CN103612161A - 一种管件坡口机的夹具 - Google Patents

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李皖生
程小龙
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    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种管件坡口机的夹具，包括上侧板和下侧板，所述上侧板内壁上开设切削液圆弧槽，在上侧板外壁上沿所述切削液圆弧槽方向设若干个与切削液圆弧槽相通的切削液喷射孔，所述切削液圆弧槽侧设薄板封闭，所述薄板上设与切削液输送管连接的接口。本发明可使切削液直接流入夹具的上侧板内壁上的切削液圆弧槽内，再经过上侧板外壁的切削液喷射孔将切削液引到管件切削部位，从而对坡口机加工进行冷却。本发明解决了铁屑缠绕切削液输送管道的问题。此外，管件的端口只需要一根切削液输送管道通过均匀布设的切削液喷射孔就可以对大范围的切削部位进行均匀冷却，冷却效果更好，而且切削液的利用率比传统方法高。

Description

一种管件坡口机的夹具
  
技术领域：
本发明涉及一种管件坡口机的夹具，特别是涉及一种在加工管件时对切削管件及刀具可进行冷却的管件坡口机夹具。
背景领域：
随着刀具制造技术的提高，金属切削机床的加工效率越来越高，随之所产生的切削热越来越大，刀尖温升也提高的越来越快，从而导致切削液的用量也越来越大，机械零件的加工成本逐渐上升。在加工过程中，大量的切削液会被蒸发掉，或者被切屑带走，从而造成浪费，尤其在一些大范围管件的加工中，切削液的浪费会更加严重。
在对管件坡口加工时，特别是对不锈钢管件坡口时，由于刀具温升较快，如果采用传统的冷却方式，即采用一根切削液输送管道对刀具冷却，则会在坡口加工过程中存在很大的弊端。由于坡口加工时，工件不动，刀具在旋转，使加工冷却效果更差，而且加工时的铁屑也很容易缠绕到切削液输送管道上。 
发明内容：
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种简单，但可以有效提高切削液的利用率，又可以对管件加工进行比较均匀的冷却的管件坡口机夹具。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种管件坡口机的夹具，包括上侧板和下侧板，所述上侧板内壁上开设切削液圆弧槽，在上侧板外壁上沿所述切削液圆弧槽方向设若干个与切削液圆弧槽相通的切削液喷射孔，所述切削液圆弧槽设薄板封闭，所述薄板上设与切削液输送管连接的接口。 
所述切削液圆弧槽位于上侧板夹口上方，其弧度为140°-170°。 
所述切削液喷射孔为斜置式，数量为8-15个且均匀布置，切削液喷射孔中心延长线与上侧板平面之间的夹角为55°-65°。 
由上述技术方案可知，通过在管件夹具上侧板，距离被加工管件的端部一定距离的圆弧内，沿圆弧大约160°方向上均匀的开多个切削液喷射孔（切削液喷射孔均设计成与夹具侧板成60°方向），使所有喷出的液柱沿着直径方向喷淋在刀具的每个切削处，这样不仅加工冷却效果好，而且解决了铁屑的缠绕问题，也大大提高了切削液的利用率。 
本发明的有益效果：只需要一根切削液输送管通过均匀布置的切削液喷射孔就可以大范围的对管件的每一个端口切削部位进行比较均匀地冷却，从而有效提高切削液的利用率，又可防止铁屑缠绕在切削液输送管道上。 
  
附图说明：
以下结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图； 
图2为本发明的局部剖视结构示意图。
图中 1、切削液圆弧槽；2、上侧板；3、切削液喷射孔；4、下侧板；5、待坡口的管件；6、切削液输送管道；7、薄板。 
  
具体实施方式：
现在结合附图对本发明作进一步的详细说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意形式说明本发明的基本结构，仅显示与本发明有关的结构。本发明包括上侧板2和下侧板4，上侧板2内壁上开设切削液圆弧槽1，在上侧板外壁上沿所述切削液圆弧槽1方向设8-15个与切削液圆弧槽1相通的切削液喷射孔3，切削液圆弧槽1侧设薄板7封闭，薄板7上设与切削液输送管6连接的接口。切削液圆弧槽1位于上侧板2夹口上方，与上侧板2夹口边沿相距约2-5cm，切削液圆弧槽1的弧度范围为140°-170°。切削液喷射孔3为斜置式，其中线延长线与上侧板2平面之间形成夹角，夹角范围为55°-65°。
实施例
如图1所示，上侧板2和下侧板4在液压力的作用下相互靠近，从而将待坡口的管件5夹紧。在管件端部对应的管件夹具上半部分的每块上侧板2内壁上开切削液圆弧槽1，在上侧板外壁上沿圆弧160°方向均匀的开了13个切削液喷射孔3。切削液喷射孔3与切削液圆弧槽1连通。 
如图2所示，切削液喷射孔3斜置，均设计成与夹具的上侧板成60°方向，这样可以使切削液准确的喷射到切削部位，避免切削液沿水平方向直射而无法喷射到管件切削部位。薄板7焊接在切削液圆弧槽1上使其密封，切削液输送管道6的金属嘴部焊接在薄板7的接口位置，该接口位置位于切削液圆弧槽1上部。切削液输送管道可以布置在夹具内部，远离切削部位，从而避免铁屑缠绕在切削液输送管道上。并可确保经切削液输送管道6的切削液流入夹具的上侧板内壁上的切削液圆弧槽1内，再经过上侧板外壁的切削液喷射孔3将切削液引到待坡口的管件5的切削部位，从而对坡口机加工进行均匀冷却，同时也解决了铁屑缠绕到切削液输送管道上的问题。 
上述仅为本发明的实施例而已，对本领域的技术人员来说，本发明有多种更改和变化。凡在本发明的发明思想和原则之内，作出任何修改，等同替换，改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种管件坡口机的夹具，包括上侧板（2）和下侧板（4），其特征在于：所述上侧板（2）内壁上开设切削液圆弧槽（1），在上侧板外壁上沿所述切削液圆弧槽（1）方向设若干个与切削液圆弧槽（1）相通的切削液喷射孔（3），所述切削液圆弧槽（1）设薄板（7）封闭，所述薄板（7）上设与切削液输送管连接的接口。
2.根据权利要求1所述的管件坡口机的夹具，其特征在于：所述切削液圆弧槽（1）位于上侧板（2）夹口上方，其弧度为140°-170°。
3.根据权利要求1所述的管件坡口机的夹具，其特征在于：所述切削液喷射孔（3）为斜置式，数量为8-15个且均匀布置，切削液喷射孔（3）中心延长线与上侧板（2）平面之间的夹角为55°-65°。
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