
D、涂胶：将胶黏剂均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为60min；
F、最后经裁切、卷绕于滚筒，制得粘尘滚筒。
实施例4。
一种粘尘滚筒，包括滚筒和数层缠绕于所述滚筒的粘尘膜，所述每层粘尘膜之间为胶黏剂层，所述粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度：胶黏剂层的厚度为2： 8：2：1。
所述粘尘膜外层的原料由重量比为11：3的LLDPE7042和LDPE2420D组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为11： 3：22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母组成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为11:3的LLDPE7042和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为9：5：10：13的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成。
其中，所述LLDPE7042采用中石化扬子石油化工股份有限公司的熔融指数为2.3g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE；所述LDPE2420D采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为0.26g/10min、密度为0.923g/cm3的LDPE、 所述LDPE2426H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为2g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE。
其中，所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PE保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
其中，所述色母由重量比为2：10的白色母和蓝色母组成。
上述粘尘滚筒的制作工艺，它包括以下工艺步骤：
A、粘尘膜的制备：将外层的原料、中间层的原料、内层的原料分别按重量比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，制得粘尘膜，挤出机的螺杆的挤出温度为170℃，挤出时间为15min；
B、电晕处理：对粘尘膜外层进行电晕处理； 
C、胶黏剂的制备：胶黏剂的原料按重量比混合，搅拌均匀；
D、涂胶：将胶黏剂均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为30min；
F、最后经裁切、卷绕于滚筒，制得粘尘滚筒。
本发明的实施例1-实施例4制备的粘尘滚筒的物理性能如下：
Figure 615761DEST_PATH_IMAGE001
。
通过上述表格可以看出：本发明的粘尘滚筒上的粘尘膜总体上保持较好的断裂拉伸强度、断裂伸长率，使得本发明不容易损坏；胶黏剂层与粘尘膜内层的粘结强度较小，便于将已用过的粘尘膜撕掉而不损坏其它地方；胶黏剂层与粘尘膜外层的粘结强度较大，有效防止了胶黏剂在使用过程中脱落，胶黏剂层与需清洁材料的粘结强度适中，吸附性温和，避免损坏需清洁材料，可适用于要求较高的印刷电路板。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱落本发明技术方案的实质和范围。 

Claims (10)

1.一种粘尘滚筒，包括滚筒和数层缠绕于所述滚筒的粘尘膜，所述每层粘尘膜之间为胶黏剂层，所述粘尘膜由外层、中间层和内层三层共挤粘结的薄膜构成，其特征在于：
所述粘尘膜外层的原料由重量比为11:（1-3）的LLDPE7042和LDPE2420D组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为11：（1-3）：22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母组成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为11:（1-3）的LLDPE7042和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为9：（2-5）：10： （11-13）的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成。
2.根据权利要求1所述的一种粘尘滚筒，其特征在于：
所述粘尘膜外层的原料由重量比为11:（1-2）的LLDPE7042和LDPE2420D组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为11：（1-2）：22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母组成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为11:（1-2）的LLDPE7042和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为9：（2-4）：10：（11-12）的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成。
3.根据权利要求1所述的一种粘尘滚筒，其特征在于：
所述粘尘膜外层的原料由重量比为11:2的LLDPE7042和LDPE2420D组成；
所述粘尘膜中间层的原料由重量比为11：2：22的LLDPE7042、LDPE2420D、色母组成；
所述粘尘膜内层的原料由重量比为11:2的LLDPE7042和LDPE2426H组成；
所述胶黏剂层的原料由重量比为9：3：10：12的胶水R303、胶水CY-10、水、胶水PS08B制成。
4.根据权利要求1所述的一种粘尘滚筒，其特征在于：所述LLDPE7042采用中石化扬子石油化工股份有限公司的熔融指数为1.7-2.3g/10min、密度为0.916-0.920g/cm3的LLDPE；所述LDPE2420D采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为0.24-0.26g/10min、密度为0.922-0.923g/cm3的LDPE、 所述LDPE2426H采用中海壳牌石油化工有限公司的熔融指数为1.9-2g/10min、密度为0.924-0.925g/cm3的LDPE。
5.根据权利要求1所述的一种粘尘滚筒，其特征在于：所述胶水R303为广州市润泽化工有限公司的聚氨酯双组分胶，胶水CY-10为北京德成工贸有限公司的低粘性PE保护胶带专用胶水，胶水PS08B为中山市富溢化工有限公司的亮光耐黄变保护膜专用水性胶水。
6.根据权利要求1所述的一种粘尘滚筒，其特征在于：所述外层的厚度：中间层的厚度：内层的厚度：胶黏剂层的厚度为2：（4-8）：2：1。
7.根据权利要求1所述的一种粘尘滚筒，其特征在于：所述色母由重量比为（1-2）：10的白色母和蓝色母组成。
8.权利要求1-7任意一项所述的一种粘尘滚筒的制作工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
A、粘尘膜的制备：将外层的原料、中间层的原料、内层的原料分别按重量比混合均匀，然后分别送往三层共挤吹膜机组挤出吹膜，制得粘尘膜；
B、电晕处理：对粘尘膜外层进行电晕处理； 
C、胶黏剂的制备：胶黏剂的原料按重量比混合，搅拌均匀；
D、涂胶：将胶黏剂均匀涂布于粘尘膜外层上，烘干；
F、最后经裁切、卷绕于滚筒，制得粘尘滚筒。
9.根据权利要求8所述的一种粘尘滚筒的制作工艺，其特征在于：所述步骤A中挤出机的螺杆的挤出温度为150℃-170℃，挤出时间为15-38min。
10.根据权利要求8所述的一种粘尘滚筒的制作工艺，其特征在于：所述步骤D中烘干温度为80-105℃，烘干时间为30-70min。
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