CN103615516B - 一种蜗轮及其装调方法 - Google Patents

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Abstract

一种蜗轮及其装调方法，涉及一种蜗轮及其装调方法，解决现有技术存在的问题，提供一种蜗轮及其装调方法，所述蜗轮包括：蜗轮本体、蜗轮齿圈、紧固螺钉以及垫片，蜗轮本体具有回转轴心；蜗轮本体以及蜗轮齿圈设有螺孔，紧固螺钉贯穿垫片以及螺孔，蜗轮齿圈通过紧固螺钉与蜗轮本体固定连接；蜗轮齿圈与蜗轮本体的相对位置可调；蜗轮齿圈边缘设有标记点。本发明以蜗轮与滚齿机床连接进行加工时的轮齿分布为基准，通过调整蜗轮本体与蜗轮齿圈的相对位置来校正轮齿在分度圆上相对于回转中心均匀分布，可以消除蜗轮反复拆卸和安装时回转中心偏移带来的误差。

Description

一种蜗轮及其装调方法
技术领域
本发明涉及一种蜗轮及其装调方法。
背景技术
目前蜗轮的加工方法种类较多，其与齿轮的加工方法相类似，蜗轮的加工多数在滚齿机床上完成，其原理是蜗轮滚刀环绕回转轴线旋转、带动与其啮合的蜗轮作展成运动，该加工方法应用广泛。
在蜗轮加工过程中，蜗轮以其中心轴孔为回转中心进行转动，然而经多次拆卸和装配后，由于重复安装精度以及设备误差的影响，蜗轮的回转中心会发生偏移，造成蜗轮齿圈的切向误差，导致蜗轮齿圈相对于回转中心的分度圆分布不均匀，从而影响蜗轮力矩传递的精确性。
发明内容
本发明旨在解决上述现有技术中存在的问题，提出一种蜗轮及其装调方法。
本发明一方面提出一种蜗轮，所述蜗轮包括蜗轮本体、蜗轮齿圈、紧固螺钉以及垫片。其中，所述蜗轮本体具有一回转轴心；所述蜗轮本体以及蜗轮齿圈设有螺孔，紧固螺钉贯穿所述垫片以及螺孔，蜗轮齿圈通过紧固螺钉与蜗轮本体固定连接；所述蜗轮齿圈与蜗轮本体的相对位置可调；所述蜗轮齿圈边缘设有标记点。
本发明另一方面提出了一种蜗轮装调方法，该方法包括以下步骤：S100、将所述蜗轮与滚齿机床的滚齿机安装芯轴连接；S200、使用微位移测量设备记录蜗轮各个标记点处的径向测量值，以所述径向测量值作为标准值；S300、将所述蜗轮与蜗轮安装芯轴连接；S400、使用微位移测量设备记录蜗轮各个标记点处的径向测量值，并与所述标准值比较，获得差值D；S500、判断D是否大于T，其中T为预设差值阈值；若D>T，执行步骤S600：松开所述紧固螺钉，调整所述蜗轮齿圈与蜗轮本体的相对位置，锁紧所述紧固螺钉，执行步骤S400、S500；若D≤T，装调结束。
本发明提供的蜗轮为蜗轮本体和蜗轮齿圈分体式设计，可以通过调整蜗轮本体与蜗轮齿圈的相对位置来校正轮齿在分度圆上相对于回转中心均匀分布；本发明提供的蜗轮装调方法以蜗轮与滚齿机床连接进行加工时的轮齿分布为基准，可以消除蜗轮反复拆卸和安装时回转中心偏移带来的误差。
附图说明
图1为本发明所述的一种蜗轮及其装调方法中蜗轮的侧视图；
图2为本发明所述的一种蜗轮及其装调方法中蜗轮截面图；
图3为本发明所述的一种蜗轮及其装调方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细说明。下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明的技术方案，而不应当理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。
本发明提供一种蜗轮，所述蜗轮包括:蜗轮本体、蜗轮齿圈、紧固螺钉以及垫片。如图1、图2所示，所述蜗轮本体100具有一回转轴心101，所述回转轴心101用于与外部设备芯轴连接；所述蜗轮本体100以及蜗轮齿圈200设有螺孔，紧固螺钉300贯穿所述垫片400以及螺孔，蜗轮齿圈200通过紧固螺钉300与蜗轮本体100固定连接；所述蜗轮齿圈200与蜗轮本体100的相对位置可调；所述蜗轮齿圈200边缘设有标记点，所述标记点用于对所述蜗轮进行装调。
在一优选实施例中，所述蜗轮本体100以及蜗轮齿圈200设有均匀分布的螺孔。如图1所示，所述蜗轮本体100以及蜗轮齿圈200设有均匀分布的共计6处螺孔，紧固螺钉300贯穿所述6处螺孔，蜗轮齿圈200通过紧固螺钉300与蜗轮本体100固定连接。
在另一优选实施例中，所述蜗轮齿圈200边缘设有均匀分布的标记点，所述标记点用于所述蜗轮装调。
本发明另一方面提供了一种对上文所述蜗轮的装调方法。如图3所示，所述装调方法包括以下步骤：S100、将所述蜗轮与滚齿机床的滚齿机安装芯轴连接；S200、使用微位移测量设备记录蜗轮各个标记点处的径向测量值，以所述径向测量值作为标准值；S300、将所述蜗轮与蜗轮安装芯轴连接；S400、使用微位移测量设备记录蜗轮各个标记点处的径向测量值，并与所述标准值比较，获得差值D；S500、判断D是否大于T，其中T为预设差值阈值；若D>T，执行步骤S600：松开所述紧固螺钉，调整所述蜗轮齿圈与蜗轮本体的相对位置，锁紧所述紧固螺钉，执行步骤S400、S500；若D≤T，装调结束。
在本实施例中，以所述蜗轮与滚齿机床连接进行加工时的实际回转中心为基准，在后续蜗轮反复拆卸和装配时，均以蜗轮与滚齿机床连接进行加工时的回转中心为参照，对装配时的蜗轮回转中心进行调整。
具体地，在步骤S100中，将所述蜗轮与滚齿机床的滚齿机安装芯轴连接，可采用蜗轮滚刀或滚齿机床带动所述蜗轮转动的传动方式。其中，所述蜗轮通过其回转中心与滚齿机安装芯轴连接。
在步骤S200中，当所述蜗轮转动时，使用微位移测量设备记录蜗轮各个标记点处的径向测量值，以所述径向测量值作为标准值。优选地，其中所述微位移测量设备包括但不限于千分表、电感仪。以千分表为例，当所述蜗轮转动时，将所述千分表搭靠在所述蜗轮齿圈的凸缘上，通过所述千分表记录蜗轮各个标记点处的径向测量值，并以所述径向测量值作为标准值。
在步骤S300中，将所述蜗轮与蜗轮安装芯轴连接，优选地，所述蜗轮通过其回转中心与所述蜗轮安装芯轴连接。
在执行步骤S300之前，所述蜗轮可能经过反复拆卸和安装，其安装后的回转中心可能距离步骤S100中其与滚齿机安装芯轴连接进行加工时的回转中心有一定的偏离，步骤S300为对所述蜗轮进行装调的准备步骤，后续步骤为对所述蜗轮进行装调的详细方案描述。
在步骤S400中，在所述蜗轮转动过程中，使用微位移测量设备记录蜗轮各个标记点处的径向测量值，并与所述标准值比较，获得差值D。
在步骤S500中，判断所述差值D是否大于预设差值阈值T，若D>T，则执行步骤S600：松开所述紧固螺钉，调整所述蜗轮齿圈与蜗轮本体的相对位置，再锁紧所述紧固螺钉，执行步骤S400、S500，直至D≤T；若D≤T，装调结束。在本实施例中，当D≤T，认为所述蜗轮本体与蜗轮齿圈的相对位置L与步骤S100中蜗轮本体与蜗轮齿圈的相对位置L’近似相同。
本发明提供的蜗轮为蜗轮本体和蜗轮齿圈分体式设计，可以通过调整蜗轮本体与蜗轮齿圈的相对位置来校正轮齿在分度圆上相对于回转中心均匀分布；本发明提供的蜗轮装调方法以蜗轮与滚齿机床连接进行加工时的轮齿分布为基准，可以消除蜗轮反复拆卸和安装时回转中心偏移带来的误差。

Claims (5)

1.一种蜗轮的装调方法，其特征是，包括：蜗轮本体(100)、蜗轮齿圈(200)、紧固螺钉(300)以及垫片(400)，其中，
所述蜗轮本体(100)具有一回转轴心(101)；
所述蜗轮本体(100)以及蜗轮齿圈(200)设有螺孔，所述紧固螺钉(300)贯穿所述垫片(400)以及螺孔，所述蜗轮齿圈(200)通过所述紧固螺钉(300)与所述蜗轮本体(100)固定连接；
所述蜗轮齿圈(200)与蜗轮本体(100)的相对位置可调；
所述蜗轮齿圈(200)边缘设有标记点；
一种蜗轮的装调方法，该方法由以下步骤实现：
S100、将所述蜗轮与滚齿机床的滚齿机安装芯轴连接；
S200、使用微位移测量设备记录蜗轮各个标记点处的径向测量值，以所述径向测量值作为标准值；
S300、将所述蜗轮与蜗轮安装芯轴连接；
S400、使用微位移测量设备记录蜗轮各个标记点处的径向测量值，并与所述标准值比较，获得差值D；
S500、判断D是否大于T，其中T为预设差值阈值；
若D>T，执行步骤S600：松开所述紧固螺钉，调整所述蜗轮齿圈与蜗轮本体的相对位置，锁紧所述紧固螺钉，执行步骤S400、S500；
若D≤T，装调结束。
2.根据权利要求1所述的蜗轮，其特征在于，所述蜗轮本体以及蜗轮齿圈设有均匀分布的螺孔。
3.根据权利要求1所述的蜗轮，其特征在于，所述蜗轮齿圈边缘设有均匀分布的标记点。
4.根据权利要求1所述的蜗轮的装调方法，其特征在于，所述蜗轮通过回转中心与滚齿机安装芯轴或蜗轮安装芯轴连接。
5.根据权利要求1所述的蜗轮的装调方法，其特征在于，所述微位移测量设备为千分表或电感仪。
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