CN103613326A - 一种路用高模量冷拌沥青混合料及其制备方法 - Google Patents
一种路用高模量冷拌沥青混合料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103613326A CN103613326A CN201310541283.6A CN201310541283A CN103613326A CN 103613326 A CN103613326 A CN 103613326A CN 201310541283 A CN201310541283 A CN 201310541283A CN 103613326 A CN103613326 A CN 103613326A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sawdust
- chrome tanning
- road
- tanning leather
- modulus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明涉及一种路用高模量冷拌沥青混合料及其制备方法。所涉及的路用高模量冷拌沥青混合料由下列原料组成:按体积比计,玄武岩集料:71%~89.5%;石灰岩矿粉:1%~4.5%;SBS改性阳离子乳化沥青:7%~10%;普通硅酸盐水泥:1%~3%;铬鞣皮革锯末:1.5%~8.5%;水:0~3%。所涉及的制备方法是先将玄武岩集料和粒径为0.075mm~0.30mm的铬鞣皮革锯末混合;再加入石灰岩矿粉和粒径小于0.075mm铬鞣皮革锯末;最后加入SBS改性阳离子乳化沥青和水拌和均匀。本发明的路用高模量沥青混合料充分利用铬鞣皮革厂产生的锯末,满足混合料路用性能要求,明显提高沥青混合料静压模量,可在高温湿热以及易产生车辙破坏的沥青路面工程中推广应用。
Description
技术领域
本发明属于道路工程技术领域,特别涉及一种路用高模量冷拌沥青混合料及其制备方法。
背景技术
近年来,随着中国公路工程建设规模的不断扩大,公路沥青工程受高温湿热等气候的影响也来越显著;另一方面,近几年,车辆的超载现象也备受关注,由此产生的沥青路面车辙对路面的耐久性和安全性产生了较大影响。
冷拌沥青混合料是指在常温下拌合,常温下铺筑的沥青混合料,也可以作冷铺沥青混合料,具有节能环保、便于施工等优点。冷拌沥青混合料所用的结合料为乳化沥青。为了节约能源,保护环境,改善工人劳动条件,近几年,该类混合料在国内外公路路面新建和养护工程中广泛应用,但由于乳化沥青中水分的存在,易导致沥青胶浆强度和混合料中沥青与集料粘附能力下降,从而使得冷拌沥青混合料的静压模量等力学指标降低,进一步导致混合料产生较大的温度和干燥收缩变形,严重降低了公路工程的使用寿命。
针对沥青路面高温湿热和超载等导致的车辙问题,国内外科研人员利用高分子添加剂开发了热拌高模量沥青混合料,在沥青路面工程中得到推广应用。另一方面,为了提高冷拌沥青混合料的模量,科研人员也通过掺加水泥等技术手段进行改进;但是,仍然存在如下问题:
第一,用于热拌高模量沥青混合料的高分子添加剂生产工艺复杂,生产技术难以掌握,现行公路高模量沥青混合料添加剂多依靠国外进口。
第二,高分子添加剂成本较高,明显提高了沥青混合料的价格,从而提高了公路沥青路面工程造价。
第三,现行的冷拌沥青混合料多依靠添加硅酸盐水泥提高其抗压模量;然而,过多的硅酸盐水泥用量容易导致混合料需水量大,过多的水泥水化产物可明显增加混合料脆性,导致混合料易发生开裂和收缩等耐久性问题。
发明内容
针对传统沥青混合料在高温湿热和超载条件下易产生车辙等问题,本发明的目的在于,提供一种具有较高静压模量且其它性能指标满足要求的路用冷拌沥青混合料。
本发明提供的路用高模量冷拌沥青混合料由下列原料按体积百分比组成:玄武岩集料:71%~89.5%,石灰岩矿粉:1%~4.5%,SBS改性阳离子乳化沥青:7%~10%;普通硅酸盐水泥:1%~3%;铬鞣皮革锯末:1.5%~8.5%;水:0~3%;上述原料的体积百分比之和为100%;
其中,玄武岩集料的粒径范围为0.075mm~13.2mm,铬鞣皮革锯末的粒径分布为:粒径为(0.15~0.30)mm的铬鞣皮革锯末:0.5%~3.0%,粒径为(0.075~0.15)mm的铬鞣皮革锯末:0.5%~3.5%,粒径小于0.075mm的铬鞣皮革锯末:0.5%~2.0%。
优选的,路用高模量冷拌沥青混合料由下列原料按体积百分比组成:玄武岩集料:77%~86%,石灰岩矿粉:1%~1.5%,SBS改性阳离子乳化沥青:7%~9%;普通硅酸盐水泥:2%~3%;粒径为(0.15~0.30)mm的铬鞣皮革锯末:1.0%~2.5%,粒径为(0.075~0.15)mm的铬鞣皮革锯末:1.0%~3.0%,粒径小于0.075mm的铬鞣皮革锯末:1.0%~2.0%,水:1%~2%,上述原料的体积百分比之和为100%。
所述的路用高模量冷拌沥青混合料的制备方法,包括以下步骤:
先将玄武岩集料和粒径为0.075mm~0.30mm的铬鞣皮革锯末混合;再加入石灰岩矿粉与粒径小于0.075mm铬鞣皮革锯末;最后加入SBS改性阳离子乳化沥青和水拌和均匀。
本发明的路用高模量冷拌沥青混合料具有如下优点:
充分利用工业废料,提升工业副产品价值,降低高模量沥青混合料生产成本;该沥青混合料具有较高的静压模量,最高可达2000MPa,满足工程使用性能要求。
具体实施方式
铬鞣皮革富有弹性,物理机械强度好,耐热、耐磨、抗水、延伸性均好,铬鞣皮革锯末为皮革厂的工业副产品;因此,本发明充分利用铬鞣皮革锯末,结合冷拌沥青混合料生产工艺,制得路用高模量冷拌沥青混合料。
本发明所述的铬鞣皮革锯末指的是皮革厂切割或加工铬鞣皮革过程中产生的锯末,为铬鞣皮革厂的工业副产品,粒径范围为0.075mm~0.3mm,以及小于0.075mm;为便于按照体积比进行混合料集料级配设计,本发明将小于0.075mm铬鞣皮革锯末单列,并与小于0.075mm石灰岩矿粉同时添加使用。
本发明材料中的玄武岩集料也可以用石灰岩集料,这取决于冷拌沥青混合料在路面中的使用部位;若用于上面层,推荐使用玄武岩集料,因为该集料的硬度较高,生产的混合料耐磨性较好;若用于中下面层,可以使用石灰岩或玄武岩集料,因为石灰岩集料虽然与沥青的粘附性较好,但其硬度较低,若用于上面层,会导致路面耐磨性降低。
本发明材料中的沥青不能用普通沥青,只能用改性乳化沥青,因为普通沥青不能冷拌成型和施工;改性乳化沥青有SBS和SBR改性等种类,现阶段用的比较成熟的为SBS改性,该类改性乳化沥青可满足沥青混合料在高温和低温环境条件下具有较好路用性能的要求。乳化沥青的类型有阴离子、阳离子和非离子3种,在公路工程中一般用阳离子乳化沥青,因为该乳化沥青颗粒表面带正电荷,集料表面带负电荷,正负电荷间的作用促进了沥青颗粒与集料表面的有效粘附,从而提高混合料的整体路用性能;因此,本发明采用了SBS改性阳离子乳化沥青。
以下给出本发明的具体优选实施例,用于进一步说明本发明。这些实施例仅用于本领域技术人员充分的理解本发明,而不是用来限制本发明的范围。凡是在本发明技术方案之上进行的等同变换或者替换均属于本发明要求保护的权利范围之内。
实施例1:
原材料选择:以混合料总体积计,玄武岩集料:79.5%,石灰岩矿粉:1.5%,SBS改性阳离子乳化沥青:8%;普通硅酸盐水泥:3%;铬鞣皮革锯末粒径(0.15~0.30)mm占2.0%,铬鞣皮革锯末粒径(0.075~0.15)mm占2.5%,铬鞣皮革锯末粒径小于0.075mm占1.5%,水占2%。
玄武岩集料:密度为2.576g/cm3,孔隙率为2.2%,对沥青粘附等级为4级,压碎值为15.0%,粒径为0.075mm~13.2mm,连续级配;
铬鞣皮革锯末:粒径范围为0.075mm~0.3mm,以及小于0.075mm,密度为0.921g/cm3;
石灰岩矿粉:密度为2.701g/cm3,无结块;
乳化沥青:SBS改性阳离子乳化沥青,乳化剂为十六烷基三甲基氯化铵,1.18mm筛上剩余量为0.02%,粘度(C25,3)为28s,与粗集料的裹覆面积>2/3,蒸发残留物含量为61%。
水泥:42.5R普通硅酸盐水泥,密度为3.101g/cm3,安定性合格。
混合料的集料级配如表1所示。
表1集料级配表(体积比%)
按照以下步骤制备路用高模量冷拌沥青混合料:
首先,在60℃条件下分别将铬鞣皮革锯末、石灰岩集料、石灰岩矿粉和水泥烘干24小时;其中,玄武岩集料的粒径范围为0.075mm~13.2mm,石灰岩矿粉粒径为小于0.075mm,铬鞣皮革锯末粒径范围为0.075mm~0.3mm以及小于0.075mm;
然后,将石灰岩集料和粒径为0.075mm~0.30mm的铬鞣皮革锯末在室温条件下混合;再加入石灰岩矿粉和小于0.075mm铬鞣皮革锯末;
最后,加入SBS改性阳离子乳化沥青和水,在室温条件下拌和均匀,制得路用高模量冷拌沥青混合料。
实施例2~9:
按照实施例1中描述的方法生产实施例2~9的路用高模量冷拌沥青混合料,原料及其体积配合比如表2所示。
表2混合料配合比(体积比%)
以下是上述实施例的相关性能试验。
对实施例1~9中成型好的路用高模量冷拌沥青混合料在温度为20℃、湿度为50%的条件下养护至28d龄期,按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)进行性能测试。
一、马歇尔稳定度的测定
表3马歇尔试验结果
序号 | 稳定度(kN) | 流值(mm) |
实施例1 | 13.9 | 2.68 |
实施例2 | 11.7 | 2.57 |
实施例3 | 10.6 | 2.29 |
实施例4 | 10.9 | 2.44 |
实施例5 | 9.4 | 3.01 |
实施例6 | 11.9 | 2.51 |
实施例7 | 8.1 | 2.90 |
实施例8 | 9.8 | 2.79 |
实施例9 | 8.3 | 2.21 |
二、静压强度的测定
试件采用静压成型的圆柱体试件,直径为100mm±2.0mm,高为100±2.0mm。试验温度为20℃,加载速率为2mm/min,试验结果如表4所示。
表4静压强度试验结果
实施例序号 | 静压强度(MPa) |
实施例1 | 2.01 |
实施例2 | 1.85 |
实施例3 | 1.67 |
实施例4 | 1.70 |
实施例5 | 1.45 |
实施例6 | 1.92 |
实施例7 | 1.01 |
实施例8 | 1.55 |
实施例9 | 1.34 |
三、动稳定度的测定
车辙板尺寸为300mm×300mm×50mm。试验轮碾仪和车辙仪采用HLR-3型沥青混合料轮碾成型机和HLR-3型沥青混合料水路两用车辙试验机。试验轮往返碾压速度为42次/min,试验温度为60℃,试验结果如表5所示。
表5动稳定度试验结果
实施例序号 | 动稳定度(次/mm) |
实施例1 | 6210 |
实施例2 | 5682 |
实施例3 | 5121 |
实施例4 | 5325 |
实施例5 | 4828 |
实施例6 | 5320 |
实施例7 | 3321 |
实施例8 | 3833 |
实施例9 | 3431 |
四、冻融劈裂强度比的测定
试验采用马歇尔击实法成型的标准圆柱体试件。试验温度为20℃,加载速率为50mm/min。试验仪器为路面强度仪和两块宽度为12.7mm,内侧曲率半径为75mm的金属压条。按照公式②和③计算混合料的劈裂抗拉强度。
(式1)和(式2)中:RT1—未进行冻融循环的第1组试件的劈裂强度,MPa;RT2—经受冻融循环的第2组试件的劈裂强度,MPa;PT1—第1组试件的试验荷载最大值,N;PT2—第2组试件的试验荷载最大值,N;h1—第1组试件的平均高度,mm;h2—第2组试件的平均高度,mm。最后,按照公式(式3)计算混合料的冻融劈裂强度比,试验结果如表6所示。
(式3)中:RT2—经受冻融循环的第2组试件的劈裂抗拉强度,MPa;RT1—未进行冻融循环的第1组试件的劈裂抗拉强度,MPa。
表6冻融劈裂强度比试验结果
实施例序号 | 冻融劈裂强度比(%) |
实施例1 | 99.2 |
实施例2 | 90.6 |
实施例3 | 88.3 |
实施例4 | 90.1 |
实施例5 | 83.5 |
实施例6 | 85.3 |
实施例7 | 76.5 |
实施例8 | 80.7 |
实施例9 | 81.8 |
五、静压模量的测定
试件采用静压成型的圆柱体试件,直径为100mm±2.0mm,高为100±2.0mm。试验温度为20℃,加载速率为2mm/min。根据抗压荷载(P)结果,分别取0.1P、0.2P、0.3P、0.4P、0.5P、0.6P和0.7P七级作为试验荷载,对混合料进行逐级施压并卸载,记录Pi以及对应的变形ΔLi,并按公式⑤和⑥计算静压模量,试验结果如表7所示。
(式4)和(式5)中:qi-相应于各级荷载Pi下的压强(MPa);Pi-施加于试件的各级荷载值(N);E-静压模量(MPa);q5-相应于第5级荷载(0.5P)下的压强(MPa);h-试件轴心高度(mm);ΔLi-相应于第5级荷载(0.5P)时经原点修正后的回弹变形(mm)。
表7静压模量试验结果
实施例序号 | 静压模量(MPa) |
实施例1 | 2069 |
实施例2 | 1745 |
实施例3 | 1653 |
实施例4 | 1670 |
实施例5 | 1580 |
实施例6 | 1501 |
实施例7 | 1250 |
实施例8 | 1327 |
实施例9 | 1115 |
以上试验结果表明,本发明的路用高模量冷拌沥青混合料的马歇尔稳定度、流值、静压强度、动稳定度、冻融劈裂强度比等路用性能满足公路工程冷拌沥青混合料性能要求,且其静压模量较传统路用冷拌沥青混合料提高约1倍,可在高温湿热以及易产生车辙破坏的沥青路面工程中推广应用。
Claims (3)
1.一种路用高模量冷拌沥青混合料,其特征在于,该路用高模量冷拌沥青混合料由下列原料按体积百分比组成:玄武岩集料:71%~89.5%,石灰岩矿粉:1%~4.5%,SBS改性阳离子乳化沥青:7%~10%;普通硅酸盐水泥:1%~3%;铬鞣皮革锯末:1.5%~8.5%;水:0~3%;上述原料的体积百分比之和为100%;
其中,玄武岩集料的粒径范围为0.075mm~13.2mm,铬鞣皮革锯末的粒径分布为:粒径为(0.15~0.30)mm的铬鞣皮革锯末:0.5%~3.0%,粒径为(0.075~0.15)mm的铬鞣皮革锯末:0.5%~3.5%,粒径小于0.075mm的铬鞣皮革锯末:0.5%~2.0%。
2.如权利要求1所述的路用高模量冷拌沥青混合料,其特征在于,所述的路用高模量冷拌沥青混合料由下列原料按体积百分比组成:玄武岩集料:77%~86%,石灰岩矿粉:1%~1.5%,SBS改性阳离子乳化沥青:7%~9%;普通硅酸盐水泥:2%~3%;粒径为(0.15~0.30)mm的铬鞣皮革锯末:1.0%~2.5%,粒径为(0.075~0.15)mm的铬鞣皮革锯末:1.0%~3.0%,粒径小于0.075mm的铬鞣皮革锯末:1.0%~2.0%,水:1.0%~2.0%,上述原料的体积百分比之和为100%。
3.一种权利要求1所述的路用高模量冷拌沥青混合料的制备方法,其特征在于,方法包括以下步骤:
先将玄武岩集料和粒径为0.075mm~0.30mm的铬鞣皮革锯末混合;再加入石灰岩矿粉和粒径小于0.075mm铬鞣皮革锯末;最后加入SBS改性阳离子乳化沥青和水拌和均匀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310541283.6A CN103613326B (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 一种路用高模量冷拌沥青混合料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310541283.6A CN103613326B (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 一种路用高模量冷拌沥青混合料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103613326A true CN103613326A (zh) | 2014-03-05 |
CN103613326B CN103613326B (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=50164056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310541283.6A Expired - Fee Related CN103613326B (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 一种路用高模量冷拌沥青混合料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103613326B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106587835A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 湖北益通建设股份有限公司 | 一种冷拌式水泥乳化沥青混凝土及其铺装方法 |
CN106630769A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 中设设计集团股份有限公司 | 一种可用于重交通道路中面层的改性乳化沥青冷拌冷铺混合料及其制备方法 |
CN108069661A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-25 | 喜跃发国际环保新材料股份有限公司 | 一种水性冷补沥青混合料及其制备方法 |
CN108358539A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-03 | 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 | 一种抗温缩复合物及抗温缩乳化沥青混合料 |
CN109133749A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 | 一种生态型柔性木屑路面材料 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101187193A (zh) * | 2007-12-06 | 2008-05-28 | 武汉理工大学 | 一种半柔性排水防滑降噪路面铺装结构 |
-
2013
- 2013-11-05 CN CN201310541283.6A patent/CN103613326B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101187193A (zh) * | 2007-12-06 | 2008-05-28 | 武汉理工大学 | 一种半柔性排水防滑降噪路面铺装结构 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106630769A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 中设设计集团股份有限公司 | 一种可用于重交通道路中面层的改性乳化沥青冷拌冷铺混合料及其制备方法 |
CN106587835A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 湖北益通建设股份有限公司 | 一种冷拌式水泥乳化沥青混凝土及其铺装方法 |
CN106587835B (zh) * | 2016-12-14 | 2019-07-16 | 湖北益通建设股份有限公司 | 一种冷拌式水泥乳化沥青混凝土及其铺装方法 |
CN108069661A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-25 | 喜跃发国际环保新材料股份有限公司 | 一种水性冷补沥青混合料及其制备方法 |
CN108358539A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-03 | 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 | 一种抗温缩复合物及抗温缩乳化沥青混合料 |
CN108358539B (zh) * | 2018-01-22 | 2020-12-25 | 河南省交通规划设计研究院股份有限公司 | 一种抗温缩复合物及抗温缩乳化沥青混合料 |
CN109133749A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 | 一种生态型柔性木屑路面材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103613326B (zh) | 2015-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pacheco-Torres et al. | Fatigue performance of waste rubber concrete for rigid road pavements | |
CN103613326B (zh) | 一种路用高模量冷拌沥青混合料及其制备方法 | |
CN101967047B (zh) | 钢渣橡胶沥青混凝土及其制备方法 | |
Albayati et al. | A sustainable pavement concrete using warm mix asphalt and hydrated lime treated recycled concrete aggregates | |
Chen et al. | Characteristics of bonding behavior between basic oxygen furnace slag and asphalt binder | |
Baghini et al. | Performance evaluation of road base stabilized with styrene–butadiene copolymer latex and Portland cement | |
CN105970761B (zh) | 一次铺装式重交通沥青路面结构及施工方法 | |
CN101298376A (zh) | 一种常温拌和路用复合沥青混凝土cac及其生产方法 | |
CN102503242B (zh) | 一种高稳定、高相容性的嵌挤密实橡胶沥青混合料及其制备方法 | |
CN109594471B (zh) | 钢桥面的铺装结构及其施工方法 | |
CN113563010B (zh) | 一种钢渣沥青混合料及其制备方法 | |
CN104631269B (zh) | 一种公路养护用钢渣集料同步碎石封层材料及施工方法 | |
CN104594151A (zh) | 一种排水抗裂式冷再生路面结构 | |
CN102910861A (zh) | 一种高抗车辙能力的沥青混合料及其制备方法 | |
Bahadur et al. | An investigation of waste glass powder with the substitution of sand on concrete mix | |
CN103613331B (zh) | 一种路用高韧低收缩乳化沥青混合料及制备方法 | |
KR100317436B1 (ko) | 폐타이어 분말 및 고분자 개질재를 이용한 고기능 포장용 재생아스콘 혼합물의 제조방법 | |
CN101767958A (zh) | 高性能轻质环氧沥青混凝土及其制备方法 | |
CN105198316A (zh) | 一种乳化沥青水泥稳定碎石 | |
Haritonovs et al. | Performance of asphalt concrete with dolomite sand waste and bof steel slag aggregate | |
CN107759139A (zh) | 高抗疲劳抗开裂透水沥青混合料及其制备方法 | |
CN102587248A (zh) | 一种使用rh型wma的沥青混凝土摊铺工艺 | |
CN106927730B (zh) | 一种大粒径沥青混合料 | |
BASTOLA et al. | Mechanistic analysis and economic benefits of fiber-reinforced asphalt overlay mixtures | |
KR100432048B1 (ko) | 아스팔트 도로 포장용 개질 역청 혼합물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 Termination date: 20151105 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |