CN103602296A

CN103602296A - 一种涂附磨具产品用环保型胶粘剂

Info

Publication number: CN103602296A
Application number: CN201310641007.7A
Authority: CN
Inventors: 王荣生
Original assignee: JIANGSU FENGMANG COMPOSITE MATERIAL S&T GROUP CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Fengmang Composite Material S&T Group Co., Ltd.
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2033-12-04
Also published as: CN103602296B

Abstract

本发明公开了一种涂附磨具产品用环保型胶粘剂，环保涂附磨具用粘合剂通过在基体胶粘剂中添加水性PUR分散体混合后加入到浆槽内烘干得到，烘干温度为65-75℃，基体胶粘剂的重量百分比组分是：水性高分子树脂60-80%，填料26-50%，表面活性剂1.5-3%，颜料6-8%、稀释剂11-20%，以上各组分之和为100%；本发明所设计的一种涂附磨具产品用环保型胶粘剂能够使纸基与磨料粘接性能好，具有较好的耐水性、拉绒粘接性和研磨性能。

Description

一种涂附磨具产品用环保型胶粘剂

技术领域

本发明涉及一种涂附磨具产品用环保型胶粘剂。

背景技术

纸基类涂附磨具产品主要被加工为拉绒砂盘，安装在电动工具中，用于各种木工、小五金类产品的表面打磨，纸基类涂附磨具要求纸基与拉绒具有较好的粘接性能，在冲切、研磨过程中具有较好的粘接性能。

现有技术中，纸基类涂附磨具产品所用纸基目前多用油性胶黏剂进行纸基处理，具有溶剂挥发等缺点，纸基与拉绒粘接性能差，在冲切、研磨过程中粘接性能较差，如何设计出一种能够使纸基与磨料粘接性能好，具有较好的耐水性、拉绒粘接性和研磨性能的粘合剂即为本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种能够使纸基与磨料粘接性能好，具有较好的耐水性、拉绒粘接性和研磨性能的涂附磨具产品用环保型胶粘剂。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种涂附磨具产品用环保型胶粘剂，涂附磨具产品用环保型胶粘剂通过在基体胶粘剂中添加水性PUR分散体混合后加入到浆槽内烘干得到，烘干温度为65-75℃，基体胶粘剂的重量百分比组分是：水性高分子树脂60-80%，填料26-50%，表面活性剂1.5-3%，颜料6-8%、稀释剂11-20%，以上各组分之和为100%；

水性高分子树脂为水溶性酚醛树脂、环氧乳液、丙烯酸酯乳液或聚氨酯乳液中的至少一种；表面活性剂是脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、烷基萘磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；稀释剂是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇单***、二乙二醇***或水中的至少一种；

填料为重钙、轻钙、白垩土、硅藻土或硅灰粉中的至少一种；

水性PUR分散体按以下步骤制备：

步骤（1）：将经过干燥处理的聚醚多元醇装入容器中，向容器中加入甲苯二异氰酸酯于65-70℃反应2-3小时，然后向容器中滴加溶有二羟甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮于55-60℃反应2-3小时，得到预聚体；

步骤（2）：在另一个容器中加入0℃去离子水和三乙胺高速搅拌，将步骤（1）制得的预聚体注射其中，反应0.5-1min后加入二羟基丙烷和乙二胺扩链，分散反应10-15min可得到水性PUR分散体。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的涂附磨具产品用环保型胶粘剂，水性PUR分散体加入的量为基体胶粘剂重量的12-14%。

前述的涂附磨具产品用环保型胶粘剂，甲苯二异氰酸酯的加入量为聚醚多元醇重量的16-18%。

前述的涂附磨具产品用环保型胶粘剂，二羟甲基丙酸的加入量为N-甲基-2-吡咯烷酮重量的10-12%；溶有二羟甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮的加入量为聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯总重量的10-12%。

前述的涂附磨具产品用环保型胶粘剂，去离子水和三乙胺的重量比为3:1，预聚体的加入量为去离子水和三乙胺总重量的20-25%。

前述的涂附磨具产品用环保型胶粘剂，二羟基丙烷的加入量为预聚体重量的5-8%，乙二胺的加入量为预聚体重量的5-8%。

本发明的有益效果是：

本发明通过在基体胶粘剂中添加水性PUR分散体混合后加入到浆槽内烘干得到，从而得到的涂附磨具产品用环保型胶粘剂能够使纸基与磨料粘接性能好，具有较好的耐水性、拉绒粘接性和研磨性能，更好地改善涂附磨具的耐水性能和粘接性能，并可以使砂面保持得更为平整，可以合理有效的控制内应力释放，减小产品形变；同时，由于水性PUR分散体的增加，可以提高附磨具生产过程的干燥速度，从而可以大大提高生产效率。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种涂附磨具产品用环保型胶粘剂，涂附磨具产品用环保型胶粘剂通过在基体胶粘剂中添加水性PUR分散体混合后加入到浆槽内烘干得到，烘干温度为65℃，水性PUR分散体加入的量为基体胶粘剂重量的12%，基体胶粘剂的重量百分比组分是：水性高分子树脂60%，填料26%，表面活性剂1.5%，颜料6%、稀释剂11%，以上各组分之和为100%；

水性PUR分散体按以下步骤制备：

步骤（1）：将经过干燥处理的聚醚多元醇装入容器中，向容器中加入甲苯二异氰酸酯于65℃反应2-3小时，甲苯二异氰酸酯的加入量为聚醚多元醇重量的16%，然后向容器中滴加溶有二羟甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮于55℃反应2-3小时，二羟甲基丙酸的加入量为N-甲基-2-吡咯烷酮重量的10%；溶有二羟甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮的加入量为聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯总重量的10%，得到预聚体；

步骤（2）：在另一个容器中加入0℃去离子水和三乙胺高速搅拌，将步骤（1）制得的预聚体注射其中，去离子水和三乙胺的重量比为3:1，预聚体的加入量为去离子水和三乙胺总重量的20%，反应0.5-1min后加入二羟基丙烷和乙二胺扩链，二羟基丙烷的加入量为预聚体重量的5%，乙二胺的加入量为预聚体重量的5%，分散反应10-15min可得到水性PUR分散体。

实施例2

本实施例提供了一种涂附磨具产品用环保型胶粘剂，涂附磨具产品用环保型胶粘剂通过在基体胶粘剂中添加水性PUR分散体混合后加入到浆槽内烘干得到，烘干温度为75℃，水性PUR分散体加入的量为基体胶粘剂重量的14%，基体胶粘剂的重量百分比组分是：水性高分子树脂80%，填料50%，表面活性剂3%，颜料8%、稀释剂20%，以上各组分之和为100%；

水性PUR分散体按以下步骤制备：

步骤（1）：将经过干燥处理的聚醚多元醇装入容器中，向容器中加入甲苯二异氰酸酯于70℃反应2-3小时，甲苯二异氰酸酯的加入量为聚醚多元醇重量的18%，然后向容器中滴加溶有二羟甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮于60℃反应2-3小时，二羟甲基丙酸的加入量为N-甲基-2-吡咯烷酮重量的12%；溶有二羟甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮的加入量为聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯总重量的12%，得到预聚体；

步骤（2）：在另一个容器中加入0℃去离子水和三乙胺高速搅拌，将步骤（1）制得的预聚体注射其中，去离子水和三乙胺的重量比为3:1，预聚体的加入量为去离子水和三乙胺总重量的25%，反应0.5-1min后加入二羟基丙烷和乙二胺扩链，二羟基丙烷的加入量为预聚体重量的8%，乙二胺的加入量为预聚体重量的8%，分散反应10-15min可得到水性PUR分散体。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种涂附磨具产品用环保型胶粘剂，其特征在于，所述涂附磨具产品用环保型胶粘剂通过在基体胶粘剂中添加水性PUR分散体混合后加入到浆槽内烘干得到，烘干温度为65-75℃，所述基体胶粘剂的重量百分比组分是：水性高分子树脂60-80%，填料26-50%，表面活性剂1.5-3%，颜料6-8%、稀释剂11-20%，以上各组分之和为100%；

所述水性高分子树脂为水溶性酚醛树脂、环氧乳液、丙烯酸酯乳液或聚氨酯乳液中的至少一种；所述表面活性剂是脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、烷基萘磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；所述稀释剂是甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙二醇单***、二乙二醇***或水中的至少一种；

所述填料为重钙、轻钙、白垩土、硅藻土或硅灰粉中的至少一种；

所述水性PUR分散体按以下步骤制备：

2.根据权利要求1所述的涂附磨具产品用环保型胶粘剂，其特征在于：所述水性PUR分散体加入的量为基体胶粘剂重量的12-14%。

3.根据权利要求1所述的涂附磨具产品用环保型胶粘剂，其特征在于：所述甲苯二异氰酸酯的加入量为聚醚多元醇重量的16-18%。

4.根据权利要求1所述的涂附磨具产品用环保型胶粘剂，其特征在于：所述二羟甲基丙酸的加入量为N-甲基-2-吡咯烷酮重量的10-12%；所述溶有二羟甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮的加入量为聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯总重量的10-12%。

5.根据权利要求1所述的涂附磨具产品用环保型胶粘剂，其特征在于：所述去离子水和三乙胺的重量比为3:1，所述预聚体的加入量为去离子水和三乙胺总重量的20-25%。

6.根据权利要求1所述的涂附磨具产品用环保型胶粘剂，其特征在于：所述二羟基丙烷的加入量为预聚体重量的5-8%，所述乙二胺的加入量为预聚体重量的5-8%。