CN103615563B - 一种耐腐蚀球阀的阀芯及其处理工艺 - Google Patents
一种耐腐蚀球阀的阀芯及其处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103615563B CN103615563B CN201310659490.1A CN201310659490A CN103615563B CN 103615563 B CN103615563 B CN 103615563B CN 201310659490 A CN201310659490 A CN 201310659490A CN 103615563 B CN103615563 B CN 103615563B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spool
- cooled
- corrosion resistant
- ball valve
- weight percentage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- -1 compound rare-earth Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 45
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 35
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 10
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/08—Details
-
- B22F1/0003—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/10—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/15—Nickel or cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/20—Refractory metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/20—Refractory metals
- B22F2301/205—Titanium, zirconium or hafnium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/35—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/45—Rare earth metals, i.e. Sc, Y, Lanthanides (57-71)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/40—Carbon, graphite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/45—Others, including non-metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2303/00—Functional details of metal or compound in the powder or product
- B22F2303/05—Compulsory alloy component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀球阀的阀芯,其阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5-1.2%,Cr:18-20%,Si:2.4-4.2%,P:3.0-3.5%,Mo:3.2-3.8%,Fe:5-10%,C:1-1.5%,Cu:1.2-2.4%,复合稀土1-2.8%,其余为Ni;耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺包括下列步骤:㈠通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物;㈡然后进入喷涂设备中;㈢再将阀芯加热到1000-1200℃,然后进入第一冷却工序冷却到室温,然后进入第二冷却工序冷却至室温;㈣将冷却后的阀芯检验,入库。
Description
技术领域
本发明涉及一种球阀的阀芯,具体的说是一种耐腐蚀球阀的阀芯及其处理工艺。
背景技术
目前,国内外对于阀门的使用越来越广泛,而且使用的环境越来越恶劣,对于阀门的要求也越来越高,因此,对于阀芯的要求也不断在提升,阀芯的耐磨性,耐腐蚀性,耐高温能力等问题日趋突出,阀芯长期处于液体中,受到液体的冲击,腐蚀等,造成阀芯的使用寿命大大缩短,更换频繁,大大增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀球阀的阀芯及其处理工艺,提高阀芯的耐磨性,耐腐蚀性等,增加阀芯的使用寿命,节约成本,降低故障率。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是通过以下方法来实现的:
一种耐腐蚀球阀的阀芯,其阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,镍基合金粉末与石墨粉末的重量百分比为:3:1;镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5-1.2%,Cr:18-20%,Si:2.4-4.2%,P:3.0-3.5%,Mo:3.2-3.8%,Fe:5-10%,C:1-1.5%,Cu:1.2-2.4%,复合稀土1-2.8%,其余为Ni;
复合稀土中,按重量百分比包含以下成分:La:14~28%,Dy:12~18%,Sc:10~15%,Sm:6~10%,Ce:15~35%,Pr:13~21%;以上各组分之和为100%。
耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺,该工艺包括下列步骤:
㈠通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物,粉末粒度在250-300目,然后送入干燥器中进行干燥,干燥温度为70-95℃,干燥时间为:15-30min,然后把混合好的合金涂层装入喷涂设备中;
㈡将加工好的阀芯先进行水洗,然后送入干燥设备进行干燥处理,干燥温度在80-90℃,干燥时间为5-10min,然后空冷至室温;将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到400-450℃,然后进入喷涂设备中,用喷枪向阀芯表面均匀喷涂合金涂层,厚度为0.03-0.08mm,然后迅速加热到500-650℃,保温15min;
㈢再将阀芯加热到1000-1200℃,保温12-15min,然后进入第一冷却工序冷却到室温,然后阀芯在进入回火炉中加热到500-550℃,然后进入第二冷却工序冷却至室温;
㈣将冷却后的阀芯检验,入库。
本发明,通过在阀芯表面均匀的涂覆镍基合金和石墨层,增加了阀芯的耐腐蚀,耐磨,耐高温的能力,加Cu提高镍在还原性介质中的耐蚀性,以及在充气的高速流动海水中均匀的钝性;Cr赋予镍在氧化条件下的抗蚀能力,以及高温下的抗氧化、抗硫化的能力;Mo显著提高镍在还原性酸中的抗蚀性;在镍合金中同时加入Cr,Mo元素,可同时改善其在氧化性介质和还原性介质中的耐蚀性。
本发明的进一步限定技术方案是:
前述耐腐蚀球阀的阀芯,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5%,Cr:18%,Si:2.4%,P:3.0%,Mo:3.2%,Fe:5%,C:1%,Cu:1.2%,复合稀土1%,其余为Ni;
复合稀土中,按重量百分比包含以下成分:La:14%,Dy:12%,Sc:10%,Sm:10%,Ce:33%,Pr:21%。
前述耐腐蚀球阀的阀芯,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:1.2%,Cr:20%,Si:4.2%,P:3.5%,Mo:3.8%,Fe:10%,C:1.5%,Cu:2.4%,复合稀土2.8%,其余为Ni;
复合稀土中,按重量百分比包含以下成分:La:28%,Dy:18%,Sc:15%,Sm:10%,Ce:16%,Pr:13%。
前述耐腐蚀球阀的阀芯,镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:1%,Cr:19%,Si:4%,P:3.2%,Mo:3.6%,Fe:8%,C:1.3%,Cu:2.2%,复合稀土1.8%,其余为Ni;
复合稀土中,按重量百分比包含以下成分:La:22%,Dy:16%,Sc:12%,Sm:8%,Ce:20%,Pr:22%。
前述耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺,第一冷却工序:采用水冷以22-25℃/s的冷却速率将阀芯水冷至700-750℃,然后采用风冷以5-15℃/s的冷却速率将阀芯冷至200-240℃,然后空冷至室温。
前述耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺,第二冷却工序:采用水冷与空冷结合,先采用水冷以5-10℃/s的冷却速率将阀芯水冷至360-400℃,然后空冷至250-280℃,再采用水冷以10-20℃/s的冷却速率将阀芯水冷至150-180℃,最后空冷至室温。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明通过加入适含量的复合稀土,可明显改善金属坯材的晶型结构,使之坚韧,冷加工性能改善,并可以最大限度地获得稀土元素收得率,并使其在合金涂层中均匀分布,明显增加其强度,耐磨性,抗腐蚀性,获得了意想不到的技术效果。
本发明,通过在阀芯表面均匀的涂覆镍基合金和石墨层,增加了阀芯的耐腐蚀,耐磨,耐高温的能力,加Cu提高镍在还原性介质中的耐蚀性,以及在充气的高速流动海水中均匀的钝性;Cr赋予镍在氧化条件下的抗蚀能力,以及高温下的抗氧化、抗硫化的能力;Mo显著提高镍在还原性酸中的抗蚀性;在镍合金中同时加入Cr,Mo元素,可同时改善其在氧化性介质和还原性介质中的耐蚀性。
本发明,实现了对耐腐蚀球阀的阀芯表面包覆一层合金涂层,不仅增加了阀芯的强度,而且增加了阀芯的抗腐蚀性,耐磨性,抗氧化性,增加了阀芯的使用寿命,节约了大量的资源,节约成本。
具体实施方式
实施例1
一种耐腐蚀球阀的阀芯,其阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,镍基合金粉末与石墨粉末的重量百分比为:3:1;镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5%,Cr:18%,Si:2.4%,P:3.0%,Mo:3.2%,Fe:5%,C:1%,Cu:1.2%,复合稀土1%,其余为Ni;
复合稀土中,按重量百分比包含以下成分:La:14%,Dy:12%,Sc:10%,Sm:10%,Ce:33%,Pr:21%。
耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺,该工艺包括下列步骤:
㈠通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物,粉末粒度在250目,然后送入干燥器中进行干燥,干燥温度为70℃,干燥时间为:15min,然后把混合好的合金涂层装入喷涂设备中。
㈡将加工好的阀芯先进行水洗,然后送入干燥设备进行干燥处理,干燥温度在80℃,干燥时间为5min,然后空冷至室温;将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到400℃,然后进入喷涂设备中,用喷枪向阀芯表面均匀喷涂合金涂层,厚度为0.03mm,然后迅速加热到500℃,保温15min。
㈢再将阀芯加热到1000℃,保温12min,然后进入第一冷却工序:采用水冷以22℃/s的冷却速率将阀芯水冷至700℃,然后采用风冷以5℃/s的冷却速率将阀芯冷至200℃,然后空冷至室温,然后阀芯在进入回火炉中加热到500℃,然后进入第二冷却工序:采用水冷与空冷结合,先采用水冷以5℃/s的冷却速率将阀芯水冷至360℃,然后空冷至250℃,再采用水冷以10℃/s的冷却速率将阀芯水冷至150℃,最后空冷至室温。
㈣将冷却后的阀芯检验,入库。
实施例2
一种耐腐蚀球阀的阀芯,其阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,镍基合金粉末与石墨粉末的重量百分比为:3:1;镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:1.2%,Cr:20%,Si:4.2%,P:3.5%,Mo:3.8%,Fe:10%,C:1.5%,Cu:2.4%,复合稀土2.8%,其余为Ni;
复合稀土中,按重量百分比包含以下成分:La:28%,Dy:18%,Sc:15%,Sm:10%,Ce:16%,Pr:13%。
耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺,该工艺包括下列步骤:
㈠通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物,粉末粒度在280目,然后送入干燥器中进行干燥,干燥温度为80℃,干燥时间为:20min,然后把混合好的合金涂层装入喷涂设备中。
㈡将加工好的阀芯先进行水洗,然后送入干燥设备进行干燥处理,干燥温度在85℃,干燥时间为8min,然后空冷至室温;将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到420℃,然后进入喷涂设备中,用喷枪向阀芯表面均匀喷涂合金涂层,厚度为0.05mm,然后迅速加热到600℃,保温15min。
㈢再将阀芯加热到1100℃,保温13min,然后进入第一冷却工序:采用水冷以24℃/s的冷却速率将阀芯水冷至720℃,然后采用风冷以10℃/s的冷却速率将阀芯冷至220℃,然后空冷至室温,然后阀芯在进入回火炉中加热到520℃,然后进入第二冷却工序:采用水冷与空冷结合,先采用水冷以8℃/s的冷却速率将阀芯水冷至380℃,然后空冷至260℃,再采用水冷以15℃/s的冷却速率将阀芯水冷至160℃,最后空冷至室温。
㈣将冷却后的阀芯检验,入库。
实施例3
一种耐腐蚀球阀的阀芯,其阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,镍基合金粉末与石墨粉末的重量百分比为:3:1;镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:1%,Cr:19%,Si:4%,P:3.2%,Mo:3.6%,Fe:8%,C:1.3%,Cu:2.2%,复合稀土1.8%,其余为Ni;
复合稀土中,按重量百分比包含以下成分:La:22%,Dy:16%,Sc:12%,Sm:8%,Ce:20%,Pr:22%。
耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺,该工艺包括下列步骤:
㈠通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物,粉末粒度在300目,然后送入干燥器中进行干燥,干燥温度为95℃,干燥时间为:30min,然后把混合好的合金涂层装入喷涂设备中。
㈡将加工好的阀芯先进行水洗,然后送入干燥设备进行干燥处理,干燥温度在90℃,干燥时间为10min,然后空冷至室温;将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到450℃,然后进入喷涂设备中,用喷枪向阀芯表面均匀喷涂合金涂层,厚度为0.08mm,然后迅速加热到650℃,保温15min。
㈢再将阀芯加热到1200℃,保温15min,然后进入第一冷却工序:采用水冷以25℃/s的冷却速率将阀芯水冷至750℃,然后采用风冷以15℃/s的冷却速率将阀芯冷至240℃,然后空冷至室温,然后阀芯在进入回火炉中加热到550℃,然后进入第二冷却工序:采用水冷与空冷结合,先采用水冷以10℃/s的冷却速率将阀芯水冷至400℃,然后空冷至280℃,再采用水冷以20℃/s的冷却速率将阀芯水冷至180℃,最后空冷至室温。
㈣将冷却后的阀芯检验,入库。
这样,实现了对耐腐蚀球阀的阀芯表面包覆一层合金涂层,不仅增加了阀芯的强度,而且增加了阀芯的抗腐蚀性,耐磨性,抗氧化性,增加了阀芯的使用寿命,节约了大量的资源,节约成本。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀球阀的阀芯,其阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层,其特征在于:所述合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成,所述镍基合金粉末与石墨粉末的重量百分比为:3:1;所述镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5-1.2%,Cr:18-20%,Si:2.4-4.2%,P:3.0-3.5%,Mo:3.2-3.8%,Fe:5-10%,C:1-1.5%,Cu:1.2-2.4%,复合稀土1-2.8%,其余为Ni;
所述复合稀土中,按重量百分比包含以下成分:La:14~28%,Dy:12~18%,Sc:10~15%,Sm:6~10%,Ce:15~35%,Pr:13~21%;以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述耐腐蚀球阀的阀芯,其特征在于:所述镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:0.5%,Cr:18%,Si:2.4%,P:3.0%,Mo:3.2%,Fe:5%,C:1%,Cu:1.2%,复合稀土1%,其余为Ni;
所述复合稀土中,按重量百分比包含以下成分:La:14%,Dy:12%,Sc:10%,Sm:10%,Ce:33%,Pr:21%。
3.根据权利要求1所述耐腐蚀球阀的阀芯,其特征在于:所述镍基合金粉末按重量百分比化学成分为:Ti:1.2%,Cr:20%,Si:4.2%,P:3.5%,Mo:3.8%,Fe:10%,C:1.5%,Cu:2.4%,复合稀土2.8%,其余为Ni;
所述复合稀土中,按重量百分比包含以下成分:La:28%,Dy:18%,Sc:15%,Sm:10%,Ce:16%,Pr:13%。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺,其特征在于:该工艺包括下列步骤:
㈠通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物,粉末粒度在250-300目,然后送入干燥器中进行干燥,干燥温度为70-95℃,干燥时间为:15-30min,然后把混合好的合金涂层装入喷涂设备中;
㈡将加工好的阀芯先进行水洗,然后送入干燥设备进行干燥处理,干燥温度在80-90℃,干燥时间为5-10min,然后空冷至室温;将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到400-450℃,然后进入喷涂设备中,用喷枪向阀芯表面均匀喷涂合金涂层,厚度为0.03-0.08mm,然后迅速加热到500-650℃,保温15min;
㈢再将阀芯加热到1000-1200℃,保温12-15min,然后进入第一冷却工序冷却到室温,然后阀芯在进入回火炉中加热到500-550℃,然后进入第二冷却工序冷却至室温;
㈣将冷却后的阀芯检验,入库。
5.根据权利要求4所述耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺,其特征在于:所述第一冷却工序:采用水冷以22-25℃/s的冷却速率将阀芯水冷至700-750℃,然后采用风冷以5-15℃/s的冷却速率将阀芯冷至200-240℃,然后空冷至室温。
6.根据权利要求4所述耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺,其特征在于:所述第二冷却工序:采用水冷与空冷结合,先采用水冷以5-10℃/s的冷却速率将阀芯水冷至360-400℃,然后空冷至250-280℃,再采用水冷以10-20℃/s的冷却速率将阀芯水冷至150-180℃,最后空冷至室温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310659490.1A CN103615563B (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种耐腐蚀球阀的阀芯及其处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310659490.1A CN103615563B (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种耐腐蚀球阀的阀芯及其处理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103615563A CN103615563A (zh) | 2014-03-05 |
CN103615563B true CN103615563B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50166276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310659490.1A Active CN103615563B (zh) | 2013-12-10 | 2013-12-10 | 一种耐腐蚀球阀的阀芯及其处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103615563B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104162676B (zh) * | 2014-07-25 | 2016-06-15 | 北京科技大学 | 一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法 |
CN105132850A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-09 | 天津百利展发集团有限公司 | 一种大型闸板喷焊镍基粉末工艺 |
CN107747642B (zh) * | 2017-11-14 | 2019-06-14 | 曹安飞 | 一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4453976A (en) * | 1982-08-25 | 1984-06-12 | Alloy Metals, Inc. | Corrosion resistant thermal spray alloy and coating method |
CN101561053A (zh) * | 2008-04-18 | 2009-10-21 | 中国石油化工集团公司 | 高温耐磨固定球浮动阀座球阀 |
CN102374303A (zh) * | 2010-08-16 | 2012-03-14 | 成都乘风阀门有限责任公司 | 高温高压硬密封球阀 |
CN102628127A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-08 | 丹阳恒庆复合材料科技有限公司 | 高强耐蚀镍基合金及其制造方法 |
-
2013
- 2013-12-10 CN CN201310659490.1A patent/CN103615563B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4453976A (en) * | 1982-08-25 | 1984-06-12 | Alloy Metals, Inc. | Corrosion resistant thermal spray alloy and coating method |
CN101561053A (zh) * | 2008-04-18 | 2009-10-21 | 中国石油化工集团公司 | 高温耐磨固定球浮动阀座球阀 |
CN102374303A (zh) * | 2010-08-16 | 2012-03-14 | 成都乘风阀门有限责任公司 | 高温高压硬密封球阀 |
CN102628127A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-08 | 丹阳恒庆复合材料科技有限公司 | 高强耐蚀镍基合金及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103615563A (zh) | 2014-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103643194B (zh) | 一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺 | |
CN103726009B (zh) | 一种钢材表面多元合金共渗防腐层及其共渗方法 | |
CN102127732B (zh) | 一种多元合金共渗剂及其制备共渗层的方法 | |
CN104313499B (zh) | 一种高强度桥梁用钢筋及其热处理工艺 | |
CN103615563B (zh) | 一种耐腐蚀球阀的阀芯及其处理工艺 | |
CN102994054B (zh) | 一种防冻液及其制备方法与应用 | |
CN103643196B (zh) | 一种合金涂层包覆预应力钢丝的制造方法 | |
CN103639402B (zh) | 一种镍铬合金粉末包覆预应力钢绞线的制造方法 | |
CN106591823A (zh) | 一种耐高温抗磨损油压喷嘴的处理工艺 | |
CN103952661A (zh) | 一种固体粉末渗锌剂及其制备方法 | |
CN103643086B (zh) | 一种镍铬合金粉末包覆钢筋的制造方法 | |
CN113913683A (zh) | 一种高强度螺母材料及其制备方法 | |
CN105463446A (zh) | 一种用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层及其制备方法 | |
CN105951037A (zh) | 一种锌铝镍合金共渗防护层制备方法 | |
CN104372241B (zh) | 一种抗冲击的合金材料及其制备方法 | |
CN105862032A (zh) | 一种金属表面耐磨涂层及制备方法 | |
CN106756497A (zh) | 一种耐腐蚀耐低温滤油网的处理工艺 | |
CN101418427A (zh) | 一种防高温氧化腐蚀的Fe-Mn-Cr-Al电弧喷涂粉芯丝材 | |
CN106636801A (zh) | 一种镁铝合金制品 | |
CN110423939A (zh) | 一种农用机械用耐腐蚀钢材及其制备方法 | |
CN104313500A (zh) | 一种含稀土元素的高强度耐腐蚀钢筋用钢及其热处理工艺 | |
CN107338386A (zh) | 一种铝锂合金材料的制备方法 | |
CN107747037A (zh) | 一种合金钢表面渗碳淬火方法 | |
CN103172344A (zh) | 一种耐高温致密无机封孔剂涂料 | |
CN103639650A (zh) | 一种高屈服度无粘接预应力钢棒的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |