CN103623967B - 一种油漆垂直辊涂*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种油漆垂直辊涂***，解决的是油漆喷涂时，油漆浪费严重、漆膜厚度不均匀、油漆流挂、漆膜质量差及影响板式部件垂直边部油漆效果等问题。本发明包括进料管、Z型导向管、喷漆头、涂布辊、涂布辊刮刀、定量辊、定量辊刮刀和回收槽，其特征在于，进料管有一段做成Z型导向管，喷漆头上具有狭长缝隙喷嘴，喷嘴上具有一列圆孔，喷漆头通过喷嘴将进料管中的油漆喷涂到涂布辊上，涂布辊刮刀的刮刃与涂布辊的上表面接触，涂布辊与定量辊逆向转动，进而定量辊确保涂布辊的涂布量，定量辊刮刀的刮刃与定量辊圆周面线性接触可以去除定量辊上黏附的油漆。

Description

一种油漆垂直辊涂***
技术领域
本发明涉及木制品或板式部件边部油漆涂饰，特别是板式部件垂直边部油漆辊涂***。
背景技术
在木材工业中，随着人造板大量的应用于各种板式家具、地板、门窗，而如何提高板式部件边部质量、达到美观效果成为了一个亟待解决的问题。对板式部件边部进行涂饰工艺处理是一种有效的解决方案，涂饰工艺的好坏很大程度上决定整个产品的质量。现阶段，油漆涂饰方法主要采用喷涂。其主要存在以下缺点：喷涂过程中，散发到空气中的油漆颗粒会严重污染环境、伤害操作工人的身体健康；增加油漆的消耗量，浪费严重，不宜回收；采用喷涂，单位时间油漆涂饰面积小，生产效率低下；工件边部涂饰表面漆膜厚度不均、漆膜质量差。
因此，如何解决采用喷涂对木制品边部涂饰所带来的各种问题，是提高木制品附加值、降低成本、坚持可持续性发展的当务之急。
目前，还不存在能实现本发明所述所有特征的***，在这种***中，采用油漆垂直辊涂机构对板式部件边部进行涂饰，避免了采用喷涂所带来的各种问题，这使得本发明有别于先有技术。
发明内容
本发明要解决的技术问题是板式部件边部油漆喷涂过程中，油漆对空气污染严重、油漆浪费量大、涂饰生产效率低及油漆漆膜质量差的问题。
本发明的技术解决方案是：板式部件边部油漆垂直辊涂***，包括进料管(1)、Z型导向管(2)、喷漆头(3)、涂布辊(4)、涂布辊刮刀(5)、定量辊(6)、定量辊刮刀(7)和油漆回收槽(8)，其特征在于，进料管(1)有一段做成Z型导向管(2)，也可以做成U型导向管(2)，喷漆头(3)含有竖直的狭长缝隙喷嘴(10)，喷嘴(10)上具有一列圆孔(11)，喷漆头(3)将进料管(1)中的油漆喷涂到涂布辊(4)上，涂布辊刮刀(5)刃口与涂布辊(4)的上表面接触，涂布辊(4)的转动方向(n1)与工件(9)的运动方向(Vf)相同，定量辊(6)的转动方向(n2)与涂布辊(4)的转动方向(n1)相反，定量辊(6)与涂布辊(4)之间保持一定间距，定量辊刮刀(7)刃口与定量辊(6)圆周面线接触可以去除定量辊(6)黏附的油漆。其工作原理为：油漆经过进料管(1)，通过Z型导向管(2)，油漆到达喷漆头(3)，喷漆头(3)将油漆喷涂在转动着的涂布辊(4)圆周面上，涂布辊刮刀(5)将涂布辊(4)上表面的油漆刮除，避免油漆黏附于上表面，然后通过调节定量辊(6)与涂布辊(4)之间的距离来初步控制涂布量，且使得涂布辊圆周上的油漆厚度均匀，涂布辊(4)与定量辊(6)逆向转动，随后定量辊刮刀(7)将定量辊(6)上黏附的油漆刮除，最后涂布辊(4)将定量的油漆均匀的辊涂到工件(9)垂直边部上，而涂布辊刮刀(5)和定量辊刮刀(7)刮除多余的油漆，顺利流入油漆回收槽(8)，进行回收再利用。这种技术方案的有益效果在于：Z型或者U型导向管(2)有助于缓冲管道内的油漆压力，能有效降低油压，便于控制油漆量，避免油漆回流；喷漆头(3)上含有竖直的狭长缝隙喷嘴(10)有助于将油漆在竖直方向上实现涂布辊(4)圆周表面上均匀喷涂；涂布辊(4)与工件(9)垂直边部线性接触有助于保证油漆均匀涂布在工件(9)垂直边部的表面上，避免油漆由于重力作用而形成的油漆流挂、漆膜厚度不均匀的现象，定量辊(6)有助于控制涂布辊(4)上的油漆量，实现工件边部的定量涂布油漆；涂布辊刮刀(5)有助于避免油漆的浪费，将多余油漆回收利用；定量辊刮刀(7)有助于清除定量辊(6)上多余的油漆余量，提高定量辊(6)的定量精度，并且有效回收多余油漆、避免浪费；采用涂布辊(4)对板式部件垂直边部进行油漆涂饰有助于避免油漆流挂、漆膜厚度不均及表面凹坑的现象。
作为进一步改进，喷嘴(10)上加工有一列圆孔(11)，圆孔(11)直径由上至下逐渐减小。这种技术方案的有益效果在于，由圆孔(11)直径的大小来控制油漆的涂布量，以弥补由于涂布辊在竖直方向的位置不同而出现油漆流挂造成不同高度的油漆厚度不均的现象，使得涂布辊高位处通过大直径的圆孔多喷涂油漆，而涂布辊低位处通过小直径圆孔少喷涂油漆，进而达到均匀喷涂的作用。
作为进一步改进，涂布辊(4)与定量辊(6)之间的间距可以进行调节，这种技术方案的有益效果在于，它们之间的间距决定了涂布辊的油漆涂布量，间距调整越大涂布辊在工件(9)垂直边部表面的涂布量就越大，间距调整越小涂布辊在工件边部的涂布量就越小。这样就可以根据不同种类油漆的要求，进行油漆涂布量的调整。
作为进一步改进，定量辊(6)也可以变动转动方向，并与涂布辊(4)同向转动，这种技术方案的有益效果在于，针对粘度较高的油漆，采用定量辊(6)与涂布辊(4)逆向转动并不能有效保证涂布辊(4)圆周面上的油漆均匀性，而采用定量辊(6)与涂布辊(4)同向转动可以确保高粘度油漆的均匀涂布。
作为进一步改进，涂布辊(4)与定量辊(6)转速均由伺服电机进行驱动，可以进行无极变速，这种技术方案的有益效果在于，转速的无极变化可以适应不同粘度的油漆、工件材料、工件的不同进给速度、不同油漆效果和质量的工艺要求，并且可以有效提高工件边部的涂饰效率。
附图说明
图1为本发明的一种实施例的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的喷头；
图4为本发明工件边部油漆垂直辊涂工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、2所示为本发明，它是由进料管(1)、Z型导向管(2)、喷漆头(3)、涂布辊(4)、涂布辊刮刀(5)、定量辊(6)、定量辊刮刀(7)、回收槽(8)组成。
如图3所示为本发明的喷漆头(3)，喷漆头(3)上具有竖直狭长缝隙喷嘴(10)，且喷嘴(10)上加工有一列圆孔(11)，圆孔(11)直径由上至下逐渐减小。
如图4所示为本发明工件边部油漆垂直辊涂工作示意图。在对工件(9)垂直边部进行垂直辊涂时，油漆经过进料管(1)，通过U型导向管(2)，油漆到达喷漆头(3)，喷漆头(3)上的喷嘴(10)，将油漆通过一列圆孔(11)喷涂在转动着的涂布辊(4)圆周面上，涂布辊刮刀(5)将涂布辊(4)上表面的油漆刮除，避免油漆黏附于上表面，然后通过调节定量辊(6)与涂布辊(4)之间的距离控制涂布量，定量辊(6)的转动方向(n2)与涂布辊(4)的转动方向(n1)相反，由定量辊(6)控制涂布辊(4)圆周表面上油漆的均匀性和工件表面的涂布量，随后定量辊刮刀(7)将定量辊(6)上黏附的油漆刮除，最后涂布辊(4)将定量的油漆均匀的辊涂到工件(9)垂直边部上，而涂布辊刮刀(5)和定量辊刮刀(7)刮除多余的油漆，顺流入油漆回收槽(8)，油漆继而流入油漆桶(12)，并且采过油漆泵(13)将油漆桶(12)中的油漆打入进料管(1)，从而实现油漆回收再利用的目的。
本发明提供了一种板式部件垂直边部油漆垂直辊涂***，该***有助于避免门扇边部油漆流挂、漆膜厚度不均、漆面起皱及粗糙的问题，提升了门扇边部油漆漆膜质量、漆面光洁度高、漆纹美观、提高了涂饰生产效率、减少了油漆消耗及提高了产品附加值。

Claims (2)

1.一种油漆垂直辊涂***，包括进料管(1)、Z型导向管(2)、喷漆头(3)、涂布辊(4)、涂布辊刮刀(5)、定量辊(6)、定量辊刮刀(7)和回收槽(8)，其特征在于，进料管(1)有一段做成Z型导向管(2)，喷漆头(3)上具有狭长缝隙喷嘴(10)，喷嘴(10)上具有一列圆孔(11)，喷漆头(3)通过喷嘴(10)将进料管(1)中的油漆喷涂到涂布辊(4)上，涂布辊刮刀(5)刮刃与涂布辊(4)的上表面接触，涂布辊(4)与定量辊(6)逆向转动，定量辊刮刀(7)与定量辊(6)圆周面线性接触可以去除定量辊(6)黏附的油漆；在涂布辊(4)与定量辊(6)之间设有一定间距，通过调节该间距大小来控制所需的漆膜厚度；位于喷漆头(3)上的喷嘴(10)朝向涂布辊(4)的轴心，使得经过喷嘴(10)喷射到涂布辊(4)上的油漆左右均匀；喷嘴(10)上的一列圆孔(11)，其圆孔(11)直径由上至下逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种油漆垂直辊涂***，其特征在于，涂布辊(4)与定量辊(6)均由伺服电机驱动，转速能够进行无极变速。
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