CN103619436A - 过滤器机构 - Google Patents

过滤器机构 Download PDF

Info

Publication number
CN103619436A
CN103619436A CN201180070566.6A CN201180070566A CN103619436A CN 103619436 A CN103619436 A CN 103619436A CN 201180070566 A CN201180070566 A CN 201180070566A CN 103619436 A CN103619436 A CN 103619436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter
blade
pump
radial direction
foreign matter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201180070566.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103619436B (zh
Inventor
川野裕司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Oil Pump Co Ltd
Original Assignee
Nippon Oil Pump Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Oil Pump Co Ltd filed Critical Nippon Oil Pump Co Ltd
Publication of CN103619436A publication Critical patent/CN103619436A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103619436B publication Critical patent/CN103619436B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/68—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by means acting on the cake side involving movement with regard to the filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/68—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/28—Strainers not provided for elsewhere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明的目的在于，提供这样的过滤器机构：为设在泵等的过滤器机构，能够除去附着于过滤器表面的异物，由此，能够防止异物使得过滤器堵塞。依照本发明，过滤器的半径方向内方的区域经由泵(例如次摆线泵22)的吸入口(235)、泵(22)而与泵吐出口(次摆线泵吐出口215)连通，过滤器(5)和第1外壳(3)(的内壁面3i)之间的区域与工作流体的低压吐出口(排出口237)连通。

Description

过滤器机构
技术领域
本发明涉及过滤器机构，其用于例如在将供给至工作机械而润滑并冷却加工中的材料和工具的冷却剂从冷却剂罐供给至工作机械的冷却剂泵等中除去杂质。 
背景技术
在工作机械中，在工件加工时，产生金属粉(所谓的“切屑”)等异物。这些异物通常与冷却剂一起返回至冷却剂罐。此时，大的异物由过滤网等捕集并废弃，但透过或通过该过滤网等的比较小的异物(切屑等)成为作为所谓的“污染物”而在冷却剂中浮游的状态。另外，在该冷却剂中，有时候还混入有大气中的各种浮游尘。 
在加工中心或NC车床中，从工具顶端喷射冷却剂，进行工件和工具的冷却，并且，使切屑的排出良好，谋求加工速度及加工精度的提高。在这种情况下，为了进行冷却剂循环用的泵的保护和加工精度的维持，使用旋风过滤器或过滤器元件方式的过滤器。 
在使用过滤器元件方式的过滤器的情况下，混入冷却剂的细的金属屑等污染物使过滤器堵塞。因此，过滤器更换、过滤器的清洗等定期的维护不可缺少。 
在此，为了不需要过滤器更换和过滤器的清洗等维护，考虑旋风过滤器的使用，但旋风过滤器的过滤不完美，存在着油中的使用受限、不能过滤大气中的浮游尘那样的轻质尘等缺点。 
因此，在工作机械中，在需要高精度的过滤的情况下，利用过滤器元件的过滤器的使用不可避免。然而，如上所述，过滤器更换和清洗的周期短，具有提升运行成本这一问题。因此，期望即使清洗作业的频率少也可以的过滤器。 
可是，尚未提出这样的有效的过滤器：清洗作业的频率少，而且，高效地除去附着于过滤器的异物而消除堵塞，或者，能够防止所涉及的堵塞。 
作为清洗过滤器的技术，例如，提出了将过滤器旋转并利用其离心力来将异物从过滤器除去的技术(参照专利文献1)。 
可是，在所涉及的现有技术(专利文献1)中，由于另外需要用于将过滤器旋转的动力，或者，另外需要用于将旋转从泵的旋转驱动源传递至过滤器的旋转传递机构，因而能量的消耗量变大，而且，构造复杂化。 
另外，如果是像金属那样比重大的异物，则能够利用离心力来从过滤器表面除去，但关于像所谓的“埃”或“尘”那样比重小的异物，作用的离心力小，在离心分离中，不能从过滤器表面除去。 
而且，存在着一旦通过过滤器的微细废物因离心力而被推压于过滤器内壁而粘着并引起堵塞的情况。 
现有技术文献 
专利文献1：日本特开平10-109007号公报。
发明内容
发明要解决的课题 
本发明是鉴于上述的现有技术的问题点而提出的，其目的在于，提供这样的过滤器机构：为设在泵等的过滤器机构，能够除去附着于过滤器表面的异物，由此，能够防止异物引起的过滤器的堵塞。
用于解决课题的方案 
本发明的过滤器机构，其特征在于，在第1外壳(过滤器外壳3)内容纳过滤器(过滤器元件51)，在过滤器(51)与第1外壳内壁面(3i)之间，沿半径方向形成有空间(G)，在该半径方向的空间(G)，配置有能够(向圆周方向)旋转的叶片(旋转叶片61、回旋叶片)，能够旋转的叶片(61)与第1外壳(3)的中心轴平行地延伸(图1)。
在本发明中，旋转叶片的截面形状能够根据旋转叶片的旋转速度和工作流体(液体、气体)的种类而适当分开使用。例如，在旋转叶片的旋转速度慢的情况下或在工作流体(气体)的比重或粘性低的情况下，旋转叶片(61、61A)的截面形状优选为两端部附近被弯折的板状(图2、图3)。 
在此，如果将旋转叶片的截面形状构成为翼状，则即使工作流体的粘性为幅度宽的范围的数值，也能够应对，因而优选。 
或者，旋转叶片(61B、61C)的截面形状也可以是翼状(图4)或圆形(图5)。 
在此，过滤器(51)不旋转(或回旋)，其截面形状是例如圆形。 
在本发明的实施时，优选，过滤器(51)的半径方向内方的区域经由泵(例如次摆线泵22)的吸入口(235)、泵(22)而与泵吐出口(次摆线泵吐出口215)连通，过滤器(51)和第1外壳(3)(的内壁面3i)之间的区域与工作流体的低压吐出口(排出口237)连通。 
在本发明中，优选，设有容纳(例如，浸渍于冷却剂罐内的低压产生部的)旋转式泵(例如，叶轮460)的第2外壳(叶轮外壳400)，第2叶轮外壳(400)与第1外壳(3)连通(图6、图9、图16)。 
在此，作为旋转式泵，能够选择例如叶轮(460、460A)。而且，作为叶轮(460、460A)，也可以是所谓的“半开类型”，也可以是所谓的“关闭类型”。 
此外，还能够代替叶轮(460、460A)而采用轴流泵、其他旋转式泵。 
另外，在本发明中，优选，在第1外壳的内壁面(3i)，在不与旋转叶片(61)干涉的位置设有挡板(翼片9、9A)(图7~图16)。 
在此，优选，挡板(9A)配置为螺旋状(图10~图16)。 
除此之外，在本发明中，优选，前述叶片(61E)形成为螺旋状(图17)。 
发明效果 
依照具备上述的构成的本发明，过滤器(51)与外壳内壁面(3i)之间的叶片(61)旋转或回旋，由此，在与存在于过滤器(51)与外壳内壁(3i)之间的空间(G)的工作流体之间产生速度差。
在过滤器(51)与外壳内壁(3i)之间的空间(G)，旋转的叶片(61、61A、61B、61C、61E)在工作流体(例如，冷却剂液)中前进，由此，在叶片的后方产生紊流，产生将工作流体从过滤器(51)内部向过滤器(51)外部吸出那样的流。那样的紊流和将工作流体吸出的流使得异物从过滤器(51)的外周表面剥离。 
旋转叶片旋转的速度和工作流体在过滤器(51)与外壳内壁(3i)之间的空间(G)回旋的速度的速度差越大，使异物从过滤器(51)的外周表面剥离的作用效果也越大。而且，在旋转叶片与工作流体的速度差最大时，即在旋转叶片的旋转起动时，使异物从过滤器(51)的外周表面剥离的作用效果最大。 
此外，用于使紊流产生的叶片的构造从节能的观点出发优选叶片构造的厚度尺寸变小(变薄)。 
在过滤器(51)与外壳内壁(3i)之间的空间(G)，如果以与工作流体产生速度差的方式将叶片(旋转叶片：61、61A、61B、61C、61E)旋转，则根据伯努利的定理，流速快的区域的工作流体的压力低，因而在旋转的叶片(61、61A、61B、61C、61E)通过时，该区域的压力下降。结果，在旋转的叶片(61、61A、61B、61C、61E)通过时，该区域的压力比过滤器(51)的半径方向内方的区域的压力成为更低压。 
而且，由于过滤器(51)的半径方向外方与半径方向内方的差压而在叶片(61、61A、61B、61C、61E)通过的区域产生从过滤器(51)的半径方向内方向着半径方向外方的力(Pr)。 
所涉及的力(Pr)使得附着于过滤器(51)的半径方向外方表面的异物从过滤器(51)除去(剥离)。 
如果旋转的叶片的截面形状是薄的翼状(61B)，则变得容易产生上述的从半径方向内方向着半径方向外方的力，该力也变大，从节能的观点出发也变得有利，是优选的。 
另外，在过滤器(51)与外壳内壁(3i)之间的空间(G)，如果在工作流体的回旋速度与叶片(61、61A、61B、61C、61E)的旋转速度存在着速度差，则在旋转(或回旋)的叶片(61、61A、61B、61C、61E)的后方(叶片的回旋方向的后方：叶片的下游侧)产生紊流，产生漩涡(V)。 
由于叶片(61、61A、61B、61C、61E)通过过滤器(51)的半径方向外方表面的极近处，因而在叶片(61、61A、61B、61C、61E)的后方产生的紊流及漩涡(V)引起的旋转力起到将附着于过滤器(51)的半径方向外方表面的异物剥离的作用。 
依照本发明，代替从过滤器(51)的半径方向内方向着半径方向外方的力(Pr)，或者，除了该力(Pr)之外，还利用叶片(61、61A、61B、61C、61E)的后方的紊流及漩涡(V)的旋转力来将附着于过滤器(51)的半径方向外方表面的异物剥离，因而防止异物附着于过滤器(51)的表面。 
在此，依照本发明，过滤器(51)的半径方向内方的区域与例如次摆线泵(22)的吸入口(235)连通，因而泵(22)的吸入压力始终起作用，对于过滤器(51)的半径方向外方区域的工作流体而作用吸引力。 
因此，在工作流体中，从过滤器(51)的半径方向外方向着半径方向内方的流始终存在，附着于过滤器(51)的半径方向内方的异物剥离。 
即，依照本发明，还兼具这样的作用效果：将附着于过滤器(51)的半径方向外方表面的异物剥离，并且，还防止半径方向内方表面的异物附着，可靠地过滤供给至泵吸入口(235)的工作流体，将清洁的工作流体供给至泵(22)。 
在本发明中，如果设置容纳叶轮(460)的叶轮外壳(400)，则能够利用泵(例如次摆线泵22)的吸入压力来将工作流体吸入泵装置内，并且，能够利用叶轮(460)的旋转力来将工作流体向过滤器(51)的半径方向内方的区域加压。 
另外，能够利用由叶轮(460A)附加的压力来将从过滤器(51)剥离的异物从设于外壳(3)的异物用的排出口(237、31a)效率良好地排出。 
依照本发明，叶片(61、61A、61B、61C、61E)旋转或回旋的方向(关于过滤器51的圆周方向，顺时针转动或逆时针转动)与工作流体在过滤器(51)与外壳内壁(3i)之间的空间回旋的方向一致。 
而且，工作流体的回旋速度与叶片(61、61A、61B、61C、61E)的旋转(回旋)速度的速度差越大，将附着于过滤器(51)的半径方向外方表面的异物剥离的作用越显著。因此，在具备上述的构成的本发明中，紧接着叶片(61、61A、61B、61C、61E)的旋转(回旋)，附着于过滤器(51)的半径方向外方表面的异物最大程度地剥离。 
与此相对的是，在本发明中，如果在外壳的内壁面(3i、3Ai、3Bi、3Ci)设有挡板(翼片9、9A)，则该挡板(9、9A)使得工作流体的回旋流速度降低，因而工作流体的回旋速度与叶片(61、61A、61B、61C、61E)的旋转(回旋)速度的速度差变大。 
因此，即使在除了紧接着叶片(61、61A、61B、61C、61E)的回旋、紧接着回旋停止以外，也良好地发挥了将附着于过滤器(51)的半径方向外方表面的异物剥离的作用。 
而且，如果将挡板(9A)配置为螺旋状，则能够使包含异物的工作流体沿着该螺旋而在过滤器(51)的半径方向外方的区域上升或下降。 
换言之，在过滤器(51)与外壳内壁(3Ci)之间的区域(G)，能够使包含从过滤器(51)剥离的异物的工作流体沿着配置为螺旋状的挡板(9A)向着设于外壳(3C)的上方(或下方)的异物用的排出口(31a)上升(或下降)而排出。 
而且，在本发明中，如果将叶片(6E)构成为螺旋状，则在从过滤器(51)的半径方向外方表面剥离的异物是纤维等比较长的异物的情况下，即使缠绕于叶轮的缘部，纤维等异物也能够沿着螺旋状的叶片(6E)的缘部上升，向着设于外壳(3)的上方的异物用的排出口(237)移动。 
因此，即使纤维等比较长的异物缠绕于叶片，也沿着叶片(6E)的缘部移动至异物用的排出口(237)附近，因而能够从该排出口(237)排出至(具备本发明的过滤器机构的泵装置的)外部。 
为了防止纤维等异物缠绕于旋转叶片，在将叶片(6E)构成为螺旋状的情况下，异物排出口(237)优选设在外壳(3)的上方。 
本发明的泵的过滤器机构，在适用于加工中心(500)或NC车床等的情况下，能够构成为由低压产生部吐出冷却剂液的低压流并从高压产生部吐出冷却剂液的高压流。 
如果那样地构成，则不必设置产生低压流的低压用的泵和吐出高压流的高压用泵这2个种类，能够由单个泵(冷却剂泵101)产生冷却剂液的低压流和高压流。 
而且，通过将低压的冷却剂液从喷嘴(540)向着工件(W)整体而喷出，从而能够除去加工中的切屑。 
另外，将高压的冷却剂液从工具(520)顶端喷出，还能够防止切削片向工件(W)啮入等。 
由此，能够使工件的加工精度提高。 
附图说明
图1是示出本发明的第1实施方式的截面图。 
图2是示出图1中的旋转叶片的作用的说明图。 
图3是示出在工作流体的粘度低的情况下适用的旋转叶片的形状及其工作状态的说明图。 
图4是示出与图2、图3所示的旋转叶片不同的旋转叶片及其工作状态的说明图。 
图5是示出又一旋转叶片及其工作状态的说明图。 
图6是示出第2实施方式的截面图。 
图7是示出第3实施方式的截面图。 
图8是示出第3实施方式的作用的说明图。 
图9是示出第4实施方式的截面图。 
图10是示出第5实施方式的主要部分的截面图。 
图11是图10的Y向视图。 
图12是图10的X-X向视截面图。 
图13是与图11不同的构成的与图11相对应的图。 
图14是示出第5实施方式的挡板的侧面图。 
图15是示出第5实施方式的挡板的立体图。 
图16是示出第6实施方式的主要部分的截面图。 
图17是第7实施方式所使用的旋转叶片的立体图。 
图18是示出将图1所示的泵用于工作机械的冷却剂供给的情况的机器的配置的图。 
图19是使用图1所示的泵的加工中心的框图。 
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。 
最初，参照图1~图5，对本发明的第1实施方式进行说明。 
在图1中，由符号101表示整体的冷却剂泵具有泵驱动用的电动马达1、泵部分2、过滤器外壳3、过滤器外壳下端闭塞板4、过滤器5、旋转叶片6以及过滤板7。 
泵部分2具有上方壳体21、高压产生部(以下，称为“次摆线泵”)22以及下方壳体23。 
在上方壳体21，形成有中央空间部211、油封收纳部212、轴贯通孔213、吐出侧流路入口214、吐出口215以及吐出侧流路216。 
在上方壳体21的上端侧，形成有凸缘217，在凸缘217的上表面侧，通过众所周知的器件(例如，安装螺栓)而安装电动马达1。 
在上方壳体21的下端面21u，设有形成有阴螺纹的多个螺纹孔218。 
在图1中，符号219表示用于将冷却剂泵101安装于未图示的冷却剂罐的安装支承面。 
上方壳体21的中央空间部211是上端侧开放的形状，在中央空间部211内配置有联轴器C。联轴器C将电动马达1的旋转轴S1与泵轴S2连接。 
油封收纳部212在中央空间部211的下方侧与中央空间部211邻接而形成，在其内部收纳油封Os1。 
在上方壳体21中，轴贯通孔213将中央空间部211、油封收纳部212以及下端面21u连通。 
在上方壳体21中，吐出侧流路入口214开口于上方壳体21的下端面21u，吐出口215开口于上方壳体21的外周侧。 
吐出侧流路入口214与吐出口215由吐出侧流路216连通。 
泵部分2的次摆线泵22配置成由上方壳体21和下方壳体23夹着。而且，多个贯穿螺栓B1贯通下方壳体23、次摆线泵22的外壳221以及上方壳体21，由此，将下方壳体23、次摆线泵22以及上方壳体21一体地构成。 
次摆线泵22具有外壳221、内部转子222以及外部转子223。 
内部转子222通过众所周知的器件(例如，键或销、制销等)而固定于泵轴S2，通过泵轴S2而旋转。 
在次摆线泵22的外壳221的外周附近，形成有多个螺栓贯通孔224。该螺栓贯通孔224的配置(相对于水平面的投影位置)与形成于上方壳体21的下端面21u的螺纹孔218的配置(相对于水平面的投影位置)一致。这是为了***同一贯穿螺栓B1。 
在泵部分2的下方壳体23，形成有圆筒状突出部231、中央圆筒空间部232、圆环状空间233、轴贯通孔234、次摆线泵22用的吸入口235、过滤器外壳嵌合部236以及低压吐出口237。 
中央圆筒空间部232被圆筒状突出部231包围，中央圆筒空间部232的上方，除了次摆线泵22用的吸入口235以外都闭塞。即，中央圆筒空间部232的上方与次摆线泵22用的吸入口235连通。 
圆环状空间233与圆筒状突出部231及中央圆筒空间部232同心地形成，形成于圆筒状突出部231的半径方向外方。 
轴贯通孔234形成于下方壳体23的中心部，即，中央圆筒空间部232的中心。而且，轴贯通孔234贯通下方壳体23的顶板部分。 
泵轴S2***轴贯通孔234，泵轴S2旋转自由地被枢轴支承。 
过滤器上部支撑部件52的上端嵌合于圆筒状突出部231的下端侧的半径方向内周面。而且，圆筒状突出部231的半径方向内周面与过滤器上部支撑部件52的上端结合成所谓的“接榫”状。 
过滤器外壳嵌合部236配置于圆环状空间233的半径方向外侧，过滤器外壳嵌合部236的半径方向外周面与过滤器外壳3上端的半径方向内周面3i嵌合。即，过滤器外壳嵌合部236的半径方向外周面与过滤器外壳3上端的半径方向内周面3i结合成所谓的“接榫”状。 
低压吐出口237是下方壳体23的半径方向外周侧，开口于较上方的位置。而且，低压吐出口237与圆环状空间233连通。 
在圆环状空间233的上方的多处形成有螺栓***贯通孔238，螺栓***贯通孔238与壳体2的中心轴(在图1中未图示：在图1中沿上下方向延伸)平行地延伸。而且，螺栓***贯通孔238将圆环状空间233与下方壳体23的上端面连通。 
在下方壳体23的半径方向外方缘部的附近，形成有多个螺纹孔239。螺纹孔239在其上端部侧形成有阴螺纹。螺栓B2***螺纹孔239，螺栓B2将过滤器外壳3固定于下方壳体23。 
在图1中，在冷却剂泵101的下方端部，设有过滤器外壳下端闭塞板(以下，称为“外壳闭塞板”)4。 
外壳闭塞板4构成为将所谓的“浅盘”上下颠倒地扣住那样的形状，截面圆形的冷却剂吸入口41开口于外壳闭塞板4的中央。 
在外壳闭塞板4的上表面侧形成有圆形阶梯部42，圆形阶梯部42的半径方向尺寸设定为比外壳闭塞板4的半径方向外缘更小一些。而且，圆形阶梯部42的半径方向外周面(侧面)与过滤器外壳3下端的半径方向内周面3i嵌合。 
在外壳闭塞板4的下方形成有空间部43，在空间部43的开口部(在图1中，下方的开口端)附近设有过滤板7，过滤板7覆盖空间部43的开口部整个区域。过滤板7设置为，冷却剂罐T(参照图18、图19)内的冷却剂所含有的大的异物不被吸入图1的冷却剂泵101内。为了将过滤板7安装于外壳闭塞板4的下方，利用焊接、铆接、其他现有的众所周知的手法来进行。 
在外壳闭塞板4的半径方向外方缘部的附近，形成有多个贯通孔44。该贯通孔44的数量及其配置(水平面的投影位置)与形成于下方壳体23的螺纹孔239的数量及其配置(水平面的投影位置)一致。这是为了经由贯通孔44而将螺栓B2***螺纹孔239。 
在将过滤器外壳3安装于下方壳体23时，将下方壳体23的嵌合部236嵌合于过滤器外壳3的上端(的半径方向内周面3i)。然后，将外壳闭塞板4的圆形阶梯部42嵌合于过滤器外壳3的下端(的半径方向内周面3i)。 
然后，将外壳闭塞板4旋转，进行位置调整，使得外壳闭塞板4的贯通孔44的中心与下方壳体23的螺纹孔239的中心校准(配置于一条直线上)。 
然后，将螺栓B2***贯通孔44及螺纹孔239，附加既定的紧固转矩。由此，将过滤器外壳3与外壳闭塞板4连结至下方壳体23。 
过滤器5由过滤器本体(以下，称为“过滤器元件”)51、过滤器上方支撑部件52以及过滤器下方支撑部件53构成。 
过滤器元件51是沿半径方向带有既定的厚度的圆筒状的部件。在过滤器元件51的半径方向外周面与过滤器外壳3的半径方向内周面3i之间，形成有截面为圆环状的筒状空间G。 
过滤器上方支撑部件52，在图1中设于过滤器元件51的上方，标记剖面线而示出。过滤器上方支撑部件52嵌合于下方壳体23的圆筒状突出部231的半径方向内周面。由此，过滤器上方支撑部件52配置于中央圆筒空间部232。 
过滤器元件51由过滤器上方支撑部件52和过滤器下方支撑部件53夹持。过滤器下方支撑部件53，在图1中设于过滤器元件51的下方，标记剖面线而示出。 
在过滤器上方支撑部件52的中心，形成有在图1中未明确示出的轴贯通孔，泵轴S2的下端和圆筒状旋转轴S3的上端贯通该轴贯通孔内。 
在过滤器上方支撑部件52，形成有多个贯通孔52H。经由该贯通孔52H，过滤器元件51的半径方向内方的区域与下方壳体23的中央圆筒空间部232及次摆线泵22用的吸入口235连通。 
在图1中，在过滤器下方支撑部件53的下方，设有油封收纳部件55，在油封收纳部件55，设有油封Os2。 
在油封收纳部件55的中心，形成有贯通孔，在该贯通孔，旋转自由地枢轴支承圆筒状旋转轴S3。而且，如果圆筒状旋转轴S3旋转，则旋转叶片6旋转、回旋。 
旋转叶片6具备多个(例如，2片)叶片61、水平部件62以及支撑叶片61的垂直支撑部件63。 
水平部件62整体形成为矩形的板状，沿冷却剂泵101的直径方向延伸，在水平部件62的直径方向的中央区域，设有圆形的支承面(参照图2~图5)。 
叶片61(在图示的示例中为2片)以与水平部件62正交的方式，在水平部件62的直径方向两端部，由垂直支撑部件63固定设置。 
在水平部件62的直径方向的中央区域(水平部件62的圆形的支承面的中心)，形成有贯通孔62a。 
水平部件62固定于圆筒状旋转轴S3，由此，旋转叶片6与次摆线泵22的内部转子223一体地旋转，旋转叶片6的叶片61沿圆周方向移动。在本说明书中，有时候将叶片61的圆周方向移动表现为“旋转”或“回旋”。 
为了使旋转叶片6与次摆线泵22的内部转子223一体地旋转，设有轴部较长的***贯通螺栓B3和具有厚度的圆环状的垫圈8。 
***贯通螺栓B3通过水平部件62的中心的贯通孔62a，贯通垫圈8，***贯通于圆筒状旋转轴S3内。而且，***贯通螺栓B3的顶端(在图1中，上端)的阳螺纹与形成于泵轴S2的下端的阴螺纹螺纹接合。 
垫圈8位于螺栓头B3h的背面(在图1中，上方的面)与旋转叶片6的水平部件62下表面之间，在以既定转矩将***贯通螺栓B3的螺栓头B3h紧固时，起到防松的作用。而且，通过将***贯通螺栓B3紧固，从而将圆筒状旋转轴S3及旋转叶片6的水平部件62与泵轴S2结合。 
在图1中，电动马达1的旋转传递至旋转轴S1和泵轴S2，还传递至与泵轴S2结合的圆筒状旋转轴S3及旋转叶片6。因此，旋转叶片6与次摆线泵22一体地旋转。 
在图2(第1实施方式)及图3(第1实施方式的第1变形例)中举例说明了旋转叶片6的一个示例。 
在图2(第1实施方式)中，旋转叶片6的叶片61沿圆周方向移动、回旋，由此，在被过滤器外壳3和过滤器元件51包围的圆环状的区域G，产生圆周方向的流F。 
在图2的示例(第1实施方式)中，旋转叶片6的叶片61的截面形状，以半径方向内方侧成为流F的下游侧的方式，相对于流F的流线而倾斜。 
与此相对的是，在图3的示例(第1实施方式的第1变形例)中，旋转叶片6的叶片61A配置为相对于流F而正交。 
在图2中，叶片61的截面两端弯折成钝角。另一方面，在图3中，叶片61A的截面两端弯折成直角。 
流F通过叶片61的回旋而产生，但过滤器元件51及过滤器外壳3的内周面3i的粘性阻力使得流F的回旋速度比叶片61的旋转速度更慢。叶片61的旋转速度和流F的回旋速度的速度差使得叶片61后方产生使异物剥离的流。 
图2的示例适用于工作流体(冷却剂)的粘性高的情况。因为，通过将叶片61相对于流F的流线而赋予倾斜，从而减小叶片61对于粘度高的冷却剂的受压面积，减少叶片61的阻力。 
另一方面，图3的示例(第1变形例)适用于冷却剂的粘性低的情况。因为，通过将叶片61A配置成相对于粘性低的冷却剂的流F的流线而正交，从而增大叶片61A对于粘性低的冷却剂的受压面积，容易产生回旋流(漩涡)。 
在图2、图3中，叶片61、61A作为分体的部件而说明。 
可是，在图示的实施方式中，也可以由同一部件构成叶片61、61A，与冷却剂的粘性相对应地，可变地构成叶片61、61A相对于流F的流线的倾斜。即，能够可调节地构成叶轮6的垂直部件63(参照图1)与叶片61、61A所构成的角度。 
如果那样地构成，则能够针对多个种类的冷却剂而使用同一叶轮(叶片)。 
如图2、图3所示，在叶片61、61A的流方向的背面侧(上游侧)，叶片61、61A搅拌流体，由此，在圆环状的区域G内产生回旋流(漩涡)V。 
在旋转叶片(叶片61、61A)的后侧产生紊流或漩涡，由此，附着于过滤器元件51的半径方向外侧表面的异物被吸出至半径方向外侧(被过滤器外壳3和过滤器元件51包围的圆环状的区域(在图1中由符号G表示的区域))。结果，从过滤器元件51的半径方向外侧表面，异物(废物)被剥下(至半径方向外侧)。 
过滤器元件51的半径方向内方的区域经由过滤器上方支撑部件52的贯通孔52H而与次摆线泵22的吸入口235连通，次摆线泵22的吸入压力始终起作用。因此，对于存在于过滤器元件51的半径方向外方区域的工作流体，吸引至过滤器元件51的半径方向内方侧的力始终起作用。 
透过过滤器元件51而被过滤的工作流体(冷却剂)经由过滤器元件51的半径方向内方的区域、过滤器上方支撑部件52的贯通孔52H、次摆线泵22的吸入口235而被吸入次摆线泵22。通过次摆线泵22而升压的冷却剂，经由吐出侧流路入口214、吐出侧流路216，作为高压的冷却剂而从吐出口215吐出。另外，存在于过滤器元件51的半径方向外侧的圆环状的区域G的冷却剂作为低压的冷却剂而从低压吐出口237吐出。 
从过滤器元件51的半径方向外侧表面剥离的异物(废物)能够通过旋转叶片6回旋而产生于圆环状的区域G的圆周方向的流F从而从低压吐出口237向冷却剂泵101的外部排出。 
因此，低压吐出口237连通的圆环状空间233的直径，必须比过滤器外壳3的下端闭塞板4的冷却剂吸入口41的直径充分地更大。换言之，必须使冷却剂吸入口41的直径比圆环状空间233的直径充分地更小。因为，如果冷却剂吸入口41的直径大，则被吸入冷却剂泵101内的冷却剂从吸入口41落下至冷却剂泵101的外部。 
此外，在冷却剂泵101的使用时，低压吐出口237优选浸渍于工作流体(液体)。这是为了防止因次摆线泵22的吸引力而从低压吐出口237吸入空气。 
在图4所示的第1实施方式的第2变形例中，示出将叶片61B的截面形状以流线形构成为翼状的示例。在图4的示例中，与图2的示例(第1实施方式)同样地，适用于工作流体(例如，冷却剂)的粘性高的情况。而且，不使翼面后方产生紊流，能够通过升力或压力差而从过滤器元件51的半径方向外侧表面将异物(废物)剥下(至半径方向外侧)，出于即使在转速高的情况下也节能的观点而变得有利。 
在图4的变形例中，关于除了上述以外的构成和作用效果，与图1~图3的实施方式同样。 
图5示出第1实施方式的第3变形例。在图5的示例中，叶片61C的截面形状是圆形。 
图5的第3变形例适用于工作流体的粘性比较低的情况。 
关于图5的第3变形例的除了上述以外的构成和作用效果，与图1~图4的第1实施方式(包括变形例)同样。 
此外，在图2~图5中，为了使叶片的截面形状明确，使叶片截面比实际的尺寸更大而表示。而且，图2、图3、图5所示的叶片的截面形状，优选适用于例如旋转叶片6的转速为数百rpm的低旋转或工作流体是像空气等那样粘性低且轻的流体的情况。 
依照图1~图5的第1实施方式(包括变形例)，过滤器元件51与外壳内壁面3i之间的叶片61、61A、61B、61C旋转或回旋，由此，在过滤器元件51与外壳内壁3i之间的圆环状的空间G(参照图1)，产生工作流体的回旋流F(参照图2~图5)。所涉及的回旋流F，在赋予将异物从低压排出口237排出的离心力的方面有效，但减小与叶片61、61A、61B、61C(图2~图5)的速度差，使异物剥离效果下降。然而，过滤器元件51及过滤器外壳3的内周面3i的粘性阻力使得回旋流F比叶片61、61A、61B、61C更慢，产生在叶片表面向后方流动的流。 
在过滤器元件51与外壳内壁3i之间的圆环状的空间G，在旋转的叶片61、61A、61B、61C通过时，与旋转的叶片61、61A、61B、61C不通过的情况相比较，工作流体向叶片后方流动的截面面积(流路截面面积)较小。 
而且，如果截面面积较小，则流速较快，因而在旋转的叶片61、61A、61B、61C通过的区域，与叶片61、61A、61B、61C不通过的区域相比较，工作流体的相对于叶片61、61A、61B、61C的相对流速较快。 
根据伯努利的定理，流速快的区域的工作流体的压力低，因而在旋转的叶片61、61A、61B、61C通过时，该区域的压力下降。结果，旋转的叶片61、61A、61B、61C通过的区域的压力成为比过滤器5的半径方向内方的区域的压力更低的压力，产生差压。即，在叶片61、61A、61B、61C通过时，在过滤器元件51的半径方向外方的区域与半径方向内方的区域，产生差压。 
由于所涉及的差压而产生从过滤器元件51的半径方向内方向着半径方向外方的力Pr(参照图2~图5)。 
所涉及的力Pr使得附着于过滤器元件51的半径方向外方表面的异物从过滤器元件51除去(剥离)。 
特别地，如果旋转的叶片61B的截面形状是翼状(叶片61B：参照图4)，则容易产生上述的从半径方向内方向着半径方向外方的力Pr，力Pr本身变大。 
如图2~图5所示，在旋转或回旋的叶片61、61A、61B、61C的后方(叶片的回旋方向后方)产生紊流，产生漩涡V。 
叶片61、61A、61B、61C通过过滤器元件51的半径方向外方表面的极近部位。因此，在叶片61、61A、61B、61C的后方产生的紊流及漩涡V引起的旋转力产生向着半径方向外方的力(升力)，所涉及的力起到将附着于过滤器元件51的半径方向外方表面的异物剥离的作用。 
依照图1~图5的实施方式，在叶片61、61A、61B、61C通过过滤器元件51的半径方向外方表面的极近部位时，由于上述的差压引起的力Pr和叶片61、61A、61B、61C的回旋方向后方的紊流及漩涡V的旋转力引起的力(升力)而产生从过滤器元件51的半径方向内方向着半径方向外方的力。 
所涉及的力使得附着于过滤器元件51的半径方向外方表面的异物被剥离至半径方向外方的区域，因而防止异物附着于过滤器元件51的表面。 
另一方面，依照参照图1~图5而说明的实施方式，由于过滤器元件51的半径方向内方的区域经由过滤器上方支撑部件52的贯通孔52H而与次摆线泵22的吸入口235连通，因而次摆线泵22的吸入压力始终起作用。因此，对于存在于过滤器元件51的半径方向外方区域的工作流体，吸引至过滤器元件51的半径方向内方侧的力始终起作用。 
即，在图1~图5的冷却剂泵101中，从过滤器元件51的半径方向外方向着半径方向内方的工作流体的流始终存在。 
结果，依照图1~图5的实施方式，起到这样的作用效果：将供给至次摆线泵22的吸入口235的工作流体可靠地过滤，将清洁的工作流体供给至次摆线泵22，并且，将附着于过滤器元件51的半径方向外方表面的异物剥离，维持过滤性能。 
接着，参照图6，说明本发明的第2实施方式。 
在图6中，适用第2实施方式的冷却剂泵由符号102表示整体，在过滤器外壳3与外壳闭塞板4之间的区域，配置有内装叶轮460的叶轮外壳400。而且，图6的第2实施方式，在将叶轮460设于过滤器外壳3与外壳闭塞板4之间的方面上，与适用图1的第1实施方式的冷却剂泵101不同。 
以下，参照图6，以冷却剂泵102与图1~图5的第1实施方式不同的方面为主而说明。 
在图6中，叶轮外壳400嵌合于过滤器外壳3下端的内周面3i。 
叶轮外壳400整体呈旋转体形状，具备顶盖部410、圆筒状的下方空间420、中心贯通孔430、多个流体通过孔440以及外壳嵌合部450。 
中心贯通孔430形成于顶盖部410的中心。 
多个流体通过孔440在顶盖部410的叶轮460的外周附近沿圆周方向以均等间距形成。 
在圆筒状的下方空间420内，叶轮460旋转自由地配置。 
外壳嵌合部450由形成于顶盖部410的上表面的圆环状的突起构成。外壳嵌合部450的半径方向外方端面(外周面)嵌合于过滤器外壳3下端的内周面3i。 
叶轮460与圆筒状旋转轴S3结合，与次摆线泵22一体地旋转。 
在叶轮460的上方，设有按压部件80，在叶轮460的下方，形成有工作流体(冷却剂)吸入口461。 
从叶轮460下方的工作流体吸入口461吸入的冷却剂，由叶轮460附加压力，向叶轮460的半径方向外方吐出，经由多个流体通过孔440而流入过滤器元件51与外壳内壁3i之间的圆环状的空间G。 
为了使叶轮460与圆筒状旋转轴S3结合，设有垫圈8和圆筒状中间按压部件80。圆筒状中间按压部件80在圆筒部件的外周形成有圆环状的凸缘。 
圆筒状中间按压部件80的圆筒部件的上端抵接于旋转叶片6的水平部件62的下表面。而且，关于叶轮460，其半径方向中央部的圆盘状部件由圆筒状中间按压部件80的凸缘和垫圈8以夹入的方式固定。 
以既定转矩将***贯通螺栓B3的螺栓头B3h拧入，将***贯通螺栓B3的顶端(在图6中，上端)的阳螺纹与形成于泵轴S2的下端的阴螺纹螺纹接合，由此，叶轮460经由圆筒状中间按压部件80的凸缘和垫圈8而固定于旋转叶片6的水平部件62。 
如以上参照图1所述，由于旋转叶片6的水平部件62与圆筒状旋转轴S3结合，因而叶轮460也经由水平部件62、圆筒状中间按压部件80的凸缘、垫圈8而与圆筒状旋转轴S3结合。结果，叶轮460能够与旋转叶片6及次摆线泵22一体地旋转。 
在图示的实施方式中，叶轮460也可以是所谓的“半开”类型，也可以是所谓的“关闭”类型。 
另外，未明确地图示，但也可以代替叶轮而采用轴流泵、其他旋转式泵。 
依照图6的第2实施方式，构成为，将叶轮460设在过滤器外壳3与外壳闭塞板4之间的区域，叶轮460的旋转力使得工作流体(冷却剂)经由流体通过孔440而向过滤器元件51与外壳内壁3i之间的圆环状的空间G按压。 
因此，作为将工作流体向冷却剂泵102内供给的力，除了次摆线泵22的吸引力之外，还能够利用由叶轮460附加的压力。 
而且，作为用于将从过滤器元件51剥离的异物从下方壳体23的低压吐出口237排出的力，使用由叶轮460附加的压力。由此，能够将从过滤器元件51剥离的异物从低压吐出口237效率良好地排出。 
而且，即使冷却剂泵102整体未浸渍于工作流体中，如果叶轮460及叶轮外壳400浸渍，则在起动时，也能够利用叶轮460将工作流体吸入。 
图6的第2实施方式的除了上述以外的构成及作用效果，与参照图1~图5而说明的第1实施方式同样。 
在图1~图6的第1实施方式、第2实施方式中，工作流体的回旋速度与叶片61、61A、61B、61C的旋转速度的速度差在起动时最大，因此，在起动时，从过滤器元件51的表面将异物剥离的效果变大。因此，图1~图6的第1实施方式、第2实施方式期望开关泵的频率高的使用方法。 
参照图7、图8，说明本发明的第3实施方式。 
在图7中，第3实施方式所涉及的适用过滤器机构的冷却剂泵的整体由符号103表示。 
图7的冷却剂泵103，相对于图1的冷却剂泵101，在挡板(翼片)9设于过滤器外壳3A的内周面3Ai的多处的方面不同。 
以下，基于图7，主要对与第1实施方式不同的构成进行说明。 
在图7中，在冷却剂泵103的过滤器外壳3A的内周面3Ai，多个挡板(所谓的“翼片”)9沿圆周方向以均等间距设置，挡板9与过滤器外壳3A的中心轴平行地延伸。 
在此，在图示的实施方式中，工作流体回旋的速度与叶片61的旋转速度的速度差越大，将附着于过滤器元件51的外表面的异物(向半径方向外方)剥离的作用越良好地发挥。 
如示出将图7的过滤器外壳3A水平地切割而成的截面的图8所示，叶片61旋转的方向(逆时针转动方向)和工作流体在过滤器元件51与过滤器外壳内壁3Ai之间的圆环状的空间G回旋的方向(逆时针转动方向)相同。图8示出叶片61旋转的方向与工作流体在空间(或区域)G回旋的方向相同的情况，叶片61的截面形状并非限定于图8所示的形状。此外，在图8中，将叶片61的截面示出为比实际尺寸更大。 
因此，在图1~图5的第1实施方式中，紧接着叶片61的旋转而将附着于过滤器元件51的半径方向外方表面的异物剥离的效果最显著地发挥。 
可是，在图1~图5的第1实施方式中，如果从叶片61开始旋转起经过很长时间，则工作流体回旋的速度与叶片61的旋转速度的速度差变小，将附着于过滤器元件51的半径方向外方表面的异物剥离的效果变小。 
与此相对的是，在图7中，由于在过滤器外壳的内壁面3Ai设有挡板9，因而该挡板9使得工作流体在圆环状的空间G内回旋的速度降低。结果，即使从叶片61开始旋转起经过很长时间，工作流体的回旋速度与叶片61的旋转速度的速度差也不变小。
另外，通过设置挡板9，从而在过滤器外壳内周面3Ai的附近，在邻接的挡板9、9之间的区域，变得容易产生漩涡V。所涉及的漩涡使得叶片61的前进方向后方(工作流体的流的上游侧)的紊流或漩涡容易产生，欲将附着于过滤器元件51的半径方向外方表面的异物移动至半径方向外方的力也变大。 
因此，依照图7的第3实施方式，即使不紧接着叶片61的回旋，也良好地发挥将附着于过滤器元件51的半径方向外方表面的异物剥离的作用。 
在图7中，在过滤器外壳3A的下端附近，圆柱状的轮毂31以贯通过滤器外壳3A的方式粘着。在圆柱状的轮毂31的中心，形成有低压吐出口31a，该低压吐出口31a形成有阴螺纹。 
换言之，与在图1、图6中形成于下方壳体23的低压吐出口237相比较，图7的第3实施方式中的低压吐出口31a形成于下方的位置。 
通过设置挡板9，从而在过滤器元件51的半径方向外周面与过滤器外壳3的半径方向内周面3i之间的区域G，工作流体的回旋流F的回旋速度下降，回旋流F使得作用于从过滤器元件51的外周面剥离的异物的离心力下降。因此，从过滤器元件51的外周面剥离的异物不从像低压吐出口237(参照图1、图6)那样形成于比较高的位置的排出口排出。 
因此，在图7的第3实施方式中，期望将用于异物排出的低压吐出口31a配置于下方。 
此外，在图10中，也将低压吐出口31a配置于下方。 
例如，根据被冷却剂泵的使用状况如何，存在着次摆线泵22的吐出口(高压侧吐出口)215的位置与低压吐出口31(31a)的相对位置关系被约束、不得不使低压吐出口31a(将从过滤器元件51剥离的异物排出的排出口)的位置(比图1、图6的低压吐出口237的位置更)成为下方的情况。因为，如果泵吸入口和低压吐出口31a浸渍于工作流体(液体)中，则能够利用次摆线泵22的吸入力而自吸该工作流体(液体)。因此，在图7和图10的实施方式中，在泵起动时，至少低压吐出口31a浸渍。 
在图1、图6所示的冷却剂泵和图9所示的冷却剂泵中，如图7或图10所示，能够使其低压吐出口的位置(比图1、图6、图9所图示的位置更)成为下方。在该情况下，如后面参照图10~图15所述，优选将挡板构成为螺旋状，包含异物的工作流体沿着该螺旋下降。 
图7、图8的第3实施方式，由于由挡板9将区域G的回旋流F的回旋速度抑制为低速，因而将回旋流F的回旋速度与旋转叶片6的旋转速度的速度差维持为大的值，即使在泵103的起动时以外，也能够使异物从过滤器元件51剥离的效果连续地发挥。因此，图7、图8的第3实施方式除了在重复开关的情况下当然能够适用之外，即使在将泵103连续运转的情况下，也能够适用。 
图7、图8的第3实施方式中的除了上述以外的构成及作用效果，与第1实施方式同样。 
参照图9，说明本发明的第4实施方式。 
在图9中，第4实施方式所涉及的适用过滤器机构的冷却剂泵由符号104表示整体。 
冷却剂泵104在其下方的吸入口设有叶轮460，在这方面上，相对于图7的冷却剂泵103而不同。 
换言之，适用图9的第4实施方式的冷却剂泵104是相对于适用图1的第1实施方式的冷却剂泵101而在吸入口设有叶轮460且在过滤器外壳内周面3Bi设有挡板9的实施方式。 
依照图9的第4实施方式，在叶轮壳体400及其内部设有叶轮460，由此，作为将冷却剂吸入冷却剂泵104内的力，除了次摆线泵22的吸入压力之外，还附加叶轮460引起的旋转力(加压)。由此，能够将次摆线泵22或冷却剂泵进一步小型化。另外，例如，在使工作机械的冷却剂循环时，还能够抑制其消耗能量并降低运行成本。 
而且，由于利用叶轮460而将冷却剂积极地压入冷却剂泵104内，因而即使回旋流F的速度因挡板9而下降，也将异物从位于比较高的位置的该排出口效率良好地排出。因此，与图7的低压排出口31a不同，在第4实施方式中，如图9所示，能够将用于异物排出的低压吐出口237设在比较高的位置。 
图9的第4实施方式中的除了上述以外的构成及作用效果，与图1~图8的实施方式同样。 
接着，参照图10~图15，对本发明的第5实施方式进行说明。 
在图10~图15中，在适用本发明的过滤器机构的第5实施方式的冷却剂泵中，将图7中的挡板9(更详细而言，以构成螺旋的一部分的方式)扭成螺旋状。 
以下，关于图10~图15的第5实施方式，主要对与图7、图8的第3实施方式不同的构成进行说明。 
图10示出包括过滤器5、旋转叶片6D、多个挡板9A以及设有挡板9A的过滤器外壳3C的纵截面。 
而且，图11示出图10的Y向视，图12示出图10的X-X截面向视。但是，在图12中，省略过滤器5及旋转叶片6D。 
在图12中，符号9At表示挡板9A的上端面。如上所述，挡板9A(以构成螺旋的一部分的方式)扭成螺旋状。在第5实施方式中，挡板9A构成的螺旋(或者，螺旋的一部分)被扭成，使得过滤器5的半径方向外方的区域G的工作流体的回旋流沿着该螺旋向着图10的下方。 
在图11中，关于旋转叶片的叶片61D，叶片截面在其中央部稍微弯折。在图11的示例中，叶片截面的弯折角度θ向着半径方向外方而为5°。 
图11、图13示出叶片的优选的截面形状。而且，在图11、图13中，旋转叶片的叶片61D、61B的旋转方向由箭头CCW表示。 
在图11的示例(叶片截面在板宽的中心弯折5°)中，叶片61D设在从过滤器元件51的表面离开1~2mm左右的位置。因为，将叶片61D配置在从过滤器元件51的表面起极其接近的位置(从过滤器元件51的表面离开1~2mm左右的位置)，由此，在叶片61D回旋时，由周围的流体的速度差而产生的力和根据伯努利的定理而产生的差压使得废物容易从过滤器表面剥离。 
在此，图11所示的弯折角度θ，优选与工作流体的粘度和比重相对应地适当变更。例如，如果是比重比水更轻且粘度不低的油(例如，VG32：ISO规格)，则使叶片61D的圆周方向长度为20mm，弯折角度为5°。另一方面，若是水性冷却剂，则优选将使叶片61D的圆周方向长度为15mm，弯折角度为0~-5°(向着半径方向外方5°)。 
图13是与图4同样地使用截面为翼形状的叶片61B的变形例。 
在图12中，设有6块挡板9A。在此，挡板9A的数量，期望为3~8块，优选，在工作流体的粘性高的情况下，减少挡板9A的数量，在工作流体的粘性低的情况下，增加挡板9A的数量。 
在图10、图12中未明确示出，但如图14、图15所示，6块挡板9A在(以构成螺旋的一部分的方式)扭成螺旋状的状态下固定设置于过滤器外壳3C的内周面3Ci。例如，也可以将1块挡板9A的下端相对于其上端而在外壳内周面3Ci上扭至沿圆周方向位移60度(旋转移动)的位置。在那样的示例中，1块挡板9A的下端和与该挡板9A邻接的挡板9A的上端的水平面的投影位置一致。 
依照图10~图15的第5实施方式，将挡板9A以螺旋状配置于过滤器外壳的内周面3Ci。而且，挡板9A构成的螺旋(或者，螺旋的一部分)被扭成，使得过滤器5的半径方向外方的区域G的工作流体的回旋流沿着该螺旋向着下方。 
因此，通过适当设定螺旋状的挡板9A的形状，从而能够使包含从过滤器元件51的半径方向外侧表面剥离的异物的工作流体在过滤器元件51的半径方向外方的圆环状的区域G(参照图10)下降。 
在图10中，与图7的冷却剂泵103同样地，低压排出口(废物排出口)31a在过滤器外壳3C的底部附近形成于邻接的挡板9A之间的区域。如果工作流体在回旋于圆环状的区域G中时沿着挡板9A下降，则工作流体所包含的异物从形成于过滤器外壳3C的底部附近的低压排出口31a容易地排出至冷却剂泵外部。 
图10~图15的第5实施方式，与图7同样地，设有挡板9A，但不具有叶轮460(参照图6、图9)。因此，过滤器5的半径方向外方的区域G的工作流体的回旋流的回旋速度(存在着比图7的实施方式更为高速的可能性但)并不那么高速，充分的离心力未作用于从过滤器5的半径方向外方表面剥离的异物。因此，如果将该异物的排出口设在比较高的位置，则未将该异物高效地排出。因此，在较下方形成低压排出口31a。 
如图9所示的冷却剂泵那样，在低压排出口237形成于过滤器外壳3B的上方的区域的情况下，将挡板9A构成的螺旋(或者，螺旋的一部分)扭成工作流体在圆环状的区域G中沿着该螺旋上升而构成，由此，也能够使工作流体在圆环状的区域G中沿着挡板9A上升，将工作流体所包含的异物从形成于过滤器外壳3B的上方的区域的低压排出口237排出至冷却剂泵外部。 
关于图10~图15的第5实施方式中的其他构成及作用效果，与图1~图9的实施方式同样。 
参照图16，说明本发明的第6实施方式。 
在图16的第6实施方式中，在适用图10~图15的第5实施方式的冷却剂泵中，在过滤器外壳(在图10~图15中为3C，在图16中为3D)的下部，设有叶轮460A。 
换言之，图16的第6实施方式是将第5实施方式和第2实施方式组合而成的实施方式。 
在此，关于叶轮460A，也可以是所谓的“半开类型”，也可以是所谓的“关闭类型”。另外，还能够代替叶轮460A而采用轴流泵、其他旋转式泵。 
在图16中，在过滤器外壳3D的下方设有叶轮460A，由此，通过使叶轮460A旋转，从而能够对工作流体进行加压并使工作流体流入过滤器外壳3D与过滤器5之间的圆环状的区域G。 
结果，在第5实施方式所涉及的适用过滤器机构的冷却剂泵中，除了次摆线泵22(参照图1、图6、图7、图9)的吸入压力之外，还能够利用叶轮460A的施加压力来将工作流体吸入冷却剂泵内。 
另外，能够利用由叶轮460A附加的压力来将存在于圆环状的区域G的从过滤器5剥离的异物从过滤器外壳3D的低压吐出口31a效率良好地排出。 
图16的第6实施方式中的除了上述以外的构成及作用效果，与图10~图15的第5实施方式同样。 
参照图17，说明本发明的第7实施方式。 
图17的第7实施方式，将旋转叶片6E的叶片61E(更详细而言以构成螺旋的一部分的方式)扭成螺旋状。该螺旋成为围绕泵的中心轴而扭成的形状，具有这样的功能：如果旋转叶片6E旋转，则纤维等异物沿着叶片61E上升。换言之，旋转叶片6E的旋转方向设定为，如果旋转叶片6E旋转，则纤维等异物沿着叶片61E上升。 
在图17中，叶片61E直接固定设置于圆盘状的支撑部件62E的上表面。 
依照图17的第7实施方式，由于将叶片61E构成为螺旋状，因而从过滤器(省略图示)的半径方向外方表面剥离的异物，在为例如纤维等比较长的异物的情况下，即使缠绕于叶片61E的缘部，该纤维等异物也沿着螺旋状的叶片61E的缘部移动，沿垂直方向上升。然后，向着设在外壳(在图17中未图示)的上方的异物用的排出口(图9所示的低压吐出口237)移动。 
在此，构成为，如果旋转叶片6E旋转，则作为异物的纤维沿着叶片61E下降，而且，如果以外壳下方的低压吐出口31a作为异物用排出口而构成，则纤维集合于泵下方的区域，缠绕于旋转叶片6E，因而不排出至泵外。因此，在图17的实施方式中，旋转叶片6E的叶片61E的螺旋(螺旋的一部分)被扭成，使得如果旋转叶片6E旋转，则纤维等异物沿着叶片61E上升，而且，异物用的排出口由设在上方的低压吐出口237(参照图9)构成。 
在图17中，如果旋转叶片6E沿反方向旋转(反转)，则纤维等异物沿着叶片61E下降，可能缠绕于旋转叶片6E。因此，在图17的第7实施方式中，期望不使旋转叶片6E反转。 
关于图17的第7实施方式中的除了上述以外的构成及作用效果，与图1~图16的实施方式同样。 
参照图18，示出这样的机器(设备)：例如，使用图1所示的冷却剂泵101来过滤工作机械所使用的冷却剂，将清洁化的冷却剂再次供给至工作机械，将由冷却剂泵101捕集的异物(所谓的“污染物”)分离。 
在图18中，在冷却剂罐T安装有冷却剂泵101，使用后的冷却剂从工作机械(在图18中未图示)经由返回线RL而返回至冷却剂罐T。然后，在冷却剂泵101的吐出口215，冷却剂供给线CL连通至工作机械(在图18中未图示)。 
处理线XL连接至冷却剂泵101的低压吐出口237(参照图1)，在处理线XL，介入安装有过滤器FT。在过滤器FT中，除去混在冷却剂中的各种异物(污染物)。在由过滤器FT除去异物之后，由过滤器FT过滤的冷却剂返回至冷却剂罐T。 
如果使用冷却剂泵101来将冷却剂从冷却剂罐T供给至工作机械(在图18中未图示)，则经由冷却剂供给线CL而供给至工作机械的冷却剂由冷却剂泵101内的过滤器元件51(参照图1)过滤。 
另一方面，被吸入冷却剂泵101内但未供给至工作机械的冷却剂在经由冷却剂泵101的低压吐出口237(参照图1)、处理线XL而返回至冷却剂罐T的途中由过滤器FT过滤。结果，混在返回至冷却剂罐T的冷却剂内的异物被除去。 
在图18中，能够代替冷却剂泵101而使用图6~图17的各实施方式所涉及的冷却剂泵。 
接着，参照图19，对将具有图示的实施方式所涉及的过滤器机构的泵装置(冷却剂泵)101作为工作机械的冷却剂液用的泵而适用的情况进行说明。 
如以上参照图1~图3所述，冷却剂泵101将高压的冷却剂从吐出口215吐出，将低压的冷却剂从吐出口237吐出。 
在图19中，加工中心500具备加工用工作台505、主轴510、工具520以及冷却剂喷嘴540。在加工用工作台505上，固定有作为被加工物的工件W。 
冷却剂泵101的高压线Lh连接至吐出口215(参照图1)，与工具520连通。而且，冷却剂泵101的低压线L1连接至吐出口237(参照图1)，与冷却剂喷嘴540连通。 
在图19中，冷却剂泵101安装于冷却剂液的存储罐T。 
在图19的加工中心500中，将从冷却剂泵101吐出的低压的冷却剂液供给至喷嘴540，从喷嘴540向着工件W整体而喷出。从喷嘴540向工件W整体喷出的冷却剂液除去加工中的切屑。 
另一方面，从冷却剂泵101吐出的高压且清洁的冷却剂液从工具520的顶端喷出。通过以高压将冷却剂液从工具520顶端喷出，从而能够防止切削片向工件W啮入等，使加工精度提高。 
如从图19显而易见，如果将参照图1~图5而说明的冷却剂泵101适用于加工中心500，则不必个别地设置将低压的冷却剂液向喷嘴540供给的低压泵和从工具520顶端供给高压的冷却剂液的高压泵(合计2台泵)。 
即，如果使用适用了图示的实施方式的冷却剂泵(例如，图1所示的冷却剂泵101)，则仅利用一台冷却剂泵101，就能够对于加工机械(例如，加工中心500)供给低压的冷却剂及高压的冷却剂。 
此外，即使在将除了图1~图5的冷却剂泵101以外的冷却剂泵(图6~图17所示的冷却剂泵)适用于加工中心或NC车床等的情况下，也起到与以上参照图19所述的作用效果同等的作用效果。 
图示的实施方式不过是举例说明，附记的要旨不是限定本发明的技术的范围的宗旨的记述。 
例如，在图示的实施方式中，作为泵的工作流体而举例说明了冷却剂，但即使在将冷却剂以外的流体作为工作流体的情况下，也能够适用本发明的过滤器机构。 
另外，在图示的实施方式中，说明泵的过滤器机构，但即使是泵以外的流体机械，关于需要工作流体的过滤的情况，也能够适用本发明的过滤器机构。 
符号说明 
1……电动马达
2……泵部分
3……过滤器外壳
4……外壳闭塞板
5……过滤器
6……旋转叶片
7……过滤板
21……上方壳体
22……高压产生部/次摆线泵
23……下方壳体
41……冷却剂吸入口
42……圆形阶梯部
43……下表面侧空间部
51……过滤器元件
52……上方支撑部件
53……下方支撑部件
61……叶片
62……水平部件
63……垂直支撑部件
101~104……冷却剂泵
F……回旋流
S1……旋转轴
S2……泵轴
S3……圆筒状旋转轴
V……漩涡。

Claims (5)

1. 一种过滤器机构，在第1外壳内容纳过滤器，在过滤器与第1外壳内壁面之间沿半径方向形成有空间，在该半径方向的空间，配置有能够旋转的叶片，能够旋转的叶片与第1外壳的中心轴平行地延伸。
2. 根据权利要求1所述的过滤器机构，其特征在于，设有容纳旋转式泵的第2外壳，第2外壳与第1外壳连通。
3. 根据权利要求1、2中的任一项所述的过滤器机构，其特征在于，在第1外壳的内壁面，在不与旋转叶片干涉的位置设有挡板。
4. 根据权利要求3所述的过滤器机构，其特征在于，挡板配置为螺旋状。
5. 根据权利要求1~4中的任一项所述的过滤器机构，其特征在于，所述叶片形成为螺旋状。
CN201180070566.6A 2011-05-02 2011-05-02 过滤器机构 Active CN103619436B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2011/060506 WO2012150625A1 (ja) 2011-05-02 2011-05-02 フィルター機構

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103619436A true CN103619436A (zh) 2014-03-05
CN103619436B CN103619436B (zh) 2015-08-19

Family

ID=47107819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180070566.6A Active CN103619436B (zh) 2011-05-02 2011-05-02 过滤器机构

Country Status (9)

Country Link
US (2) US10040013B2 (zh)
EP (1) EP2705886B1 (zh)
JP (1) JP5757997B2 (zh)
KR (1) KR101775481B1 (zh)
CN (1) CN103619436B (zh)
DK (1) DK2705886T3 (zh)
ES (1) ES2890749T3 (zh)
PL (1) PL2705886T3 (zh)
WO (1) WO2012150625A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105464972A (zh) * 2016-02-03 2016-04-06 无锡百年恒机械有限公司 自过滤排削泵

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011007003C5 (de) * 2011-04-07 2016-09-08 Georg Schünemann GmbH Bernoulli-Filter und Verfahren zum Filtrieren von Flüssigkeiten
WO2016204484A1 (ko) * 2015-06-15 2016-12-22 아이닉스(주) 모터펌프의 여과필터 자동 세척장치
US11000813B2 (en) * 2017-11-21 2021-05-11 Rocco Giardullo Beverage aerator, beverage decanter, and related methods
CN107998726A (zh) * 2017-12-15 2018-05-08 郑州默尔电子信息技术有限公司 一种防堵塞的离心式固液分离装置
WO2020167623A1 (en) * 2019-02-11 2020-08-20 North Carolina State University Self-cleaning screen
JP2020197139A (ja) * 2019-05-31 2020-12-10 三菱重工業株式会社 油田用ポンプ
DE102020203699A1 (de) 2020-03-23 2021-09-23 Georg Klaß, jun. Anlage zur Trennung suspendierter Stoffe aus einer Flüssigkeit mit einer Filteranordnung nach Art eines Zyklonfilters
WO2022200830A1 (en) * 2021-03-24 2022-09-29 Gideon Pinto Self cleaning device and method for continuous filtration of high viscosity fluids
KR102586366B1 (ko) * 2022-03-08 2023-10-11 주식회사 다인정공 가공 장비 장착형 에어 스핀들
CN114669117B (zh) * 2022-05-05 2023-11-14 唐山金泰机械科技有限公司 一种多缸液压破碎机油液过滤装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3356218A (en) * 1965-10-21 1967-12-05 Daniel P Grudoski Liquid filtering apparatus
US3583567A (en) * 1969-03-05 1971-06-08 Gino Maestrelli Solvent filter particularly designed for drycleaning plants
JPS5879513A (ja) * 1981-11-02 1983-05-13 Morimotogumi:Kk 濾過機
JPH0526113U (ja) * 1991-09-19 1993-04-06 東京精密発条株式会社 スパイラル状回転板を設けた連続固液分離装置
JP2010167534A (ja) * 2009-01-23 2010-08-05 Komatsu Ntc Ltd チップ処理装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1375406A (en) * 1919-07-02 1921-04-19 Merrell Soule Co Agitator
US2056888A (en) * 1934-04-12 1936-10-06 American Centrifugal Corp Centrifugal separating machine
NL7210202A (zh) * 1972-07-24 1974-01-28
JPS5364872A (en) 1976-11-22 1978-06-09 Nippon Enviro Kogyo Filter means with buffle plate and process for filtering rinsing by the use of the same
JPS59216611A (ja) 1983-05-25 1984-12-06 Osaka Shosen Mitsui Senpaku Kk 濾過装置
JPS63200811A (ja) 1987-02-18 1988-08-19 Arai Tekkosho:Kk 開放型濾過または分離器における処理圧漏洩防止装置
JPH01189313A (ja) 1988-01-21 1989-07-28 Arai Tekkosho:Kk 油中固型物分離取出方法およびその装置
GB2247187B (en) * 1990-08-24 1994-04-27 Chen Tsong Hae Liquid filter assembly
AU7384796A (en) * 1995-10-10 1997-04-30 Pall Corporation Dynamic swirl filter assemblies and methods
FI106298B (sv) * 1996-03-04 2001-01-15 Valmet Flootek Oy Separationsförfarande och -anordning
JPH105512A (ja) 1996-06-20 1998-01-13 Nisshin Koki Kk 濾過器及び濾過システム
JPH10109007A (ja) 1996-10-02 1998-04-28 Takada:Kk フィルタ装置
US8147590B2 (en) * 2000-08-17 2012-04-03 Bayne Carew Fluid filter separator and method
US8329037B2 (en) * 2000-08-17 2012-12-11 Carew E Bayne Filter apparatus and method of removing organic waste
US7250066B2 (en) * 2002-06-27 2007-07-31 Mann & Hummel Gmbh Centrifuge for separating soot from the exhaust of an internal combustion engine
JP4474175B2 (ja) 2004-02-25 2010-06-02 日本フイルター株式会社 ろ過機
JP4419673B2 (ja) * 2004-05-13 2010-02-24 パナソニック株式会社 熱交換器
JP4852366B2 (ja) * 2006-07-12 2012-01-11 財団法人 国際石油交流センター 気固分離器の設計方法
ATE478722T1 (de) * 2007-02-14 2010-09-15 Levitronix Llc Filter-pump-einheit, filter-pump-vorrichtung mit einer solchen einheit sowie verfahren zum ausfiltern

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3356218A (en) * 1965-10-21 1967-12-05 Daniel P Grudoski Liquid filtering apparatus
US3583567A (en) * 1969-03-05 1971-06-08 Gino Maestrelli Solvent filter particularly designed for drycleaning plants
JPS5879513A (ja) * 1981-11-02 1983-05-13 Morimotogumi:Kk 濾過機
JPH0526113U (ja) * 1991-09-19 1993-04-06 東京精密発条株式会社 スパイラル状回転板を設けた連続固液分離装置
JP2010167534A (ja) * 2009-01-23 2010-08-05 Komatsu Ntc Ltd チップ処理装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105464972A (zh) * 2016-02-03 2016-04-06 无锡百年恒机械有限公司 自过滤排削泵

Also Published As

Publication number Publication date
PL2705886T3 (pl) 2021-12-20
EP2705886A1 (en) 2014-03-12
CN103619436B (zh) 2015-08-19
JP5757997B2 (ja) 2015-08-05
DK2705886T3 (da) 2021-10-04
EP2705886B1 (en) 2021-09-01
KR20140031887A (ko) 2014-03-13
US20180229172A1 (en) 2018-08-16
US20140034568A1 (en) 2014-02-06
WO2012150625A1 (ja) 2012-11-08
US10525393B2 (en) 2020-01-07
EP2705886A4 (en) 2014-10-22
ES2890749T3 (es) 2022-01-21
US10040013B2 (en) 2018-08-07
KR101775481B1 (ko) 2017-09-07
JPWO2012150625A1 (ja) 2014-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103619436A (zh) 过滤器机构
JP6114384B2 (ja) 遠心分離器
CN103261686B (zh) 泵装置
CN102407039A (zh) 一种机床无动力过滤网在线清洗***
EP3065876B1 (en) Rotary impingement cleaning apparatus with replaceable cartridge gear train
EP3006739A1 (en) Fluid pump
JP4297198B2 (ja) フィルタ装置を備えた機械加工装置
US6716341B2 (en) Fluid filter assembly
WO2012004873A1 (ja) フィルター機構
CN205533195U (zh) 自过滤排削泵
CN107838879A (zh) 一种电动工具
KR20130037938A (ko) 공작기계의 절삭유 공급장치
CN210217860U (zh) 一种应用于重型柴油机的叶片式机油离心过滤清洁装置
JPH034907A (ja) 液体中の気泡除去システム
JP5582549B2 (ja) ポンプ装置
JP2005282518A (ja) 異物捕集機能付き遠心ポンプ
CN117722357A (zh) 一种双作用真空泵
JPH0312205A (ja) 液体中の気体除去システム
CN110152434A (zh) 无耗材油雾净化机
CN106870460A (zh) 一种轴流泵出水端组件
UA31348U (uk) Насос відцентровий консольний
CN104929948A (zh) 一种外混式自吸泵
CN102345611A (zh) 一种气缸式风动水泵

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant