CN103611758A - 一种竹节金属丝的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹节金属丝的制备装置,包括在加工金属丝过程中通过金属丝依次连接的放线轮;第一过线轮;用于压缩金属丝的第一缩丝压辊和第二缩丝压辊;第二过线轮;以及收线轮。本发明制备装置制得的竹节金属丝在切割过程中不仅能够携带较多的切割磨料,并且还能将切割下来的硬脆材料完全带出切割间隙,因此本装置制得的竹节金属丝具有高切割效率和切割能力,另外本发明的装置结构简单,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹节金属丝的制备装置。
背景技术
太阳能和电子行业领域中的单晶硅、多晶硅、LED领域的宝石等硬质材料的分割切片工艺中,目前采用的最多的是多线切割技术。多线切割技术是在研磨浆配合下,用于完成切割动作的金属丝,相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线“网”。马达驱动导线轮使整个切割线“网”以一定的速度移动。在切割金属丝运动过程中,通过砂浆输运和喷射***,将切割金属丝上喷射含有悬浮硬质磨料颗粒的研磨浆。硬质磨料颗粒被金属丝带入切割口,与被切割物体进行不到研磨,以实现对被切割物理的分片。因此,金属丝携带硬质颗粒磨料的能力就至关重要,同时该能力也是能否高效、高质量地切割分片硅料或宝石等物体的重要保证。
直线型金属单丝一般只能通过光滑表面在高速运动时机械地带入砂浆,并且在切割过程中,砂浆中的磨料容易从切割丝上剥落,影响切割速度和切片质量,从而导致在分割硅料、宝石等硬质材料时容易导致金属单丝断裂,以及硅料、宝石等切片表面有线痕的质量问题。因此一种制备具有高切割能力、且能够携带较多研磨颗粒磨料竹节金属丝的装置的开发很有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种竹节金属丝的制备装置。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案为:
一种竹节金属丝的制备装置,包括在加工金属丝过程中通过金属丝依次连接的放线轮;第一过线轮;用于压缩金属丝的第一缩丝压辊和第二缩丝压辊;第二过线轮;以及收线轮。
作为优选,所述第一缩丝压辊的缩丝频率为20~3000Hz。
作为优选,所述第二缩丝压辊的缩丝频率为20~3000Hz。
作为优选,所述缩丝压辊至少为2组。
有益效果:本发明制备装置制得的竹节金属丝在切割过程中不仅能够携带较多的切割磨料,并且还能将切割下来的硬脆材料完全带出切割间隙,因此本装置制得的竹节金属丝具有高切割效率和切割能力,另外本发明的装置结构简单,工作效率高。
附图说明
图1为本发明竹节金属丝制备装置的结构示意图;
图2为本发明竹节金属丝制备装置制得的竹节金属丝的结构示意图。
具体实施方式
如图1~2所示,一种竹节金属丝的制备装置,包括在加工金属丝过程中通过金属丝依次连接的放线轮1;第一过线轮2;用于压缩金属丝的第一缩丝压辊3和第二缩丝压辊4;第二过线轮5;以及收线轮6,其中,第一缩丝压辊3的缩丝频率为20~3000Hz,第二缩丝压辊6的缩丝频率为为20~3000Hz,由于金属丝在缩丝过程中是分步进行的,无法一步完成,因此缩丝压辊至少需要2组。
本发明竹节金属丝制备装置的工作原理:放线轮1将金属丝放出,金属丝经过第一过线轮2,金属丝穿过第一缩丝压辊3,第一缩丝压辊3对金属丝进行第一次不连续挤压缩丝,经过第一步缩丝的金属丝进入第二缩丝压辊4,第二缩丝压辊4对金属丝进行第二次不连续挤压缩丝,从而得到节距为P,竹段直径为d的竹节金属丝,缩丝完成的竹节金属丝经过第二过线轮4收丝,最终缠绕到收线轮5上。
将直径D=0.6mm的直线金属丝放线出来,依次经过第一缩丝压辊3和第二缩丝压辊4,第一缩丝压辊3和第二缩丝压辊4的缩丝频率均为50Hz,得到节直径D=0.6mm,竹段直径d=0.5mm,节距P=0.1m竹节金属丝,缩丝完成的竹节金属丝经过第二过线轮4收丝,最终缠绕到收线轮5上,收线轮5的收线速度为300m/min。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种竹节金属丝的制备装置,其特征在于:包括在加工金属丝过程中通过金属丝依次连接的放线轮;第一过线轮;用于压缩金属丝的第一缩丝压辊和第二缩丝压辊;第二过线轮;以及收线轮。
2.根据权利要求1所述的竹节金属丝制备装置,其特征在于:所述第一缩丝压辊的缩丝频率为20~3000Hz 。
3.根据权利要求1所述的竹节金属丝制备装置,其特征在于:所述第二缩丝压辊的缩丝频率为20~3000Hz。
4.根据权利要求1所述的竹节金属丝制备装置,其特征在于:所述缩丝压辊至少为2组。
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2013
- 2013-12-11 CN CN201310668226.4A patent/CN103611758A/zh active Pending
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