CN103613386A - 自润滑轴承用石墨润滑柱材料及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法，材料按其重量比为，石油焦30～34%，人造石墨粉28～30%，鳞片石墨粉5～6%，二硫化钼5～6%，沥青28～30%；将上述材料搅拌混捏，进入挤压机进行挤压成棒状；在1200～1300℃的温度下进行焙烧，时间为6～7天；自然冷却至60～80℃后，再在2300～2500℃温度下进行石墨化，时间为14～20天；再切割成颗粒状石墨润滑柱。本发明由于采用挤压成棒状的方法，不仅产品的同性度好，性能稳定，而且材料利于率大于85%。由于配方中采用石油焦作原材料，增加了二硫化钼，产品抗磨性大大增强，摩擦力小，润滑性能良好，性能稳定，其肖氏硬度为30～35，极大地提高了产品的使用寿命。本发明简化了工艺流程，提高了自润滑轴承用石墨润滑柱的质量，使用时，可提高轴承总成的使用寿命。

Description

自润滑轴承用石墨润滑柱材料及其工艺方法
技术领域
本发明涉及一种自润滑轴承用石墨固体润滑剂，特别涉及对石墨润滑柱材料及其工艺方法的改进。 
背景技术
石墨润滑柱是镶嵌在滑动轴承中的固体润滑剂，在轴与轴承的转动中起到润滑与支撑的作用。传统的石墨润滑柱材料配方为，沥青焦50%，人造石墨粉20%，，沥青30%，均为重量比。将上述材料混捏，进行模压成型为大块体，在1200～1300℃的温度下焙烧，之后，在2200～2300℃温度下石墨化；最终产品的物理特性肖氏硬度为40 ～50。为制成石墨润滑剂，还要对模压成型的几十公斤大块体进行机械加工，将大块体锯成若干个条方状，再将条方状加工成圆柱体，也就是说，将条方状的四角去掉；之后，再切割成若干个圆柱体颗粒，即成自润滑轴承用石墨润滑剂。 
已有技术的缺陷是，由于配方中采用了沥青焦做原材料，生产出的石墨润滑剂抗磨性差，摩擦力大，而且润滑性能较差。工艺中模压成型的产品体积大，因其体积大，产品各部位的密度及等静压的同性度就很差，严重的影响了产品质量；而且加工工艺复杂，因此提高了成本；将条方状的四角去掉，材料的利用率只有50%；由于其肖氏硬度为40 ～50，硬度高，应用中，影响轴承的使用寿命。 
发明内容
    本发明为克服上述已有技术存在的缺点，提供一种改进的自润滑轴承用石墨润滑柱材料及其工艺方法。 
一种自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法，其特征在于，材料按其重量比为，石油焦30～34%，人造石墨粉28～30%，鳞片石墨粉5～6%，二硫化钼5～6%，沥青28～30%； 
将上述材料搅拌混捏，进入挤压机进行挤压成棒状；在1200～1300℃的温度下进行焙烧，时间为6～7天；自然冷却至60～80℃后，再在2300～2500℃温度下进行石墨化，时间为14～20天； 
再切割成颗粒状石墨润滑柱。
本发明石墨润滑柱使用时，镶嵌在轴承套壁内，根据轴承的需要再将石墨润滑柱两端面加工成与轴承相匹配的形状。 
本发明由于采用挤压成型的方法，制得的自润滑轴承用石墨润滑柱材料为棒状，不仅产品的同性度好，性能稳定，而且大大的节省了原材料，材料的利于率大于85%。由于配方中采用了石油焦作原材料，增加了二硫化钼，产品抗磨性大大增强，摩擦力小，润滑性能良好，性能稳定，其肖氏硬度为30～35，极大地提高了产品的使用寿命。本发明简化了工艺流程，提高了自润滑轴承用石墨润滑柱的质量，使用时，可提高轴承总成的使用寿命。 
附图说明
    图1是本发明产品棒状结构示意图。
具体实施方式
一种自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法，按其重量比为，石油焦34%，人造石墨粉28%，鳞片石墨粉5%，二硫化钼5%，沥青28%； 
所述人造石墨粉由粗人造石墨粉和细人造石墨粉组成；其中，按重量比，粗人造石墨粉40%；细人造石墨粉60%；
所述粗人造石墨粉目数为50～60；所述细人造石墨粉目数为180～200；所述石油焦颗粒目数为280～300。
将上述材料搅拌混捏，进入挤压机进行挤压成棒状；在1200～1300℃的温度下进行焙烧，时间为6～7天；自然冷却至60～80℃后，再在2300～2500℃温度下进行石墨化，时间为14～20天； 
之后，将外表面光洁度加工成为镜面；再切割成颗粒状自润滑轴承用石墨润滑柱。  

Claims (5)

1.一种自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法，其特征在于，材料按其重量比为，石油焦30～34%，人造石墨粉28～30%，鳞片石墨粉5～6%，二硫化钼5～6%，沥青28～30%；
将上述材料搅拌混捏，进入挤压机进行挤压成棒状；在1200～1300℃的温度下进行焙烧，时间为6～7天；自然冷却至60～80℃后，再在2300～2500℃温度下进行石墨化，时间为14～20天；
再切割成颗粒状石墨润滑柱。
2.按照权利要求1所述的自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法，其特征在于，所述人造石墨粉由粗人造石墨粉和细人造石墨粉组成；其中，按重量比，粗人造石墨粉40%；细人造石墨粉60%。
3.按照权利要求1或2所述的自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法，其特征在于，所述粗人造石墨粉目数为50～60；所述细人造石墨粉目数为180～200；所述石油焦颗粒目数为280～300。
4.按照权利要求3所述的自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法，其特征在于，按其重量比为，石油焦34%，人造石墨粉28%，鳞片石墨粉5%，二硫化钼5%，沥青28%；
在切割成颗粒状石墨润滑柱前，将外表面光洁度加工成为镜面。
5.按照上述的自润滑轴承用石墨润滑柱材料工艺方法制成的棒状自润滑轴承用石墨润滑柱。
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