CN103619726B - 食物包装物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于即食型食物的烹饪、储存和加热的食物包装物。所述食物包装物包括食物容器(65)、用于将食物包装物与环境空气密封隔绝并设置有开口(16)的塑料膜(26)，所述食物包装物还包括覆盖开口的热弹性材料的可打开并可再密封的阀膜(52、62)，其中，在阀膜(52、62)和敷贴阀膜的表面之间的附着力在第一区域(160)中比在第二区域中低，其中，第一区域(160)在至少在塑料膜的所述开口(16)和阀膜(52、62)的边缘之间的方向上延伸，使得在即食型食物的烹饪和/或加热期间在开口(16)和阀膜周边之间可以形成管道(60)，其中，所述阀膜具有热弹性材料的制备加工方向(8)，所述制备加工方向与所述第一区域的所述方向具有使得它们之间的角度在60°至90°的范围内的关系。

Description

食物包装物

发明领域

本发明涉及用于即食型食物的烹饪、储存和加热的食物包装物。该食物包装物包括食物容器、用于将食物包装物从环境空气密封并设置有开口的塑料膜，所述食物包装物还包括覆盖所述开口的热弹性材料的可打开并可再密封的阀膜。

本发明还涉及与食物包装物相关使用的阀膜和制备这种阀膜的方法。

发明背景

目前，在杂货店中出售越来越多的即食型食物。为了具有合理长的贮存期，这种膳食是冷冻的或冷藏的。冷冻的食物可能被认为是较不可口的且看上去较无食欲的，而冷藏的食物在使用前可以储存较短的时间。为了延长这种冷藏的即食型食物的贮存期，使用巴氏灭菌法。为了使细菌生长最小化，将巴氏灭菌法与从包装物内部除氧组合使用。这种除氧可以是形成轻微的真空，或是用其他合适的气体替换氧。

在申请人使用的烹饪和巴氏灭菌法中，将食物置于塑料托盘中，并设置有塑料盖，塑料盖为透视薄膜形式，其沿着托盘边缘被密封而形成完全密封隔绝环境的内部。在此塑料膜中形成阀，该阀可以当在包装内产生过压力时自动打开。这种过压力例如形成于当将包装物置于微波炉中并且通过将食物暴露在电磁辐射中而对它烹饪时。它也可以经由在例如用空气加热的炉中的对流而形成和经由蒸汽而形成，或通过将包装物暴露在热辐射例如通过红外辐射而形成。当烹饪食物时，形成大量蒸汽。蒸汽造成过压力，使得阀打开并且让氧和蒸汽均排出。当烹饪食物，关闭微波炉，此时蒸气的产生即时停止。则该阀被设计为由于内部过压力的减小和环境温度的降低而立即关闭。食物包装物被冷却至合适的储存温度并可以被递送给零售商，用于后续的应用。与i.a.其中过压力仅稍微高于大气压力的包装物比如用于咖啡的包装物中使用的阀相比，当打开在这种食物包装物中阀 时，这种过压力相当高，在100hPa附近。

为了将包装物的内部和食物密封隔绝环境空气和污染物质，在烹饪之后的阀的关闭是重要的。因此，阀必须被设计为使得确定它不被i.a.可能在烹饪期间流进阀的食物残余物或水分所影响

在塑料膜上的阀的一个重要的关闭特征是在烹饪之后和在食物包装物的再密封期间限制在材料中形成褶皱和在阀和/或膜的不同层之间形成气泡。阀通常通过粘合剂与膜连接，并且在食物包装物的寿命周期期间此粘合剂必须抵抗相当有害的处理。然而，迄今为止，对于这样的形成的风险仍然过大，且本发明目的在于进一步减少这样的形成。

阀的另一个重要特征是，它必须也保持在塑料膜上并且不倾向于在烹饪或处理期间脱落。阀对塑料膜的可靠的固定可以包括相当复杂的、并且因此是昂贵的制备过程。因此，本发明的目的还在于提供一种可以以与以前已知的阀相比比较不复杂的方式可靠地固定到食物包装物的塑料膜上的阀。

发明概述

本发明提供阀，其限制在材料中形成褶皱和在阀和/或在其上敷贴阀的膜的不同层之间形成气泡。本发明还提供制备阀的方法，其特征在于具有限制在塑料材料中形成褶皱和在阀和/或在其上敷贴阀的膜的不同层之间形成气泡。此外，本发明还提供可以以不需要如同以前已知的阀那样的复杂制备方式的方式附着到塑料膜上的阀。

至少根据本发明的第一方面，提供了一种用于即食型食物的烹饪、储存和加热的食物包装物。所述食物包装物包括食物容器、用于将所述食物包装物与环境空气密封隔绝并设置有开口的塑料膜，所述食物包装物还包括覆盖所述开口的热弹性材料的可打开并可再密封的阀膜，其中，在所述阀膜和敷贴该阀膜的表面之间的附着力在第一区域中比在第二区域中低，其中，所述第一区域在至少在所述塑料膜的所述开口和所述阀膜的边缘之间的方向上延伸，使得在所述即食型食物的烹饪和/或加热期间在所述开口和阀膜周边之间可以形成管道(cannal)，其中，所述阀膜具有所述热弹性材料的制备加工方向，所述制备加工方向与所述第一区域的所述方向具有使 得它们之间的角度在60°至90°的范围内的关系。

当在所述食物包装物中的食物被加热时，当食物被烹饪或当它最终被加热而预备被消耗时，形成蒸汽。当形成蒸汽时，阀的目的是它应当打开并从包装物中释放蒸汽，并且当加热过程停止时，阀应当关闭，以协助防止食物被污染。

在第一区域和涂敷它的表面之间的一定的附着力是有利的，因为它协助关闭阀，这防止当食物不被烹饪或加热时被污染。然而，如果该附着力不是太大，也是有利的，因为当对食物包装物进行加热时，应当允许形成管道。

已经被加工成膜和其他形状的热塑性和热弹性聚合物材料最终随加工设备的加工方向取向。此取向将聚合物从熵角度优选的“无规线团”态拉伸成“直线态”。当暴露在热中时，聚合物获得运动并且将回到从熵角度优选的状态，称为驰豫。

本发明基于以下发现：如果第一区域具有在60°至90°范围内的相对于聚合物的加工方向的角度，则在蒸汽释放期间驰豫将实际上绷紧管道，并由此降低褶皱形成的危险。这种方式，管道可以被做得更短，此时阀可以做得更小并且不阻碍包装物中的食物的可视性。

阀膜的第二区域，即对阀膜敷贴在其上的表面具有更强附着力的区域，优选应当在包装物中的食物在烹饪和/或加热期间不从塑料膜脱离。由于在蒸汽释放期间管道的绷紧(这提供了阀的可靠的关闭)，在第一区域和敷贴阀的表面之间的附着力与现有技术阀相比可以更低，在现有技术阀中，附着力必须较大，以提供可靠的关闭。在第一区域中具有较低附着力的优点是，打开管道所需的压力变得更低。管道的打开压力更低这一事实具有以下影响：对用于将阀膜固定到塑料膜上使用的方法的要求较低，这提供了将阀膜向食物包装物的塑料膜上的简单固定。对将阀膜固定到塑料膜上的方法的较低要求在制备成本方面是有利的。

根据一个示例性实施方案，对于在热弹性材料的加工方向和所述第一区域的延伸之间的角度的范围是75°至90°。

根据一个示例性实施方案，对于在热弹性材料的加工方向和所述第一区域的延伸之间的角度的范围是85°至90°，且最优选90°。

根据此实施方案，可能合适的是，提供第一区域，使得管道基本上垂直于阀膜的热弹性材料的加工方向延伸。在热弹性材料的加工方向和所述第一区域的延伸之间基本上垂直的关系可能是有利的，因为当材料经历驰豫时，则它可以将管道绷得甚至更紧，并因此提供阀的更可靠的关闭。

根据一个示例性实施方案，所述第一区域包含第一子区域和第二子区域，其中，附着力在第一子区域中低于在第二子区域中。

根据一个示例性实施方案，第一子区域被设置为使得当将阀膜敷贴于食物包装物上时，它包围所述塑料膜中的开口。

根据一个示例性实施方案，第二子区域从所述第一子区域延伸至所述阀膜的边缘。

对于以上示例性实施方案，提到的阀膜的边缘是在使用中将构成管道出口开口的阀膜的边缘。在第一区域内提供具有不同粘合性的子区域提供了当在食物包装物中压力增加时可以更容易打开的阀。

根据一个示例性实施方案，通过粘合剂达成所述附着力。因此，在此实施方案中，通过粘合剂将阀固定到塑料膜上。提供将阀膜直接或间接保持在塑料膜上的粘合剂，这在较不复杂的制备方法方面是有利的。

根据一个示例性实施方案，在第一区域和第二区域，分别使用不同的粘合剂，以形成对于不同区域的不同程度的附着力。

根据一个示例性实施方案，所述较低的附着力是通过剥离涂层达成的。

在所述第一区域提供粘合剂和剥离涂层，以形成对塑料膜具有较低附着力的区域，这可以是有利的。在此示例性实施方案中，可以在整个阀膜上涂敷相同的粘合剂，并且随后在第一区域涂敷剥离涂层，以降低那个区域的附着力。因此，当涂敷剥离涂层以使得它覆盖第一区域的粘合剂时，在那个区域中的粘合剂的粘合性能被降低。

根据一个示例性实施方案，在50-100％的范围内的剥离涂层被涂敷在所述第一子区域的粘合剂上。根据一个示例性实施方案，在75-100％的范围内的剥离涂层被涂敷在所述第一子区域的粘合剂上。根据一个示例性实施方案，100％量的剥离涂层被涂敷在所述第一子区域的粘合剂上。

根据一个示例性实施方案，在25-75％的范围内的剥离涂层被涂敷在 所述第二子区域的粘合剂上。根据一个示例性实施方案，在40-60％的范围内的剥离涂层被涂敷在所述第二子区域的粘合剂上。根据一个示例性实施方案，50％量的剥离涂层被涂敷在所述第二子区域的粘合剂上。

根据一个示例性实施方案，在第一子区域中的剥离涂层的量是在第二子区域中的剥离涂层的量的大约两倍那么多。

以上不同的范围涉及涂敷剥离涂层的方法，其中100％表示使用该制备方法涂敷的剥离涂层的最大量。适当地，当在第一子区域上涂敷了100％剥离涂层时，粘合剂仍然提供在阀膜和阀膜敷贴在其上的表面之间的轻微的粘附力。

分别对于不同的实施方案提供在上述不同的范围内的剥离涂层，这提供了具有适合的粘附性能的阀，使得当在食物包装物中的压力增加时它易于打开，而同时它提供了当未对阀进行加热时阀的可靠的关闭。

根据一个示例性实施方案，第一区域的形状为切去顶端的锥的形式，在阀膜的边缘它的宽度最大。越接近塑料膜中的开口，在阀膜和阀膜敷贴在其上的表面之间的管道的宽度与在阀膜边缘处的管道宽度相比越窄，这可以是有利的。其原因是，它提供了阀的更可靠的关闭。

根据一个示例性实施方案，所述剥离涂层被印刷在所述粘合剂上。

对于上述不同的示例性实施方案，为了使得所述第一区域的延伸在关于相对于所述阀膜的加工方向的角度所给定的范围内，在所述第一区域的粘合剂上印刷所述剥离涂层可以是有利的。

根据一个示例性实施方案，将所述剥离涂层喷在所述粘合剂上。在对具有想要的相对于阀膜的加工方向的延伸的第一区域中提供剥离涂层方面，将剥离涂层喷到所述第一区域中的粘合剂上是另一种有利的方式。

根据一个示例性实施方案，所述剥离涂层被涂敷到敷贴所述阀膜的表面上。

根据一个示例性实施方案，所述剥离涂层被印刷到敷贴所述阀膜的表面上。

取代将剥离涂层涂敷在所述阀膜的第一区域上，可以将剥离涂层涂敷在敷贴阀膜的相应表面上。因此，当阀膜敷贴在那个表面上时，阀膜的第一区域将与剥离涂层接触，并且附着力将由此在第一区域中变得比在第二 区域中更低。可以想到的是例如将剥离涂层印刷在那个表面上。还可以想到的是，以类似的方式，将剥离涂层喷涂在敷贴阀膜的表面上。

而且，对于此实施方案，可以利用具有不同粘合性能的不同子区域，如上面对于一些示例性实施方案所述。

根据一个示例性实施方案，所述剥离涂层是硅氧烷系物质。

硅氧烷系物质，如例如硅油，是用作剥离涂层的有利物质。然而，也存在其他替代物。剥离涂层的目的是，所用的物质应当降低粘合剂的粘合性能，并且可以适当地使用任何满足此目的并且能够以可控的方式例如印刷或喷涂的方式涂敷在粘合剂上的物质。

根据一个示例性实施方案，所述热弹性材料在超过30℃的温度处于弹性态。

阀的预定目的是，当对食物包装物进行加热并由此形成蒸汽时，它应当打开，并且当在食物包装物中不在有蒸汽时关闭。因此，使用在超过30℃的温度处于弹性态的热弹性材料可以是有利的。因此，当食物包装物被储存在如冰箱中时，阀膜不处于它的弹性态。这提供了阀的更可靠的关闭。

根据一个示例性实施方案，所述阀膜直接敷贴在所述塑料膜上。根据此示例性实施方案，将在塑料膜和阀膜之间形成管道。

根据一个示例性实施方案，所述塑料膜被设置有阀座，其中，通过被敷贴到所述塑料膜上并且具有与所述塑料膜的所述开口相对应(register with)的开口的第一层，设置所述阀座，且其中，将所述阀膜敷贴在所述阀座上。根据此实施方案，阀膜既覆盖塑料膜中的开口又覆盖第一层中的开口。

根据此示例性实施方案，将在阀座和阀膜之间形成管道。

根据一个示例性实施方案，所述第一层在它的朝向所述塑料膜的表面上被提供有粘合剂。所述第一层，即阀座，则可以稳定地附着到塑料膜上。

根据一个示例性实施方案，阀膜由比敷贴阀膜的表面更有弹性的材料形成。敷贴阀膜的表面可以是覆盖食物包装物的塑料膜，或处于第一粘合层形式的阀座。通过提供处于更有弹性的材料的形式的阀膜，则当在食物包装物中形成压力时，气泡将能够在位于塑料膜的开口上的阀膜中形成。在气泡开始形成后，且压力持续，将形成一个间隙，并且阀将随后由塑料 膜的开口向阀膜的边缘并沿着阀膜的第一区域打开。

根据一个示例性实施方案，阀膜具有基本上矩形的形状，包括两条短边和两条长边。

根据一个示例性实施方案，长边的长度在1至7cm之间，更优选在1.5至5cm之间，且最优选在3至4cm之间。根据一个示例性实施方案，短边的长度在1至6cm之间，更优选在1.5至4.5cm之间，且最优选在2.5至3.5cm之间。根据一个示例性实施方案，长边和短边的长度分别在0.5至20cm之间，更优选在1至15cm之间，且最优选在1.5至10cm之间。

根据一个示例性实施方案，阀膜基本上是方形的。根据一个示例性实施方案，边长在1至7cm之间，更优选在1.5至5cm之间，且最优选在3至4cm之间。根据一个示例性实施方案，边长在0.5至20cm之间，更优选在1至15cm之间，且最优选在1.5至10cm之间。

由于上述的构造，制备成本可以比较低，因为它允许以与长条标签相同的方式制备阀。

根据所述发明的第二方面，提供了一种在用于即食型食物的烹饪、储存和加热的食物包装物中使用的热弹性材料的阀膜。所述阀膜被提供有粘合剂而使得在第一区域中的粘合性能低于在第二区域中的粘合性能，其中，所述第一区域在由所述阀膜的边缘开始的方向上延伸，并且延伸到在所述阀膜的表面上的与所述阀膜的周边隔开的位置，其中，在所述阀膜的使用中，可以沿着所述第一区域形成管道，其中，所述阀膜具有所述热弹性材料的制备加工方向，所述制备加工方向与所述第一区域的所述方向具有使得它们之间的角度在60°至90°的范围内的关系。

根据本发明第二方面的阀膜可以适用于根据本发明的第一方面的示例性实施方案中任一个所述的食物包装物。根据本发明第二方面的阀膜可以适当地具有对于本发明的第一方面的不同的示例性实施方案所定义的类似特性。

根据本发明的第三方面，提供了一种制备阀膜的方法，所述阀膜在用于即食型食物的烹饪、储存和加热的食物包装物中使用。所述方法包括：

-提供在其一侧上具有粘合剂的热弹性材料的阀膜；

-在所述阀膜的第一区域上涂敷剥离涂层，使得所述第一区域在从所述阀膜的边缘到在所述阀膜的表面上的与所述阀膜的周边隔开的位置的方向上延伸，其中，所述第一区域的所述方向与所述阀膜的制备加工方向具有使得它们之间的角度在60°至90°的范围内的关系。

根据一个示例性实施方案，所述剥离涂层被涂敷在第一区域，所述第一区域具有相对于所述阀膜的制备加工方向角度为75°至90°的延伸。

根据一个示例性实施方案，所述角度在85°至90°的范围内。 

根据一个示例性实施方案，所述角度是90°。

通过向阀膜的表面提供粘合剂，并且其后将剥离涂层涂敷在阀膜的第一区域上，可以确定第一区域的延伸与聚合物的加工方向之间的关系，从而达到理想的取向。

根据一个示例性实施方案，所述剥离涂层被印刷在所述第一区域上。

根据一个示例性实施方案，所述阀膜通过粘合剂被固定到食物包装物的塑料膜上。可以直接地或间接地将阀膜固定到塑料膜上。间接固定意在被理解为将阀膜固定到例如第一层上，而该第一层被固定到食物包装物的塑料膜上。

根据一个示例性实施方案，所述阀膜可以在第一层被附着到所述塑料膜上之前被固定到第一层上。根据一个其他的示例性实施方案，首先将第一层附着到所述塑料膜上，并且随后，将阀膜固定到所述第一层上。

根据一个示例性实施方案，所述剥离涂层是硅氧烷系物质。硅氧烷系物质，如例如硅油，是用作剥离涂层的有利物质。然而，也存在其他替代物。剥离涂层的目的是，所用的物质应当降低粘合剂的粘合性能，并且可以适当地使用任何满足此目的并且能够以可控的方式例如印刷涂敷在粘合剂上的物质。

根据一个示例性实施方案，通过所述粘合剂，将所述阀膜敷贴在覆盖食物包装物的塑料膜上。

可以适当地使用在以上示例性实施方案中说明的制备阀膜的方法，以制备根据本发明的第二方面的阀膜。通过直接或间接地将根据上述示例性实施方案制得的阀膜附着到食物包装物上，可以适当地制备根据本发明的第一方面的食物包装物。优选地，当将阀膜附着到食物包装物上时，应当 将阀膜布置使得它覆盖食物包装物的塑料膜的开口，将远离所述阀膜的边缘的阀膜的第一区域的部分布置使得它覆盖或直接紧邻塑料膜的开口。

附图简述

本发明的以上的、以及附加的目的、特征和优点将通过以下参照附图的对本发明优选实施方案的示例性和非限制性的详细描述更好地被理解，其中：

图1a-1d图示了现有技术的阀。

图2示意性地示出了在食物的处理之后的现有技术的阀。

图3示出了根据本发明的阀的一个示例性实施方案。

图4a-4b示意性地示出了作为加工方向的函数的聚合物片的驰豫。

图5示出了本发明的另一个示例性实施方案。

示例性实施方案详述

现在，将在下文中参照示出了本发明的示例性实施方案的附图更完整地描述本发明。但是，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为本发明被限制为本文陈述的实施方案；相反地，这些实施方案为了充分和完整性而被提供，并且向技术人员充分地传达了本发明的范围。在整个说明中，相似的附图标记指的是相似的元件。

在以下说明中，参照以下食物包装物描述本发明：该包装物具有被塑料膜覆盖的塑料托盘，在塑料膜上布置有阀。然而应当理解，可以使用任何能够容纳食物的包装物，如塑料袋。只要保持如所述的特性和行为，则食物包装物的材料也是可互换的。

现在转向描述已知的食物包装物的图1a至图1d，其中65表示食物被容纳于其中的塑料托盘。61表示阀，且26表示塑料膜，阀61被固定在其上，并且其连接托盘边缘使得环境被密封隔离包装物的内容物。在此特别的情况下，阀61是矩形双层阀，具有在它的全部区域上牢固连接至膜26的底层17，和顶层12，在顶层12中，一部分具有与相邻区域相比，至少与在边缘19处的区域相比，对底层17稍低的附着力。由此，当加热此食物包装物时，在顶层12和底层17之间形成管道10。

顶层12的边缘19与底层17通过焊缝14焊接在一起，并且底层通过例如粘合剂13固定在塑料膜上。将边缘焊接在一起的原因是，它们必须能够经受住在阀的管道打开之前在食物包装物中产生的高压，因为否则蒸气可能以不期望的方式排出。

可以通过较低粘合性的粘合剂，或者通过为了类似的效果向管道10涂敷剥离涂层，而形成此管道10。在膜26中制造孔16，其与阀17的底层17中的孔18对应地放置，使得来自包装物内的空气和蒸汽可以通过孔16和孔18排出并通过管道10向外。在图1b中看到阀61处于打开状态，在图1c中以顶视图看到阀61，而在图1d中阀61完全关闭。

通常以一种称为滚筒-至-滚筒的制备方式制造根据现有技术的阀。在此制备方式中，在聚合物加工方向上通过粘合剂和剥离涂层加工和提供所述阀膜。在图1b中通过箭头A示出加工方向，并且可以看出，管道10沿着加工方向延伸。为了获得在第一层和阀膜之间可靠的缝，必须在没有设置粘合剂的区域中进行焊接。因此，必须在聚合物的加工方向上设置粘合剂和具有剥离涂层的区域。

在图2中，以示意性的方式显示了类似于图1a至1d中的阀61，其显示了在微波炉中烹饪之后和在阀61的再密封期间，如何在管道10中形成褶皱22和气泡23。为了气密地将包装物的内部密封隔绝环境，从管道10的一侧至另一侧必须形成至少一条完全粘合的线。为了使这样的气密密封达到一定可能性的水平，管道10必须相当长，导致使用更多的材料和笨拙的阀61，这也将降低在包装物中的食物的可见性。已经被加工成膜和其他形状热塑性和热弹性聚合物材料最终随加工设备的加工方向取向。此取向将聚合物从熵角度优选的“无规线团”态拉伸成“直线”态。无规线团态具有彼此接近的聚合物的两端，因此允许链中的连接的形状和位置的最大可能的组合(最高的熵)。驱使膜通过机器的机械力拉伸聚合物远离此构造。当暴露在热中时，聚合物获得运动并且将回到从熵角度优选的状态，称为驰豫。取向的程度决定了达到的收缩的百分率。

图4a和4b示出了一种轻微单方向取向的聚合物材料如何在热处理后驰豫。实线表示热处理前的状态且虚线表示热处理后的状态。箭头A和B分别地且类似于图1b、3和5那样表示聚合物的取向方向。

图4a和4b帮助解释了在图2中阀61中的褶皱是如何产生的。如果在烹饪过程中，蒸汽沿着聚合物的加工方向释放，即受迫于通过涂布不同的粘合剂和/或剥离涂层、给予管道10一个主方向来获得管道10的方式，则应用在图4a中的此状况。这意味着，阀膜的热弹性材料以一种不想要的方式驰豫。管道10的宽度将增加，并且由于粘合至包装物65的膜26所以，这一扩展将被抑制。它从而将导致褶皱形成，因为管道10的宽度被阻止自由地扩展。

图4b-状况将取而代之地是想要的，并且是在本发明后的想法，因为驰豫在释放蒸汽期间绷紧了管道10，因此增加了需要保持管道打开的力，即增加了阀的闭合压力，消除了褶皱形成的危险，并提高了阀的密封能力。

本发明的一个示例性实施方案在图3中公开。用膜26覆盖塑料托盘(未示出)。在塑料膜中，形成透过所述膜26的半圆形裂缝形式的开口16。通过将矩形阀膜52置于塑料膜26的顶部使得它完全覆盖所述孔16，而形成阀71。在此实施方案中，阀膜是一层膜，尽管按使用者的选择以及他或她的特别需要，可以使用一层或若干层。在制备过程中，向阀膜提供在其全部区域上的粘合剂，该粘合剂将阀膜附着到塑料膜上。为了形成对膜26具有较低附着力的第一区域160，为了引导来自包装物内部的空气和蒸汽并降低和控制开口压力以使得可以形成管道60，将剥离涂层置于粘合剂上第一区域160中，以减低对膜的附着力。在本发明的示例性实施方案中，这是通过将剥离涂层印刷在阀膜的想要的区域上而达成的。随后，在构成孔16的裂缝的打孔后，将阀膜置于膜26上。在后续步骤中，可以将具有所得的阀61的膜放置到并固定到托盘65上。

在此实施方案中，剥离涂层是印刷的或以其他方式设置在阀膜上，使得第一区域160以及由此的管道60在基本上垂直于阀膜的加工方向(通过箭头B图示)的方向上从开口16延伸到阀膜边缘。在第一区域以外的阀膜区域没有被提供有任何剥离涂层，以确保阀膜对塑料膜的可靠地固定。

第一区域可以被分成若干个子区域160a、160b，其中，每个子区域可以被提供有不同量的剥离涂层。例如，最接近塑料膜的裂缝16的子区域160a可以比最远离裂缝的第一区域的子区域160b被设置有更多的剥离涂层。由此，可以得到容易打开并同时提供可靠闭合的阀。

还可以想到的是，在将阀膜置于膜上之前，取而代之地将剥离涂层印刷或以任何其他合适方式涂敷到膜26的想要的区域上。由此，当将阀膜敷贴到膜上时，阀膜上的粘合剂将与剥离涂层接触。而且在这种涂敷剥离涂层的方法中，不同的子区域可以被提供有不同量的剥离涂层。还可以想到的是，将两种向想要的阀区域涂敷剥离涂层的示例性实施方案组合。因此，可以在阀膜52和膜26上都印刷剥离涂层。

图5示出了本发明的另一个示例性实施方案。在此实施方案中，阀81是双层阀。在覆盖塑料托盘的塑料膜26和阀膜62之间，设置第一粘合层57。第一粘合层57在它的面对塑料膜26的整个表面上被提供有粘合剂，确保第一粘合层对塑料膜的可靠固定。第一粘合层设置有星形裂缝形式的开口58，围住在塑料膜中形成的孔16。面对阀膜的第一粘合层的表面不提供有任何粘合剂。取而代之地，以类似于关于图3描述的示例性实施方案的方式，阀膜62在其全部区域上被提供有粘合剂。而且，以类似于在图3中公开的实施方案的方式，选择的阀膜62的第一区域160被提供有剥离涂层，以降低阀膜62对第一粘合层57的附着力。因而当对食物包装物进行加热且产生蒸汽时，可以在第一粘合层和阀膜之间在涂敷了剥离涂层的区域160处形成管道60。而且，在此实施方案中，第一区域160的以及由此的管道60的延伸基本上垂直于阀膜的加工方向B。

第一区域160可以包括具有不同粘合性能的不同的子区域160a、160b。例如并且类似于关于图3所述的，最接近塑料膜的裂缝16的子区域160a可以比最远离裂缝的第一区域的子区域160b被提供有更多的剥离涂层。

还可以想到的是，在将阀膜置于第一粘合层上之前，取而代之地将剥离涂层印刷或以任何其他合适方式涂敷到第一粘合层57的想要的区域上。还可以想到的是，将两种向想要的阀区域涂敷剥离涂层的示例性实施方案组合。因此，可以在阀膜62和第一粘合层57上都印刷剥离涂层。

在以上示例性实施方案中的阀膜62通过粘合剂被固定到塑料膜26和第一层57上。这与现有技术的阀相反，现有技术的阀是焊接在一起的或焊接到敷贴它们的塑料膜上的。由于分别通过在阀的第一区域和聚合物材料的加工方向之间的成角关系所提供的改善的阀的关闭，获得更可靠的关闭。由于这种被改善的关闭，在阀膜和敷贴阀膜的表面之间的附着力可以 比现有技术的阀更低。与现有技术的阀相比，这可以通过使用更少的粘合性粘合剂或通过提供更多的剥离涂层而达成。由于此较低的附着力，打开阀所需的压力较低，并且在阀膜和塑料膜和/或第一层之间的固定因此不需要能够经受如现有技术的阀的状况一样的高压。

因此，一旦在某个温度达到超过第一区域中的粘合剂强度的临界过压力，分别在图3和5中所示的阀71和81便打开。打开压力在70-100C典型地为10-200mbar。一旦阀打开，蒸汽便通过管道10逸出，在整个过程中典型地为5-50g的蒸汽。在出现于包装物内的食物的烹饪过程结束时的高温下，典型地在90-100C下，热弹性的阀材料处于其弹性态。这意味着材料的弹性迫使阀膜回到包装物65的膜26。为了保持管道打开，需要一定的过压力。一旦此过压力降到低于阈值，典型地为3-5mbar，则塑料阀膜材料的弹性力关闭管道并且当温度下降时阀膜将它密封。

用于阀膜52、62的材料优选为具有低结晶度且玻璃化转变温度高于25℃但低于100℃的晶体材料。这种材料的一个实例是例如聚氯乙烯(PVC)。具有如上所述性能的材料允许在室温，即当该材料处于其非弹性状态下时，加工阀膜，例如印刷、模切和作标记。在食物的烹饪处理期间，阀膜将转变至它的弹性状态，并开始作为阀起作用。还可以想到的是使用具有类似性能的其他材料，如例如聚氨酯橡胶。

尽管本文描述了本发明的示例性实施方案，对本领域具有普通技术的人员应当是显然的是，可以对如本文所述的本发明进行大量变化、改变或替换。因此，本发明的各种实施方案的上述描述和附图被认为是本发明的非限制性实例，并且保护范围由后附的权利要求限定。

例如，当合适时，塑料膜和第一粘合层的开口不需要具有任何特定的形状，它可以例如是半圆形裂缝、星形裂缝、圆形孔或多个小孔。

可以以如阀膜的类似方式，即在滚筒-至滚筒制备中加工，制备第一粘合层57。然而，它也可以从热弹性材料中冲击制备。

在示例性的实施方案中，示出了第一层和阀膜具有基本上相同的尺寸。然而还能想到的是，第一层覆盖比阀膜大的区域。

此外，在权利要求中的附图标记不应当被解释为限制范围。

Claims (14)

1.一种用于即食型食物的烹饪、储存和加热的食物包装物，所述食物包装物包括食物容器、用于将所述食物包装物密封隔绝环境空气并设置有开口的塑料膜，所述食物包装物还包括覆盖所述开口的热弹性材料的可打开并可再密封的阀膜，其特征在于，在所述阀膜和敷贴所述阀膜的表面之间的附着力在第一区域中比在第二区域中低，并且所述第二区域是对阀膜敷贴在其上的表面具有更强附着力且在包装物中的食物在烹饪和/或加热期间不从塑料膜脱离的区域，其中，所述第一区域在至少在所述塑料膜的所述开口和所述阀膜的边缘之间的方向上延伸，使得在所述即食型食物的烹饪和/或加热期间在所述开口和阀膜周边之间可以形成管道，其中，所述阀膜具有所述热弹性材料的制备加工方向，所述制备加工方向与所述第一区域的所述方向具有使得它们之间的角度在60°至90°的范围内的关系。

2.根据权利要求1所述的食物包装物，其中，所述范围为75°至90°。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的食物包装物，其中，通过粘合剂提供所述附着力。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的食物包装物，其中，通过剥离涂层提供所述的较低的附着力。

5.根据权利要求4所述的食物包装物，其中，所述剥离涂层被印刷在所述粘合剂上。

6.根据权利要求4所述的食物包装物，其中，所述剥离涂层被印刷在敷贴所述阀膜的表面上。

7.根据权利要求4所述的食物包装物，其中，所述剥离涂层是硅氧烷系物质。

8.根据权利要求1至2中任一项所述的食物包装物，其中，所述热弹性材料在超过30℃的温度处于弹性态。

9.根据权利要求1至2中任一项所述的食物包装物，其中，将所述阀膜直接敷贴在所述塑料膜上。

10.根据权利要求1-2中任一项所述的食物包装物，其中，所述塑料膜被设置有阀座，其中，通过被敷贴到所述塑料膜上并且具有与所述塑料膜的所述开口对应的开口的第一层，设置所述阀座，且其中，将所述阀膜敷贴在所述阀座上。

11.根据权利要求10所述的食物包装物，其中，所述第一层在它的朝向所述塑料膜的表面上被设置有粘合剂。

12.一种在用于即食型食物的烹饪、储存和加热的食物包装物中使用的热弹性材料的阀膜，所述阀膜被设置有粘合剂，其特征在于，在第一区域中的粘合性能低于在第二区域中的粘合性能，所述第二区域是对阀膜敷贴在其上的表面具有更强附着力且在包装物中的食物在烹饪和/或加热期间不从塑料膜脱离的区域，其中，所述第一区域在由所述阀膜的边缘开始的方向上延伸，并且延伸到在所述阀膜的表面上的与所述阀膜的周边隔开的位置，其中，在所述阀膜的使用中，沿着所述第一区域可以形成管道，其中，所述阀膜具有所述热弹性材料的制备加工方向，所述制备加工方向与所述第一区域的所述方向具有使得它们之间的角度在60°至90°的范围内的关系。

13.一种制备阀膜的方法，所述阀膜在用于即食型食物的烹饪、储存和加热的食物包装物中使用，所述方法包括：

-提供在其一侧上具有粘合剂的热弹性材料的阀膜；

-在所述阀膜的第一区域上涂敷剥离涂层，其特征在于，所述第一区域在从所述阀膜的边缘到在所述阀膜的表面上的与所述阀膜的周边隔开的位置的方向上延伸，其中，所述第一区域的所述方向与所述阀膜的制备加工方向具有使得它们之间的角度在60°至90°的范围内的关系。

14.根据权利要求13所述的制备阀膜的方法，其中，所述剥离涂层是硅氧烷系物质。