CN103616578B - 电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法 - Google Patents

电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103616578B
CN103616578B CN201310535271.2A CN201310535271A CN103616578B CN 103616578 B CN103616578 B CN 103616578B CN 201310535271 A CN201310535271 A CN 201310535271A CN 103616578 B CN103616578 B CN 103616578B
Authority
CN
China
Prior art keywords
superconductive cable
temperature
temperature superconductive
cable system
current
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310535271.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103616578A (zh
Inventor
陈宏钟
程林
杨晓梅
冯华
黄俊辉
�田�浩
谈健
李琥
韩俊
高滨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd
Original Assignee
Tsinghua University
State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University, State Grid Jiangsu Electric Power Co Ltd filed Critical Tsinghua University
Priority to CN201310535271.2A priority Critical patent/CN103616578B/zh
Publication of CN103616578A publication Critical patent/CN103616578A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103616578B publication Critical patent/CN103616578B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法,属于电力***可靠性分析技术领域。本方法将高温超导电缆***的工作状态根据运行功率进行划分为正常状态、降额状态和停运状态,分别提供了这三个状态发生概率的计算公式以及通过高温超导电缆的温度-持续时间曲线,以确定降额状态的运行功率的方法。本方法将电力***调度周期对高温超导电缆***在降额运行状态下维持时间与运行功率的需求与高温超导电缆***自身的运行特性结合起来,既考虑了高温超导电缆***的运行特性,又保证了可靠性分析过程的计算效率。

Description

电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法
技术领域
本发明涉及一种电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法,属于电力***可靠性分析技术领域。
背景技术
电力***中的高温超导电缆是可在液氮沸点温度(77k)下表现超导性的电缆。与常规导体相比,高温超导体具有三大基本特性:零电阻性、迈斯纳效应和约瑟夫森效应。由于高温超导体的零电阻效应,高温超导电缆具有体积小、重量轻、损耗低和传输容量大的优点,可实现低损耗、高效率、大容量输电。高温超导电缆的正常工作还需要制冷***、接口和继电保护器的配合,这四者共同构成了高温超导电缆***。高温超导电缆***潜在的经济效益引起了世界各地对其的关注;在美国、中国、日本、韩国、荷兰、俄罗斯等地区均建设了高温超导电缆***的示范性工程,展开相关实验研究,使高温超导***的商业化使用逐渐成为了可能。
除了与普通输电线路类似的正常工作和故障停运状态以外,高温超导电缆还存在一个特殊的状态,即失超态。温度、电流、磁场和压力值超导临界值均可以引起超导线路失超,而且四个变量之间存在耦合关系,若线路设计合理,在电力***中主要考虑温度和电流两个变量的影响。在失超状态下,电缆中的高温超导材料恢复常温下的陶瓷导电特性,由电缆中原本起支撑作用的铜基进行导电。
目前,世界上还没有高温超导电缆可靠性方面的研究,因此不能定量评估含有高温超导电缆***的电力***的可靠性,不利于电力***的规划、设计和运行。
发明内容
本发明的目的是提出一种电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法,以获取加入高温超导电缆***后,对整个电力***的可靠性的影响,从而对高温超导电缆***的设计规划提出相应的要求,并方便含有高温超导电缆***的电力***运行过程中运行方式的制定和实行。
本发明提出的电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法,包括以下步骤:
(1)高温超导电缆***包括高温超导电缆、制冷***、接口和继电保护器四个部分,设定高温超导电缆***中继电保护器处于可靠工作状态,将高温超导电缆***的工作状态根据运行功率进行划分,高温超导电缆***在额定功率下运行,为正常状态,正常状态下,高温超导电缆、制冷***和接口正常运行,或制冷***发生故障;超导***在降额功率下运行,为降额状态,降额状态下,高温超导电缆的电流大于高温超导电缆的临界电流;超导***在零功率下运行,为停运状态,停运状态下,接口发生故障,或高温超导电缆内部短路或断线;
(2)设定接口发生的故障与高温超导电缆内部短路或断线之间相互独立,利用下式计算高温超导电缆***停运状态发生的概率P0
P0=PT+PHTS-PT*PHTS
其中,PT为接口发生故障的概率,通过对接口的老化失效试验得到,PHTS为高温超导电缆内部短路或断线故障的概率,通过对高温超导电缆的老化失效试验得到;
(3)当高温超导电缆***所在电力***的一条线路短路时,对高温超导电缆***所在电力***中的所有线路进行短路潮流计算,得到高温超导电缆***的计算电流,将该计算电流与高温超导电缆的临界电流进行比较,若该计算电流大于或等于高温超导电缆的临界电流,则判定该短路线路引起高温超导电缆进入降额状态,若该计算电流小于高温超导电缆的临界电流,则判定该短路线路不影响高温超导电缆的运行状态,遍历高温超导电缆***所在的电力***中的所有线路,重复本步骤,得到电力***中所有引起高温超导电缆***进入降额状态的线路;
(4)从电力***的可靠性中心,获取所有引起高温超导电缆进入降额状态的线路发生短路的概率,并利用下式计算高温超导电缆***降额状态发生的概率Pd
P d = 1 - Π i = 1 k ( 1 - P i )
其中,Pi表示引起高温超导电缆***进入降额状态的线路中第i条线路发生短路的概率,k表示引起高温超导电缆***进入降额状态的线路的总条数,表示从i=1到i=k之间,所有(1-Pi)的连乘;
(6)利用下式,计算得到初始电流时高温超导电缆***在降额状态下,高温超导电缆的初始温度-持续时间曲线:
dθ dt = ρ Cu ( θ ) i 2 ( t ) A Cu - 2 πλ ( θ ) ( θ - θ 0 ) In ( d 2 / d 1 ) d Cu A Cu C Cu ( θ ) + d SC A SC C SC ( θ )
其中,ρCu为高温超导电缆中铜基的电阻率,dCu为铜基的密度,ACu为铜基的截面积,CCu为铜基的比热容,t为降额状态的持续时间,i(t)为降额状态持续时间t内铜基中的电流,θ为高温超导电缆中的高温超导材料的温度,该温度随时间变化,θ0为高温超导电缆的初始温度,ASC为高温超导材料的截面积,dSC为高温超导材料的密度,CSC为高温超导材料的比热容,d1为高温超导电缆内用于制冷***的冷却液流通的支撑管的内径,d2为支撑管的外径,λ为支撑管的热传导系数;
(7)根据上述初始温度-持续时间曲线、高温超导电缆可承受的最高温度θmax和降额状态需要持续的最短时间tmin,计算得到降额状态下高温超导电缆***的极限传输电流,具体包括以下步骤:
(7-1)将降额状态需要持续的最短时间tmin代入上述初始温度-持续时间曲线中,得到与降额状态需要持续的最短时间tmin相对应的高温超导电缆的温度θ;
(7-2)将上述θ与高温超导电缆可承受的最高温度θmax进行比较,设定一个计算误差阈值δθ,若|θmax-θ|≤δθ,则与该温度-持续时间曲线相对应的电流i即为降额状态下高温超导电缆***的极限传输电流id,若|θmax-θ|>δθ,则进行步骤(7-3);
(7-3)设定一个与温度-持续时间曲线相对应的电流步长阈值δi,根据电流步长阈值δi,对电流i进行调整,得到调整后的电流,若θ大于θmax,则将与该温度-持续时间曲线相对应的电流i减小δi,并利用步骤(6)的计算公式,重新计算得到调整后的电流为i-δi时的温度-持续时间曲线,若θ小于θmax,则将与该温度-持续时间曲线相对应的电流i增加δi,并利用步骤(6)的计算公式,重新计算得到调整后的电流为i+δi时的温度-持续时间曲线;
(7-4)将降额运行状态需要持续的最短时间tmin代入上述步骤(7-3)的温度-持续时间曲线中,得到与调整后的电流相对应的高温超导电缆的温度θ,重复步骤(7-2)-(7-4);
(8)根据上述降额状态下高温超导电缆***的极限传输电流id,计算高温超导电缆***在降额状态下的运行功率其中,U为高温超导电缆***的额定电压;
(9)根据步骤(2)计算得到的高温超导电缆***停运状态发生的概率P0和步骤(4)计算得到的高温超导电缆***降额状态发生的概率Pd,利用下式,计算得到高温超导电缆***正常状态发生的概率Pnorm
Pnorm=1-P0-Pd
本发明提出的电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法,其优点是:本方法针对目前电力***中缺少对高温超导电缆***可靠性分析的现状,将电力***调度周期对高温超导电缆***在降额运行状态下维持时间与运行功率的需求与高温超导电缆***自身的运行特性结合起来,使构成元件众多、彼此间存在复杂关系的高温超导电缆***统一成了一个多状态的模型,考虑了电流生热以及高温超导电缆和制冷***间热传递的过程,以方便地运用到含有高温超导电缆***的电力***的可靠性分析中,既考虑了高温超导电缆***的运行特性,又保证了可靠性分析过程的计算效率,而且计算结果准确,使电力***中高温超导电缆***的设计更好满足电力***的调度要求,而且为电力***的可靠运行提供了理论基础。
附图说明
图1是本发明方法涉及的高温超导电缆***的结构示意图。
图2是本发明方法中涉及的不同剩余电阻率的金属铜的温度‐电阻率曲线。
具体实施方式
本发明提出的电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法,其涉及的高温超导电缆***的结构示意图如图1所示,该方法包括以下步骤:
(1)高温超导电缆***包括高温超导电缆、制冷***、接口和继电保护器四个部分,设定高温超导电缆***中继电保护器处于可靠工作状态,将高温超导电缆***的工作状态根据运行功率进行划分,高温超导电缆***在额定功率下运行,为正常状态,正常状态下,高温超导电缆、制冷***和接口正常运行,或制冷***发生故障;超导***在降额功率下运行,为降额状态,降额状态下,高温超导电缆的电流大于高温超导电缆的临界电流;超导***在零功率下运行,为停运状态,停运状态下,接口发生故障,或高温超导电缆内部短路或断线;
(2)设定接口发生的故障与高温超导电缆内部短路或断线之间相互独立,利用下式计算高温超导电缆***停运状态发生的概率P0
P0=PT+PHTS-PT*PHTS
其中,PT为接口发生故障的概率,通过对接口的老化失效试验得到,PHTS为高温超导电缆内部短路或断线故障的概率,通过对高温超导电缆的老化失效试验得到;
(3)当高温超导电缆***所在电力***的一条线路短路时,对高温超导电缆***所在电力***中的所有线路进行短路潮流计算,得到高温超导电缆***的计算电流,将该计算电流与高温超导电缆的临界电流进行比较,若该计算电流大于或等于高温超导电缆的临界电流,则判定该短路线路引起高温超导电缆进入降额状态,若该计算电流小于高温超导电缆的临界电流,则判定该短路线路不影响高温超导电缆的运行状态,遍历高温超导电缆***所在的电力***中的所有线路,重复本步骤,得到电力***中所有引起高温超导电缆***进入降额状态的线路;
(4)从电力***的可靠性中心,获取所有引起高温超导电缆进入降额状态的线路发生短路的概率,并利用下式计算高温超导电缆***降额状态发生的概率Pd
P d = 1 - Π i = 1 k ( 1 - P i )
其中,Pi表示引起高温超导电缆***进入降额状态的线路中第i条线路发生短路的概率,k表示引起高温超导电缆***进入降额状态的线路的总条数,表示从i=1到i=k之间,所有(1-Pi)的连乘;
(6)利用下式,计算得到初始电流时高温超导电缆***在降额状态下,高温超导电缆的初始温度-持续时间曲线,需要说明的是,高温超导电缆***在降额状态下,通过高温超导电缆中的铜基输电,在正常状态下,通过高温超导电缆中的高温超导材料输电,其中的铜基由金属铜构成,在该计算过程中忽略了高温超导材料中流过的电流。
dθ dt = ρ Cu ( θ ) i 2 ( t ) A Cu - 2 πλ ( θ ) ( θ - θ 0 ) In ( d 2 / d 1 ) d Cu A Cu C Cu ( θ ) + d SC A SC C SC ( θ )
其中,θ为高温超导电缆中的高温超导材料的温度,该温度随时间变化,θ0为高温超导电缆的初始温度,ρCu为高温超导电缆中铜基的电阻率,图2所示为不同剩余电阻率的金属铜的温度‐电阻率曲线,由于ρCu在计算初始温度-持续时间曲线的过程中随高温超导材料的温度θ变化,因此需要从该温度-电阻率曲线上获取ρCu。dCu为铜基的密度,ACu为铜基的截面积,CCu为铜基的比热容,t为降额状态的持续时间,i(t)为降额状态持续时间t内铜基中的电流,ASC为高温超导材料的截面积,dSC为高温超导材料的密度,CSC为高温超导材料的比热容,d1为高温超导电缆内用于制冷***的冷却液流通的支撑管的内径,d2为支撑管的外径,λ为支撑管的热传导系数,与支撑管所用材料有关;
(7)根据上述初始温度-持续时间曲线、高温超导电缆可承受的最高温度θmax(最高温度θmax与高温超导电缆所用的材料有关)和降额状态需要持续的最短时间tmin(最短时间tmin与电力***调度周期有关,由电力***调度中心决定),计算得到降额状态下高温超导电缆***的极限传输电流,具体包括以下步骤:
(7-1)将降额状态需要持续的最短时间tmin代入上述初始温度-持续时间曲线中,得到与降额状态需要持续的最短时间tmin相对应的高温超导电缆的温度θ;
(7-2)将上述θ与高温超导电缆可承受的最高温度θmax进行比较,设定一个计算误差阈值δθ,若|θmax-θ|≤δθ,则与该温度-持续时间曲线相对应的电流i即为降额状态下高温超导电缆***的极限传输电流id,若|θmax-θ|>δθ,则进行步骤(7-3);
(7-3)设定一个与温度-持续时间曲线相对应的电流步长阈值δi,根据电流步长阈值δi,对电流i进行调整,得到调整后的电流,若θ大于θmax,则将与该温度-持续时间曲线相对应的电流i减小δi,并利用步骤(6)的计算公式,重新计算得到调整后的电流为i-δi时的温度-持续时间曲线,若θ小于θmax,则将与该温度-持续时间曲线相对应的电流i增加δi,并利用步骤(6)的计算公式,重新计算得到调整后的电流为i+δi时的温度-持续时间曲线;
(7-4)将降额运行状态需要持续的最短时间tmin代入上述步骤(7-3)的温度-持续时间曲线中,得到与调整后的电流相对应的高温超导电缆的温度θ,重复步骤(7-2)-(7-4);
(8)根据上述降额状态下高温超导电缆***的极限传输电流id,计算高温超导电缆***在降额状态下的运行功率其中,U为高温超导电缆***的额定电压;
(9)根据步骤(2)计算得到的高温超导电缆***停运状态发生的概率P0和步骤(4)计算得到的高温超导电缆***降额状态发生的概率Pd,利用下式,计算得到高温超导电缆***正常状态发生的概率Pnorm
Pnorm=1-P0-Pd

Claims (1)

1.一种电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
(1)高温超导电缆***包括高温超导电缆、制冷***、接口和继电保护器四个部分,设定高温超导电缆***中继电保护器处于可靠工作状态,将高温超导电缆***的工作状态根据运行功率进行划分,高温超导电缆***在额定功率下运行,为正常状态,正常状态下,高温超导电缆、制冷***和接口正常运行,或制冷***发生故障;高温超导电缆***在降额功率下运行,为降额状态,降额状态下,高温超导电缆的电流大于高温超导电缆的临界电流;高温超导电缆***在零功率下运行,为停运状态,停运状态下,接口发生故障,或高温超导电缆内部短路或断线;
(2)设定接口发生的故障与高温超导电缆内部短路或断线之间相互独立,利用下式计算高温超导电缆***停运状态发生的概率P0
P0=PT+PHTS-PT*PHTS
其中,PT为接口发生故障的概率,通过对接口的老化失效试验得到,PHTS为高温超导电缆内部短路或断线故障的概率,通过对高温超导电缆的老化失效试验得到;
(3)当高温超导电缆***所在电力***的一条线路短路时,对高温超导电缆***所在电力***中的所有线路进行短路潮流计算,得到高温超导电缆***的计算电流,将该计算电流与高温超导电缆的临界电流进行比较,若该计算电流大于或等于高温超导电缆的临界电流,则判定该短路线路引起高温超导电缆***进入降额状态,若该计算电流小于高温超导电缆的临界电流,则判定该短路线路不影响高温超导电缆***的运行状态,遍历高温超导电缆***所在的电力***中的所有线路,重复本步骤,得到电力***中所有引起高温超导电缆***进入降额状态的线路;
(4)从电力***的可靠性中心,获取所有引起高温超导电缆***进入降额状态的线路发生短路的概率,并利用下式计算高温超导电缆***降额状态发生的概率Pd
P d = 1 - Π i = 1 k ( 1 - P i )
其中,Pi表示引起高温超导电缆***进入降额状态的线路中第i条线路发生短路的概率,k表示引起高温超导电缆***进入降额状态的线路的总条数,表示从i=1到i=k之间,所有(1-Pi)的连乘;
(5)利用下式,计算得到初始电流时高温超导电缆***在降额状态下,高温超导电缆的温度-持续时间曲线:
d θ d t = ρ C u ( θ ) i 2 ( t ) A C u - 2 π λ ( θ ) ( θ - θ 0 ) l n ( d 2 / d 1 ) d C u A C u C C u ( θ ) + d S C A S C C S C ( θ )
其中,ρCu为高温超导电缆中铜基的电阻率,dCu为铜基的密度,ACu为铜基的截面积,CCu为铜基的比热容,t为降额状态的持续时间,i(t)为降额状态持续时间t内铜基中的电流,θ为高温超导电缆中的高温超导材料的温度,该温度随时间变化,θ0为高温超导电缆的初始温度,ASC为高温超导材料的截面积,dSC为高温超导材料的密度,CSC为高温超导材料的比热容,d1为高温超导电缆内用于制冷***的冷却液流通的支撑管的内径,d2为支撑管的外径,λ为支撑管的热传导系数;
(6)根据上述温度-持续时间曲线、高温超导电缆可承受的最高温度θmax和降额状态需要持续的最短时间tmin,计算得到降额状态下高温超导电缆***的极限传输电流,具体包括以下步骤:
(6-1)将降额状态需要持续的最短时间tmin代入上述温度-持续时间曲线中,得到与降额状态需要持续的最短时间tmin相对应的高温超导电缆的温度θ;
(6-2)将上述θ与高温超导电缆可承受的最高温度θmax进行比较,设定一个计算误差阈值δθ,若|θmax-θ|≤δθ,则与此时的温度-持续时间曲线相对应的电流i即为降额状态下高温超导电缆***的极限传输电流id,若|θmax-θ|>δθ,则进行步骤(6-3);
(6-3)设定一个与温度-持续时间曲线相对应的电流步长阈值δi,根据电流步长阈值δi,对电流i进行调整,得到调整后的电流,若θ大于θmax,则将与此时的温度-持续时间曲线相对应的电流i减小δi,并利用步骤(5)的计算公式,重新计算得到调整后的电流为i-δi时的温度-持续时间曲线,若θ小于θmax,则将与此时的温度-持续时间曲线相对应的电流i增加δi,并利用步骤(5)的计算公式,重新计算得到调整后的电流为i+δi时的温度-持续时间曲线;
(6-4)将降额状态需要持续的最短时间tmin代入上述步骤(6-3)的温度-持续时间曲线中,得到与调整后的电流相对应的高温超导电缆的温度θ,重复步骤(6-2)-(6-4);
(7)根据上述降额状态下高温超导电缆***的极限传输电流id,计算高温超导电缆***在降额状态下的运行功率其中,U为高温超导电缆***的额定电压;
(8)根据步骤(2)计算得到的高温超导电缆***停运状态发生的概率P0和步骤(4)计算得到的高温超导电缆***降额状态发生的概率Pd,利用下式,计算得到高温超导电缆***正常状态发生的概率Pnorm
Pnorm=1-P0-Pd
CN201310535271.2A 2013-11-01 2013-11-01 电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法 Active CN103616578B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310535271.2A CN103616578B (zh) 2013-11-01 2013-11-01 电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310535271.2A CN103616578B (zh) 2013-11-01 2013-11-01 电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103616578A CN103616578A (zh) 2014-03-05
CN103616578B true CN103616578B (zh) 2016-02-10

Family

ID=50167283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310535271.2A Active CN103616578B (zh) 2013-11-01 2013-11-01 电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103616578B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105095657B (zh) * 2015-07-20 2017-11-03 山东大学 一种考虑交联聚乙烯绝缘电缆热特性的电网潮流计算方法
CN107144802B (zh) * 2017-05-10 2019-04-16 清华大学深圳研究生院 一种快速测量超导薄膜平均临界电流的方法
CN107607581B (zh) * 2017-09-30 2019-09-20 桂林电子科技大学 一种基于差示扫描量热法对led元器件的稳定性和可靠性的检测方法
CN113242978A (zh) * 2018-12-20 2021-08-10 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 方法以及测试装置
CN110865318A (zh) * 2019-10-23 2020-03-06 散裂中子源科学中心 一种检测磁体安全磁环境的方法及其应用
CN110880735B (zh) * 2019-12-20 2022-08-30 深圳供电局有限公司 一种中压配电网超导电缆自启动的方法
CN113466620A (zh) * 2021-06-28 2021-10-01 国网上海市电力公司 一种高温超导电缆状态可靠性建模方法
CN113569431A (zh) * 2021-08-31 2021-10-29 广东电网有限责任公司 一种高温超导电缆三状态可靠性建模方法及***
CN114814375A (zh) * 2022-03-28 2022-07-29 国网上海市电力公司 超导电缆预冷过程的介损及电容监测方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101387672A (zh) * 2007-09-11 2009-03-18 上海电缆研究所 高温超导电缆绝缘电气特性测试装置
CN103323699A (zh) * 2013-05-24 2013-09-25 国家电网公司 一种冷绝缘高温超导电缆的失超检测电路及其检测方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101233660B (zh) * 2005-07-29 2010-06-16 美国超导体公司 高温超导电缆的保护方法和保护***
US20100019776A1 (en) * 2008-07-23 2010-01-28 Folts Douglas C Method for analyzing superconducting wire

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101387672A (zh) * 2007-09-11 2009-03-18 上海电缆研究所 高温超导电缆绝缘电气特性测试装置
CN103323699A (zh) * 2013-05-24 2013-09-25 国家电网公司 一种冷绝缘高温超导电缆的失超检测电路及其检测方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
The Development of Protection and Monitoring System for High Temperature Superconducting Cable;Jun Yang等;《Universities Power Engineering Conference,2004》;20040908;第709-712页 *
高温超导电缆监测与保护装置的研制;杨军等;《电力***自动化》;20050410;第29卷(第7期);第101-104页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103616578A (zh) 2014-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103616578B (zh) 电力***中高温超导电缆***的多状态可靠性确定方法
Chen et al. Energy-saving superconducting magnetic energy storage (SMES) based interline DC dynamic voltage restorer
Shen et al. Superconducting fault current limiter (SFCL): Experiment and the simulation from finite-element method (FEM) to power/energy system software
Yazdani-Asrami et al. High temperature superconducting cables and their performance against short circuit faults: current development, challenges, solutions, and future trends
Wang et al. No-insulation high-temperature superconductor winding technique for electrical aircraft propulsion
Song et al. 100 kJ/50 kW HTS SMES for micro-grid
Noe et al. Progress on the R&D of fault current limiters for utility applications
Masuda et al. Safety and reliability of 66-kV class HTS cable systems in short-circuit current accidents-experimental results on 40-m cable system
Han et al. Development and long-term test of a compact 154-kV SFCL
Xiang et al. DC fault study of a point-to-point HVDC system integrating offshore wind farm using high-temperature superconductor DC cables
Liang et al. Numerical study on the on-grid performance of superconducting cable cooperated with R-SFCL
Chen et al. Energy efficiency analysis and energy management of a superconducting LVDC network
Telikapalli et al. Failure mode effects and analysis of superconducting power distribution and related cryogenic components for all-electric ship
Seo et al. A hybrid superconducting fault current limiter for enhancing transient stability in Korean power systems
Wang et al. A novel approach for design of DC HTS cable
Viktorovich et al. The problem of short-circuit current limitation in energy–saving systems of transportation and electricity distribution
Zhou et al. Design and development of 16-kA HTS current lead for HMFL 45-T magnet
CN103050213B (zh) 一种超导线圈、超导储能装置及控制方法
Hayakawa et al. Analysis of current limiting and recovery characteristics of superconducting fault current limiting transformer (SFCLT) with YBCO coated conductors
Yasui et al. Temperature and pressure distribution simulations of 3-km-long high-temperature superconducting power cable system with fault current for 66-kV-class transmission lines
Horita et al. Comparison between simulation and experimental results of liquid nitrogen coolant distribution in a 66-kV 40-m model HTS power cable system experiencing short-circuit accidents
Lv et al. Research on application of superconducting fault current limiter in MMC‐MTDC
Chen et al. Thermal analysis of tri-axial HTS cable
Bi et al. Development of 12 kA HTS current lead for accelerator magnet test application
Srivastava et al. Fault analysis and protection of DC microgrid

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chen Hongzhong

Inventor after: Gao Bin

Inventor after: Cheng Lin

Inventor after: Yang Xiaomei

Inventor after: Feng Hua

Inventor after: Huang Junhui

Inventor after: Tian Hao

Inventor after: Tan Jian

Inventor after: Li Hu

Inventor after: Han Jun

Inventor before: Cheng Lin

Inventor before: Feng Hua

Inventor before: Tian Hao

Inventor before: Gao Bin

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20151015

Address after: 100084 Haidian District Tsinghua Yuan Beijing No. 1

Applicant after: Tsinghua University

Applicant after: Jiangsu Electric Power Company

Address before: 100084 Haidian District Tsinghua Yuan Beijing No. 1

Applicant before: Tsinghua University

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant