CN103600219A - Dc头自动化装配检测机 - Google Patents

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胡友仁
刘庆文
陈柳书
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Abstract

本发明公开了一种DC头自动化装配检测机，包括有机体、第一排序送料装置、第二排序送料装置、加工机构、检测机构、控制装置。所述夹送机构包括有导杆、滑块、上夹板、下导板、水平汽缸、升降气缸；所述预插机构固定安装有机体上表面；所述预插机构与夹送机构配合；所述紧插机构安装在机体台面上与预插机构相邻；所述紧插机构与所述夹送机构配合；所述检测机构包括有上探针组、下探针组、耐压测试仪、推料气缸、推料杆；所述推料气缸、升降气缸、水平气缸、预插气缸及紧插气缸均通过线缆与控制装置相连。本发明使用自动化送料、加工装置相配合，结构简单，设计合理，且带有耐测功能，使得DC头的装配可实现自动、高效、质量可控的加工。

Description

DC头自动化装配检测机
技术领域
     本发明涉及自动化生产设备，具体的说是一种用于DC头的管体与插针装配及检测的DC头自动化装配检测机。
背景技术
生产自动化一直是各生产加工行业的发展趋势，特别是微小零件的大批量加工。
自动化生产、装配与传统人工生产相比较，具备有高效、工作稳定性好、生产成本低的优点。而DC头作为一种需要数量极大的数码、电子、电器产品的生产配件，其在管体与插针的装配环节中，因现在市场上无相关能实现该步的自动化装配机，故而，仅能依靠人手装配。但，DC头本身体积较小，其外管与插针均为微体积零件，人手使用冲压设备将两者压固为一体时，工作量大，且易出错，良品率低，装配出错后会造成该DC头的报废，极大的增加了生产成本，同时更不利于质量的管控，无法满足现代生产企业对质量管控的需要。
同时，因DC头作为一种直流电源导电端子，其对使用DC头作为供电端子的数码、电子、电器等体设备的正常工作起着重要的作用，如电性性能不良，耐压未达到相关标准、要求，且未及时发现的话，流入后期加工对主设备的工作会产生更大的影响，严重时会因耐压不达标，造成正、负极击穿、短路甚至起火，对设备的使用安全产生了极大的隐患，故而现有的DC头装配后，一般会使用人工操作对其正、负极进行耐压测试，以检测其是否满足标准、要求，同时剔出不达标的不良品，保证DC头使用安全。
但DC头因为的供货数量极大，一般其供货基数以万为单位，故而，现有依靠人手使用耐压测试设备进行检测的工作量极大，需要多个检测人员长时间、高强度的工作，检测成本高，同时因为检测人员疲劳、分心、误操作或是读数不准等人工检测必然存在的不确定因素，使其检测后的DC头也常有不良品的存在，不能很好的达到检测目的。
发明内容
    本发明的目的在于提供一种可以实现DC头的管体与插针自动化装配并在装配完成后检测并可剔除耐压不良DC头的自动化装配检测机。
    为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种DC头自动化装配检测机，包括有机体、第一排序送料装置、第二排序送料装置、加工机构、检测机构、控制装置。
所述第一排序送料装置包括第一振动盘及第一送料轨；
所述第二排序送料装置包括第二振动盘及第二送料轨；
所述加工机构包括有夹送机构、预插机构、紧插机构；
所述夹送机构包括有导杆、滑块、上夹板、下导板、水平汽缸、升降气缸；
导杆通过支撑板固定安装在机体上表面上；
所述滑块与导杆滑动配合，滑块可沿导杆滑动；
所述水平汽缸安装在支撑板上，其主轴与所述滑块固定连接；
所述滑块上安装升降气缸；
所述升降气缸的主轴垂直向下伸出；
所述升降气缸的主轴与上夹板配合连接；
所述上夹板下端开有多个呈弧形的卡料口；
所述下导板位于上夹板正下方，固定安装在所述机体上表面；
所述下导板上设有导料槽与上夹板对应配合；
所述导料槽一端与第一送料轨连通；
所述预插机构固定安装有机体上表面；
所述预插机构与夹送机构配合；
所述预插机构包括有预插气缸、母座、预插插杆；
所述母座上开有定位槽；
所述定位槽的槽道与第二送料轨连通；
所述预插插杆水平***定位槽中；
所述所述预插气缸固定安装在机体台面上，其主轴与所述预插插杆连接配合，带动预插插杆往复直线运动；
所述紧插机构安装在机体台面上与预插机构相邻；
所述紧插机构与所述夹送机构配合；
所述紧插机构包括紧插气缸、紧插插杆；
所述紧插气缸固定安装在机体台面上，其主轴与所述紧插插杆连接配合，带动紧插插杆往复直线运动；
所述紧插插杆***所述导料槽中；
所述检测机构包括有上探针组、下探针组、耐压测试仪、推料气缸、推料杆；
所述上探针组下下探针组均由多个可弹性伸缩复位的探针组成；
所述上探针组固定安装有上压板上，位于上压板与紧插机构配合处；
所述下探针安装在下导板下，位于上探针组正下方，其探针露出导料槽；
所述耐压测试仪安装在机体内，其测试输出端分别通过线缆与上探针组、下探针组配合；
所述耐压测试仪还通过线缆与安装在机体上的控制装置相连；
所述推料气缸固定安装在机体上表面上；
所述推料气缸与夹送机构配合，推料气缸与紧插机构相邻；
所述推料气缸的主轴与可水平***夹送机构中的推杆连接；
所述推料气缸、升降气缸、水平气缸、预插气缸及紧插气缸均通过线缆与控制装置相连。
本发明工作时，第一排序送料装置、第二排序送料装置分别对DC头的管体、插针震动排序，送通过送料轨将管体送入导料槽中，将插针送入母座的定位槽中，此时上压板下行，对管体压紧固定，同时在水平气缸的带动下，带动管体沿导料槽运动，当行进至管体与插针在同一轴线位置时，预插气缸带动预插插杆将插针推入管体中后复位，夹送机构带动预插有插针的管体继续沿导料槽运动，当运动至紧插机构位置时，紧插气缸带动紧插插杆将插针与管体压紧固定为一体；而后上、下探针组分别接触DC头的正、负极，并进行前期设定好的耐压测试，并将耐压测试结果送至控制装置中，如合格则推料气缸不工作，当耐压不合格时，推料气缸工作，带动推杆将不合格产品推出。
本发明使用自动化送料、加工装置相配合，结构简单，设计合理，且带有耐测功能，使得DC头的装配可实现自动、高效、质量可控的加工。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中各标号分别是：
（1）机体；
（2）第一排序送料装置；
（3）第二排序送料装置；
（4）夹送机构；
（5）预插机构；
（6）紧插机构；
（7）检测机构；
（8）控制装置；
（9）导料槽；
（10）水平汽缸；
（11）升降汽缸；
（12）预插气缸；
（13）母座；
（14）紧插气缸；
（15）推料气缸；
（16）导杆；
（17）滑块；
（18）上压板；
（19）下压板。
具体实施方式
    为方便对本发明进行理解，现结合图1举一实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例：
本发明包括有机体1、第一排序送料装置2、第二排序送料装置3、加工机构、检测机构7、控制装置8。
所述第一排序送料装置2包括第一振动盘及第一送料轨；
所述第二排序送料装置3包括第二振动盘及第二送料轨；
所述加工机构包括有夹送机构4、预插机构5、紧插机构6；
所述夹送机构4包括有导杆16、滑块17、上夹板18、下导板19、水平汽缸10、升降气缸11；
导杆16通过支撑板固定安装在机体1上表面上；
所述滑块17与导杆16滑动配合，滑块17可沿导杆16滑动；
所述水平汽缸10安装在支撑板上，其主轴与所述滑块17固定连接；
所述滑块17上安装升降气缸11；
所述升降气缸11的主轴垂直向下伸出；
所述升降气缸11的主轴与上夹板18配合连接；
所述上夹板18下端开有多个呈弧形的卡料口；
所述下导板19位于上夹板18正下方，固定安装在所述机体1上表面；
所述下导板19上设有导料槽9与上夹板18对应配合；
所述导料槽9一端与第一送料轨连通；
所述预插机构5固定安装有机体1上表面；
所述预插机构5与夹送机构4配合；
所述预插机构5包括有预插气缸12、母座13、预插插杆；
所述母座13上开有定位槽；
所述定位槽的槽道与第二送料轨连通；
所述预插插杆水平***定位槽中；
所述所述预插气缸12固定安装在机体1台面上，其主轴与所述预插插杆连接配合，带动预插插杆往复直线运动；
所述紧插机构6安装在机体1台面上与预插机构5相邻；
所述紧插机构6与所述夹送机构4配合；
所述紧插机构6包括紧插气缸14、紧插插杆；
所述紧插气缸14固定安装在机体1台面上，其主轴与所述紧插插杆连接配合，带动紧插插杆往复直线运动；
所述紧插插杆***所述导料槽9中；
所述检测机构7包括有上探针组、下探针组、耐压测试仪、推料气缸15、推料杆；
所述上探针组下下探针组均由多个可弹性伸缩复位的探针组成；
所述上探针组固定安装有上压板18上，位于上压板18与紧插机构6配合处；
所述下探针安装在下导板19下，位于上探针组正下方，其探针露出导料槽9；
所述耐压测试仪安装在机体1内，其测试输出端分别通过线缆与上探针组、下探针组配合；
所述耐压测试仪还通过线缆与安装在机体上的控制装置相连；
所述推料气缸15固定安装在机体1上表面上；
所述推料气缸15与夹送机构4配合，推料气缸15与紧插机构6相邻；
所述推料气缸15的主轴与可水平***夹送机构4中的推杆连接；
所述推料气缸15、升降气缸11、水平气缸10、预插气缸12及紧插气缸14均通过线缆与控制装置8相连。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种DC头自动化装配检测机，其特征在于：包括有机体、第一排序送料装置、第二排序送料装置、加工机构、检测机构、控制装置；述第一排序送料装置包括第一振动盘及第一送料轨；
所述第二排序送料装置包括第二振动盘及第二送料轨；所述加工机构包括有夹送机构、预插机构、紧插机构；所述预插机构固定安装有机体上表面；所述预插机构与夹送机构配合；所述预插机构包括有预插气缸、母座、预插插杆；所述母座上开有定位槽；
所述定位槽的槽道与第二送料轨连通；所述紧插机构安装在机体台面上与预插机构相邻；所述紧插机构与所述夹送机构配合；所述紧插机构包括紧插气缸、紧插插杆；所述检测机构包括有上探针组、下探针组、耐压测试仪、推料气缸、推料杆；所述上探针组固定安装有上压板上，位于上压板与紧插机构配合处；所述下探针安装在下导板下，位于上探针组正下方，其探针露出导料槽；
所述耐压测试仪安装在机体内，其测试输出端分别通过线缆与上探针组、下探针组配合；所述耐压测试仪还通过线缆与安装在机体上的控制装置相连；所述推料气缸固定安装在机体上表面上；所述推料气缸与夹送机构配合，推料气缸与紧插机构相邻；所述推料气缸的主轴与可水平***夹送机构中的推杆连接；所述推料气缸、升降气缸、水平气缸、预插气缸及紧插气缸均通过线缆与控制装置相连。
2.如权利要求1中所述的DC头自动化装配检测机，其特征在于：所述上探针组下下探针组均由多个可弹性伸缩复位的探针组成。
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