CN103613157A - 一种气浮除油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气浮除油装置，包括气浮池、净水池和集油槽，所述气浮池与集油槽之间设有溢流板，所述气浮池与净水池之间设有连通管，所述气浮池上方设有除油器，所述除油器包括：喷水管和为所述喷水管供水的上水管，所述喷水管用于向所述气浮池水面喷水，以将所述气浮池水面上的油渣推向所述溢流板；本发明设计了一种新的除油方式，以利用除油器中喷射出的水流推动液面油渣向集油槽移去，实现了无机动且利用喷水自身余压在水面推油的效果，节省去了电力消耗和设备维护费用，同时除油效果也不会再受外部气候影响，除油效率高。

Description

一种气浮除油装置

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种气浮除油装置。

背景技术

气浮是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附污水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。

现有技术在利用气浮除油时，通常利用刮油机来刮除上浮油层，然而由于刮油机工作不灵活，特别是在北方地区的冬天，因油脂凝结使得刮油机难以在轨道上移动，使分离后油品不能及时清除，油脂又发生再溶现象，导致除油效果显著降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气浮除油装置，已解决现有技术中由于刮油机不能正常工作而致使分离后油品不能及时清除、除油效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种气浮除油装置，所述除油装置包括气浮池、净水池和集油槽，所述气浮池与集油槽之间设有溢流板，所述集油槽用于接收从所述气浮池的水面上越过所述溢流板的油渣；

所述气浮池与净水池之间设有连通管，用于将去除油渣的水导入所述净水池中，所述连通管连通所述净水池中的一端上设有流量调节阀；

所述气浮池上方设有除油器，所述除油器包括：

喷水管，所述喷水管上设有多个开孔，用于向所述气浮池水面喷水，以将所述气浮池水面上的油渣推向所述溢流板；和

上水管，用于为所述喷水管供水。

根据本发明的气浮除油装置，优选地，所述气浮池内设有挡板，从而将所述气浮池沿其长度方向分为气浮段和溢流段，所述气浮段与溢流段的上部连通；进一步优选地，所述挡板上端与所述溢流板上端之间的高度差为所述挡板高度的1/3～3倍，所述气浮段与所述溢流段的长度之比为1:4～2:3；更进一步优选地，所述挡板上端与所述溢流板上端之间的高度差为所述挡板高度的1/2～2倍，所述气浮段与所述溢流段的长度之比为1:3～1:2。

根据本发明的气浮除油装置，优选地，其特征在于：所述喷水管位于所述溢流段上方。

根据本发明的气浮除油装置，优选地，其特征在于：所述气浮池上设有多根喷水管，比如4～15根；所述喷水管沿所述气浮池的宽度方向设置于所述气浮池之上，并且所述喷水管的一端封闭，其另一端与所述上水管连通。

根据本发明的气浮除油装置，优选地，所述喷水管的封闭端可转动地连接至所述气浮池的侧壁，所述喷水管的另一端与所述上水管可转动地连通；进一步优选的，所述喷水管与上水管之间还设有阀门，以调节进入各喷淋管的水量。

根据本发明的气浮除油装置，优选地，所述喷水管的开孔方向与水平面之间所夹锐角不大于60°，进一步优选不大于45°，更进一步优选不大于30°；所述喷水管9的相邻开孔之间的距离优选为3～15cm，进一步优选为4～12cm，更进一步优选为5～10cm；相邻喷水管9之间的距离优选为0.3～1.5m，进一步优选为0.4～1.2m，更进一步优选为0.5～1m；所述喷水管与所述溢流板之间的高度差优选为0.07～0.5m，进一步优选为0.1～0.45m，更进一步优选为0.2～0.4m。

根据本发明的气浮除油装置，优选地，所述气浮除油装置包括溶气泵，所述气浮段内设有污水入口管，所述污水入口管下方设有第一溶气扩散管，所述第一溶气扩散管与所述溶气泵的出口连通。

根据本发明的气浮除油装置，优选地，所述溢流段内设有第二溶气扩散管，所述第二溶气扩散管与所述溶气泵的出口连通；进一步优选地，所述第二溶气扩散管与所述溢流板之间沿所述气浮池的长度方向的距离为10-50cm，并且所述第二溶气扩散管比所述溢流板上端低10-50cm；更进一步优选地，所述第二溶气扩散管与所述溢流板之间沿所述气浮池的长度方向的距离为15-30cm，并且所述第二溶气扩散管比所述溢流板上端低15-30cm，以提高气浮效率。

在本发明中，所述气浮池的长度方向是指所述气浮池中上浮的油渣的流动方向；所述气浮池的宽度方向是指在水平面中与所述气浮池的长度方向垂直的方向。

与现有技术相比，本发明的气浮除油装置具有以下优点：

1、本发明抛弃了现有技术中的机械刮油方式，设计了一种新的除油方式，以利用除油器中喷射出的水流推动液面油渣向集油槽移去，实现了无机动且利用喷水自身余压在水面推油的效果，节省了电力消耗和设备维护费用，同时除油效果也不受外部气候影响，除油效率高；

2、本发明中除油器的横管的一端置于气浮池侧壁上设置的活动封闭套中，另一端用活节与上水管连接，从而使得横管在气浮池上方转动以调整射流水注方向，另外可以通过调节阀门以改变喷水管所喷水流的速度，并且便于拆卸维护；

3、本发明的气浮除油装置在气浮池靠近油品收集槽端设置溶气水扩散管，在气浮池最容易发生油品再溶和沉降的末端处提高了气泡和疏水基粘附分散度，抑制了油品沉降，提高了除油效果。

附图说明

图1为本发明的气浮除油装置的一种实施方式的示意图；

图2为图1在A-A处的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明。

图1为本发明的气浮除油装置的一种实施方式的示意图，为使该示意图更为简明清楚，其中除油器、污水入口管和连通管并未示出。图2为图1在A-A处的截面示意图，其中第一溶气水扩散管和第二溶气水扩散管并未示出。

如图1和图2所示，本发明的气浮除油装置包括气浮池1、集油槽2和净水池3。其中，所述气浮池1用于对进入所述气浮池1的污水进行气浮处理，以使污水中的油渣上浮至所述气浮池1的表面。在本领域中，气浮的实现方式有多种，比如中国专利CN201220439790.X或中国专利CN201320001221.1中公开的气浮实现方式。在本发明的一种实施方式中，所述气浮除油装置还包括溶气泵7，所述溶气泵7吸入空气和液体，并使空气溶于液体内，以用于污水的气浮处理；所述气浮池1内设有污水入口管8，待处理的污水由所述污水入口管8进入气浮池1内；所述污水入口管8下方设有第一溶气扩散管13，所述第一溶气扩散管13与所述溶气泵7的出口连通，所述第一溶气扩散管13上设有气孔，以释放气泡，比如所述第一溶气扩散管13的结构可以是一端封闭、一端与所述溶气泵7的出口连通并在所述第一溶气扩散管13的管壁上均匀设有气孔的结构。当然，本领域技术人员容易想到，所述第一溶气扩散管13还可以是其它可以是气泡充分释放的结构，例如中国专利CN201320001221.1中公开的气体扩散器。

在本发明的一种实施方式中，所述气浮池1内设有挡板6，从而将所述气浮池1沿所述气浮池1的长度方向分为气浮段11和溢流段12，所述气浮段11与溢流段12的上部连通；所述污水入口管8和第一溶气扩散管13均设置于所述气浮段11内，以利于对污水的集中气浮处理，提高气浮效率。

所述集油槽2与气浮池1之间设有溢流板4，所述集油槽2用于接收从所述气浮池1的水面上越过所述溢流板4的油渣。在本发明的一种实施方式中，所述溢流板4设置于所述集油槽2与溢流段12之间，所述溢流段12内设有第二溶气扩散管10，所述第二溶气扩散管10与所述溶气泵7的出口连通。优选地，所述第二溶气扩散管10与所述溢流板4之间沿所述气浮池长度方向的距离为10～50cm，优选为15～30cm，并且所述第二溶气扩散管10比所述溢流板4上端低10～50cm，优选为15～30cm。

优选地，所述挡板6上端与所述溢流板4上端之间的高度差为所述挡板6高度的1/3～3倍，所述气浮段11与所述溢流段12的长度之比为1:4～2:3；进一步优选地，所述挡板上端与所述溢流板上端之间的高度差为所述挡板高度的1/2～2倍，所述气浮段与所述溢流段的长度之比为1:3～1:2，以便进一步提高气浮除油的效率。

所述净水池3与气浮池1之间设有连通管5，以将通过气浮去除油渣的水导入所述净水池3中，所述连通管5连通所述净水池3中的一端上设有流量调节阀（图中未示出），以调节所述气浮池1中的液位。优选地，所述连通管5在所述净水池3中的高度略低于所述溢流板4上端的高度，例如比所述溢流板4上端的高度低0.1～5cm。

具体地，在本发明中，所述气浮池1、集油槽2和净水池3可以依次沿所述气浮池1的长度方向布置，所述净水池3与集油槽2之间通过隔板14隔开，所述集油槽2与气浮池1之间通过溢流板4隔开。

所述气浮池1上方设有除油器，所述除油器包括喷水管9和用于为所述喷水管9供水的上水管（未示出），所述喷水管9上设有多个开孔，用于向所述气浮池1的水面喷水，以将所述气浮池1水面上的油渣推向所述溢流板4。

在本发明的一个实施方式中，所述喷水管9仅设置在所述溢流段12上方，在所述气浮段11中，水面的油渣依靠污水由气浮段11向溢流段12的流动带动。由于挡板6的作用，污水在所述气浮段11中存在两种运动：由池底向上的运动和由气浮段11向溢流段12的运动。因此，取消所述气浮段11上方的喷水管可以有效避免喷出水流与向上运动的污水所形成的对流冲击，防止上浮油渣的再溶。

在本发明的一种实施方式中，所述溢流段12上设有多根喷水管9（所述喷水管9的数量可以根据所述溢流段12的长度适当确定），比如4-15根；所述喷水管9沿所述气浮池1的宽度方向设置于所述溢流段12之上，并且所述喷水管9的一端封闭，其另一端与所述上水管连通，水流通过喷水管9上的多个开孔（所述开孔的数量可以根据所述气浮池的宽度适当确定）喷向气浮池1的水面，将油渣推向所述溢流板4。在进一步优选的实施方式中，所述喷水管9的封闭端可转动地连接至所述气浮池4的侧壁，例如在所述气浮池1的该侧壁上设有活动封闭套，所述喷水管9的封闭端通过所述活动封闭套连接至该侧壁；所述喷水管9的另一端与所述上水管可转动地连通，例如所述喷水管9通过活节与所述上水管连通，从而可以调整所述喷水管9喷出的水流的方向。优选地，所述喷水管9与上水管之间设有阀门，以分别调节各喷水管9的喷水流量或流速，以更加优化对油渣的推送效果。

优选地，所述喷水管9的开孔方向与水平面之间所夹锐角为小于60°，进一步优选小于45°，更进一步优选小于30°；所述喷水管9的相邻开孔之间的距离优选为3～15cm，进一步优选为4～12cm，更进一步优选为5～10cm；相邻喷水管9之间的距离优选为0.3～1.5m，进一步优选为0.4～1.2m，更进一步优选为0.5～1m；所述喷水管9与所述溢流板4上端之间的高度差优选为0.1～0.5m，进一步优选为0.1～0.45m，更进一步优选为0.2～0.4m。所述开孔喷出的水流的流速优选为1～10m/s。

在如图1所示的气浮除油装置中，污水通过所述污水入口管8进入到所述气浮池1的气浮段11内，来自溶气泵7的溶气水经第一溶气水扩散管13从所述污水入口管8下方流入，并以微泡的形式释放出气体。气体上升与污水充分接触，污水中的油渣粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面。经气浮处理后的污水由挡板6之上进入溢流段11，进而通过所述连通管5流入所述净水池3。上浮的油渣在水面上被所述喷水管9喷射出的水流推动流向所述溢流板4，并且在第二溶气水扩散管10的作用下保持稳定，最终汇入所述集油槽2。

Claims (10)

1.一种气浮除油装置，所述除油装置包括气浮池、净水池和集油槽，所述气浮池与集油槽之间设有溢流板，所述集油槽用于接收从所述气浮池的水面上越过所述溢流板的油渣；

所述气浮池与净水池之间设有连通管，用于将去除油渣的水导入所述净水池中，所述连通管连通所述净水池中的一端上设有流量调节阀；

所述气浮池上方设有除油器，所述除油器包括：

喷水管，所述喷水管上设有多个开孔，用于向所述气浮池水面喷水，以将所述气浮池水面上的油渣推向所述溢流板；和

上水管，用于为所述喷水管供水。

2.根据权利要求1所述的气浮除油装置，其特征在于：所述气浮池内设有挡板，从而将所述气浮池沿其长度方向分为气浮段和溢流段，所述气浮段与溢流段的上部连通。

3.根据权利要求2所述的气浮除油装置，其特征在于：所述喷水管位于所述溢流段上方。

4.根据权利要求3所述的气浮除油装置，其特征在于：所述气浮池上设有多根喷水管；

所述喷水管沿所述气浮池的宽度方向设置于所述气浮池之上，并且所述喷水管的一端封闭，其另一端与所述上水管连通。

5.根据权利要求2所述的气浮除油装置，其特征在于：所述喷水管的封闭端可转动地连接至所述气浮池的侧壁，所述喷水管的另一端与所述上水管可转动地连通。

6.根据权利要求1所述的气浮除油装置，其特征在于：所述喷水管的开孔方向与水平面之间所夹锐角不大于60°；所述喷水管的相邻开孔之间的距离为3～15cm；相邻喷水管之间的距离为0.3～1.5m；所述喷水管与所述溢流板上端之间的高度差为0.07～0.5m。

7.根据权利要求2所述的气浮除油装置，其特征在于：所述气浮除油装置包括溶气泵，所述气浮段内设有污水入口管，所述污水入口管下方设有第一溶气扩散管，所述第一溶气扩散管与所述溶气泵的出口连通。

8.根据权利要求7所述的气浮除油装置，其特征在于：所述溢流段内设有第二溶气扩散管，所述第二溶气扩散管与所述溶气泵的出口连通。

9.根据权利要求8所述的气浮除油装置，其特征在于：所述第二溶气扩散管与所述溢流板之间沿所述气浮池长度方向的距离为10-50cm，并且所述第二溶气扩散管比所述溢流板上端低10-50cm。

10.根据权利要求2所述的气浮除油装置，其特征在于：所述挡板上端与所述溢流板上端之间的高度差为所述挡板高度的1/3～3倍，所述气浮段与所述溢流段的长度之比为1:4～2:3。

Images