CN103615612A - 一种管路连接接头 - Google Patents

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CN103615612A CN201310642367.9A CN201310642367A CN103615612A CN 103615612 A CN103615612 A CN 103615612A CN 201310642367 A CN201310642367 A CN 201310642367A CN 103615612 A CN103615612 A CN 103615612A
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钟晓峰
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    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L21/02Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/03Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明提供了一种管路连接接头,在对压气机及外接管路装配时无装配应力产生,且装配工艺简单。本发明实施例提供的一种管路连接接头,应用于压气机与外接管路连接,包括:直管段、直孔段、密封槽、密封圈,所述密封槽内卡装有密封圈,所述直管段与所述直孔段为间隙配合,通过所述密封槽和所述密封圈实现间隙密封。

Description

一种管路连接接头
技术领域
本发明涉及机械制造领域,特别涉及一种管路连接接头。
技术背景
现代机械制造工艺中,随着压气机类机械的产量不断增加,该类机器的安装使用固有的问题逐渐突出出来。
图1是传统结构压气机风口与外接管路连接的法兰连接示意图,包括压气机11、外接管路12、压气机管法兰13、外接管路法兰14、压气机底脚15、底脚支撑16。这样的装配结构,在压气机管法兰13、外接管路法兰14用螺栓拧紧,同时压气机底脚15、底脚支撑16间用螺栓拧紧之后,与压气机11和外接管路12间所形成的闭环尺寸链中,由加工和装配产生的尺寸误差,会在压气机11内产生很大的装配应力,影响主机的安全运行。压气机管法兰13和外接管路法兰14所在位置空间狭小,安装时扳手操作非常困难。
图2是传统结构压气机风口与外接管路连接的柔性接头连接示意图,包括压气机21、外接管路22、压气机管法兰23、外接管路法兰24、压气机底脚25、底脚支撑26、柔性接头27。这样的装配结构,在压气机管法兰和外接管法兰之间,加装一个柔性接头,以消除上述结构产生的装配应力,但总体结构尺寸增加了很多,增大了机组占用的空间。压气机管法兰13、外接管路法兰14和柔性接头27两端法兰所在位置空间狭小,安装时扳手操作非常困难。
现有技术中结构间装配应力的产生严重影响了压气机的安全运行,且压气机和外接管路安装时由于空间狭小使得拆装操作非常困难。
发明内容
本发明实施例提供了一种管路连接接头,在对压气机及外接管路装配时无装配应力产生,且装配工艺简单。
本发明实施例所提供的一种管路连接接头,应用于压气机与外接管路连接,包括:直管段、直孔段、密封槽、密封圈,所述密封槽内卡装有密封圈,所述直管段与所述直孔段为间隙配合,通过所述密封槽和所述密封圈实现间隙密封。
其中,所述密封槽设置于所述直管段外侧面。
其中,所述密封槽设置于所述直孔段内侧面。
其中,所述密封槽的数量至少为一个。
其中,所述密封圈材料为能耐受工作温度的弹性材料。
其中,所述密封圈截面为C型、楔型、X型或O型。
其中,所述直管段及所述直孔段的端部倒有足够大的倒角。
本发明实施例提供的一种管路连接接头,在压气机进出风管与外接管路间以直管段***直孔段的方式连接,使得压气机与外接管路在装配时不形成封闭的尺寸链,从而无装配应力产生,且装配工艺简单。
附图说明
图1所示为现有技术提供的压气机与外接管路连接结构示意图。
图2所示为现有技术提供的压气机与外接管路连接结构示意图。
图3所示为本发明实施例提供的用于连接压气机与外接管路的管路连接接头结构示意图。
图4所示为本发明实施例提供的管路连接接头局部示意图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明实施例的实施方式进行清楚、完整地描述。
本发明实施例提供的管路连接接头,用于连接压气机与外接管路,在直管段外侧面或直孔段内侧面设置密封槽,并在密封槽内设置密封圈,实现压气机与外接管路的密封连接。
图3所示为本发明实施例提供的用于连接压气机与外接管路的管路连接接头结构示意图。如图3所示,压气机31通过该管路连接接头与外接管路32连接。其中,管路连接接头包括:直管段33、直孔段34、密封槽35和密封圈36,密封圈36设置于密封槽35内。在本实施例中,直孔段34设计在压气机31上,直管段33为光管,设计在外接管路32上,密封槽35设置在直孔段34外侧面上。压气机31还通过压气机底脚37与底脚支撑38实现与外接管路32的连接固定。由于直管段33与直孔段34之间为间隙配合,使得机组在安装后,管间连接没有装配应力产生,密封结构简单,大幅度减小结构尺寸,且安装时只需***即可,拆卸时只需拨出即可,装配工艺简单。
在本发明另一实施例中,直孔段34可设置在外接管路32上,直管段33设置在压气机31上;密封槽35也可以设置在直管段33内侧面上。
图4所示为为本发明实施例提供的管路连接接头局部示意图。如图4a所示,该接头包括:直管段41、直孔段42、密封槽43、密封圈44、直管段管端倒角48及直孔段孔端倒角49。其中,在直孔段42内侧面上设置有至少一个密封槽43(图中示出一个),密封槽43内卡装有密封圈44,该密封圈44采用能够耐受工作温度的弹性材料制成,其截面可以为C型、O型、X型或楔型,分别如图4a、4b、4c、4d所示。直管段41及直孔段42的端部分别设置有管端倒角48及孔端倒角49,方便直管段41***直孔段42。密封槽43也可设置在直管段41外侧面上,如图4c及4d所示。
本发明实施例提供的一种管路连接接头,在压气机进出风管与外接管路间以直管段***直孔段的方式连接,使得压气机与外接管路在装配时不形成封闭的尺寸链,从而无装配应力产生,且装配工艺简单。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管路连接接头,应用于压气机与外接管路连接,其特征在于,包括:直管段、直孔段、密封槽、密封圈,所述密封槽内卡装有密封圈,所述直管段与所述直孔段为间隙配合,通过所述密封槽和所述密封圈实现间隙密封。
2.根据权利要求1所述的管路连接接头,其特征在于,所述密封槽设置于所述直管段外侧面。
3.根据权利要求1所述的管路连接接头,其特征在于,所述密封槽设置于所述直孔段内侧面。
4.根据权利要求2或3所述的管路连接接头,其特征在于,所述密封槽的数量至少为一个。
5.根据权利要求1所述的管路连接接头,其特征在于,所述密封圈材料为能耐受工作温度的弹性材料。
6.根据权利要求1所述的管路连接接头,其特征在于,所述密封圈截面为C型、楔型、X型或O型。
7.根据权利要求1所述的管路连接接头,其特征在于,所述直管段及所述直孔段的端部倒有足够大的倒角。
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US20100223911A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-09 Benteler Automobiltechnik Gmbh Exhaust gas system
CN102348868A (zh) * 2009-01-20 2012-02-08 威廉国际有限责任公司 具有涡轮机喷嘴筒的涡轮增压器
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