CN103601513A - 一种氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高温窑炉修补用的轻质涂抹料，具体的说是一种氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料。采用以下原料制成，40%-50%的氧化铝空心球，5%-15%的白刚玉细粉，10%-20%的氧化铝微粉，10%-20%的纯铝酸钙水泥，5%-15%的浓度为20%-40%的磷酸二氢铝溶液。所发明的氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料具有高粘性的特点，粘附性好，涂抹在裂缝或凹坑处，可迅速与原有炉衬结合在一起，且养护时间短，可快速投入烘烤和使用。经高温热处理后，该涂抹料可与旧衬烧结在一起，且强度高、抗热震性好，不易开裂，修补效果良好，可有效提高高温窑炉内氧化铝空心球衬的保温效果和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温窑炉修补用的轻质涂抹料，具体的说是一种氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料。
背景技术
高温窑炉炉衬常用氧化铝空心球砖做工作衬，达到既耐高温又保温隔热的效果，但其价格昂贵，一次性及维修更换投入很大。氧化铝空心球砖属轻质耐火材料，其热震性和强度均不如致密耐火材料，因此在使用中，氧化铝空心球耐火衬常因热震或外来撞击而开裂、掉块，导致窑炉保温效果下降，影响窑炉烧成效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种使用方便、效果良好的氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料，该料突出特点就是高粘性，粘附性好，涂抹在裂缝或凹坑处，可迅速与原有炉衬结合在一起，且养护时间短，可快速投入烘烤和使用。经高温热处理后，该涂抹料可与旧衬烧结在一起，强度高，不易开裂。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料，采用以下原料制成，40%-50%的氧化铝空心球，5%-15%的白刚玉细粉，10%-20%的氧化铝微粉，10%-20%的纯铝酸钙水泥，5%-15%的浓度为20%-40%的磷酸二氢铝溶液。
上述配料中，所述5%-15%的浓度为20%-40%的磷酸二氢铝溶液由5%-15%的浓度为20%-40%的硫酸铝溶液替换，也可以替换为5%-15%的浓度为70~85%的磷酸。
所述氧化铝空心球的粒度为5-0.2mm，白刚玉细粉的粒度为100-200目，所述氧化铝微粉的粒度为0.5~5μm。
有益效果：本发明一种氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料，具有高粘性，将其涂抹在氧化铝空心球砖裂缝或凹坑处时能够获得良好的粘附性，可迅速与原有炉衬结合在一起，且无需养护，可直接烘烤升温使用。经高温热处理后，该涂抹料不仅可与旧衬烧结在一起，而且强度高、抗热震性好，不易开裂，修补效果良好，可有效提高高温窑炉内氧化铝空心球衬的保温效果和使用寿命。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式：一种氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料，采用以下原料制成，40%-50%的氧化铝空心球，5%-15%的白刚玉细粉，10%-20%的氧化铝微粉，10%-20%的纯铝酸钙水泥，5%-15%的浓度为20%-40%的磷酸二氢铝溶液。
上述配料中，磷酸二氢铝溶液的比重为1.4~1.5，所述5%-15%的浓度为20%-40%的磷酸二氢铝溶液由5%-15%的浓度为20%-40%的硫酸铝溶液替换，也可以替换为5%-15%的浓度为70~85%的磷酸。
根据上述配方配料，在水泥砂浆搅拌机中干混均匀，加入适量磷酸二氢铝溶液，湿混均匀后出料并用泥抹、瓦刀等工具将其涂抹至原炉衬裂缝或凹坑处，然后人工压实、抹平即可，经自然养护6~8小时后，高温窑炉可再次按正常升温制度投入使用。
Claims (6)
1.一种氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料，其特征在于：按重量百分比计，采用以下原料制成：40%-50%的氧化铝空心球、5%-15%的白刚玉细粉、10%-20%的氧化铝微粉、10%-20%的纯铝酸钙水泥和5%-15%的质量浓度为20%-40%的磷酸二氢铝溶液。
2.如权利要求1所述的氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料，其特征在于：所述的5%-15%的质量浓度为20%-40%的磷酸二氢铝溶液替换为5%-15%的质量浓度为20%-40%的硫酸铝溶液。
3.如权利要求1所述的氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料，其特征在于：所述的5%-15%的质量浓度为20%-40%的磷酸二氢铝溶液替换为5%-15%的质量浓度为70~85%的磷酸。
4.如权利要求1所述的氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料，其特征在于：所述氧化铝空心球的粒度为5-0.2mm。
5.如权利要求1所述的氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料，其特征在于：所述白刚玉细粉的粒度为100-200目。
6.如权利要求1所述的氧化铝空心球质高粘性轻质耐火涂抹料，其特征在于：所述氧化铝微粉的粒度为0.5~5μm。
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