CN103592218A - 弹性体橡胶密封圈减阻测试装置及弹性体橡胶密封圈/非光滑表面一体化减阻测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供弹性体橡胶密封圈减阻测试装置及弹性体橡胶密封圈/非光滑表面一体化减阻测试装置，变频器、调频电机、扭矩信号耦合器、传动轴的左端依次相连，传动轴的右端套有轴套，传动轴和轴套通过平键相连，轴套位于试验腔体里，试验腔体固定在装置底座上，传动轴的中部穿过试验腔体并通过腔体角接触球轴承与试验腔体相配合，轴套外部固定有样件套杯，样件套杯与试验腔体内壁间隙配合，样件套杯上设置有用于安装弹性体橡胶密封圈的环形槽，弹性体橡胶密封圈安装在环形槽后与试验腔体内壁相接触。本发明运动平稳、结构简单可靠、压力可控、方便拆装。

Description

弹性体橡胶密封圈减阻测试装置及弹性体橡胶密封圈/非光滑表面一体化减阻测试装置

技术领域

本发明涉及的是一种减阻测试装置，具体地说是弹性体橡胶密封圈和非光滑表面的减阻测试装置。 

背景技术

目前，国内外相关学者对应用仿生非光滑表面特征技术来降低摩擦阻力的研究已经达到了一定的高度，并成功的在多方面取得了显著的进展。各国专家学者将弹性非光滑形态结构表面减阻的思想与工程仿生学理论应用于油液或气体介质中的弹性非光滑表面与金属表面减阻研究，对凹坑形非光滑表面的减阻性能进行分析，开发一种有效的绿色减阻技术并开拓产品创新的思路，为仿生弹性材料非光滑减阻技术的工程化、实用化提供理论依据。其研究手段主要包括理论分析、数值模拟、模型试验等方面，最后通过对试验装置中试验样件的减阻性能进行比较，并得出所需结论，进而再投入到工程实际应用中。无论是理论分析，亦或是数值计算，都以模型试验获得的数据精度最高，且更接近于实际，因此理论分析，数值模拟等手段最终也都需要试验的检验和验证。试验方法作为研究仿生非光滑弹性表面减阻的重要手段，对于推进仿生非光滑弹性表面减阻技术的发展、完善减阻理论具有重要的作用。仿生非光滑弹性表面能够减小弹性体和固体之间的摩擦阻力，减阻效果明显，是一种崭新的减阻技术，但当前对于此项技术的研究主要集中在理论分析与数值模拟阶段，尚没有一套完整的仿生非光滑弹性表面阻力测试试验装置，因此模型试验仍无法完成。传统的减阻试验研究通常在摩擦和磨损试验机等测试机中进行，但是，由于其成本较高、耗资较大、日常维护困难、噪声污染严重、试验条件各个方面都具有一定的局限性，并且均无法进行仿生非光滑弹性表面减阻试验的研究。因此，研究、制造一种先进的能够对仿生非光滑弹性表面摩擦阻力测试的试验装置是一项十分重要的任务。 

发明内容

本发明的目的在于提供能够实现对具有不同非光滑表面结构弹性体及刚体摩擦阻力进行测试的弹性体橡胶密封圈减阻测试装置及弹性体橡胶密封圈/非光滑表面一体化减阻测试装置。 

本发明的目的是这样实现的： 

本发明弹性体橡胶密封圈减阻测试装置，其特征是：包括调频电机、变频器、扭矩信号耦合器、橡胶密封圈试验单元，橡胶密封圈试验单元包括装置底座、传动轴、试验腔体，变频器、调频电机、扭矩信号耦合器、传动轴的左端依次相连，传动轴的右端套有轴套，传动轴和轴套通过平键相连，轴套位于试验腔体里，试验腔体固定在装置底座上，传动轴的中部穿过试验腔体并通过腔体角接触球轴承与试验腔体相配合，轴套外部固定有样件套杯，样件套杯与试验腔体内壁间隙配合，样件套杯上设置有用于安装弹性体橡胶密封圈的环形槽，弹性体橡胶密封圈安装在环形槽后与试验腔体内壁相接触；调频电机在变频器的作用下带动扭矩信号耦合器和传动轴旋转，进而带动样件套杯旋转和弹性体橡胶密封圈，从而扭矩信号耦合器获得弹性体橡胶密封圈的扭矩值。 

本发明弹性体橡胶密封圈减阻测试装置还可以包括： 

1、试验腔体上固定开口套杯，开口套杯位于传动轴的左端和试验腔体之间，传动轴穿过开口套杯，开口套杯上安装套杯角接触球轴承，传动轴与套杯角接触球轴承相配合。 

本发明弹性体橡胶密封圈/非光滑表面一体化减阻测试装置，其特征是：包括调频电机、变频器、扭矩信号耦合器、橡胶密封圈试验单元、非光滑表面试验单元，橡胶密封圈试验单元包括装置底座、传动轴、试验腔体，变频器、调频电机、扭矩信号耦合器、传动轴的左端依次相连，传动轴的右端套有轴套，传动轴和轴套通过平键相连，轴套位于试验腔体里，试验腔体固定在装置底座上，传动轴的中部穿过试验腔体并通过腔体角接触球轴承与试验腔体相配合，轴套外部固定有样件套杯，样件套杯与试验腔体内壁间隙配合，样件套杯上设置有用于安装弹性体橡胶密封圈的环形槽，弹性体橡胶密封圈安装在环形槽后与试验腔体内壁相接触，样件套杯上固定用于安装试验样件的凸台，凸台和试验样件均位于试验腔体外部；当对弹性体橡胶密封圈进行减阻实验时，调频电机在变频器的作用下带动扭矩信号耦合器和传动轴旋转，进而带动样件套杯旋 转和弹性体橡胶密封圈，从而扭矩信号耦合器获得弹性体橡胶密封圈的扭矩值；非光滑表面试验单元包括尾座框架、丝杠、导向杆、压力传感器、试验摩擦平面、滑盖，导向杆安装在尾座框架的左侧，滑盖套装在导向杆上，试验摩擦表面固定在滑盖上，丝杠穿过尾座框架，丝杠的左端与压力传感器相接触，压力传感器位于滑盖里，丝杠向左移动时可带动压力传感器、滑盖以及试验摩擦表面一同向左移动，尾座框架安装在装置底座上，尾座框架通过其底部的V型导轨在装置底座上平移，装置底座上设置有矩形槽，尾座框架上对应矩形槽设置有螺栓孔，通过螺栓和矩形槽可将尾座框架与装置底座压紧定位，当对非光滑表面进行减阻实验时，样件套杯的环形槽上不安装弹性体橡胶密封圈，通过V型导轨以及丝杠的移动可使试验摩擦平面与试验样件相接触，调频电机在变频器的作用下带动扭矩信号耦合器和传动轴旋转，进而带动试验样件旋转，从而扭矩信号耦合器获得试验样件的扭矩值。 

本发明弹性体橡胶密封圈/非光滑表面一体化减阻测试装置还可以包括： 

1、尾座框架里安装丝杠支架，丝杠穿过丝杠支架，丝杠和丝杠支架上均设置有螺纹并通过各自的螺纹相配合。 

2、丝杠采用三角形细牙螺纹。 

3、装置底座的右端设置有限位档块，从而防止尾座框架的脱落。 

4、试验腔体上固定开口套杯，开口套杯位于传动轴的左端和试验腔体之间，传动轴穿过开口套杯，开口套杯上安装套杯角接触球轴承，传动轴与套杯角接触球轴承相配合。 

本发明的优势在于：发明本身具有造价低、噪音低、体积小、日常操作维护方便、能够较好的适应周围试验条件等优点；试验装置不仅能够实现在固定压力条件下完成对弹性体及刚体非光滑表面减阻效果的测试，亦能进行针对于○型橡胶密封圈非光滑表面减阻效果的测试；试验部分作为本装置的核心部分，具有运动平稳、结构简单可靠、压力可控、方便拆装、试验样件容易更换等特点；整体试验过程具有了节能环保，精度高、无污染等特点。 

附图说明

图1为本发明的布置图； 

图2为数据测量及采集部分原理图； 

图3a为具有非光滑表面○型橡胶密封圈的局部结构简图，图3b为A-A视图，图3c为B-B视图； 

图4a为螺纹压钉结构图a，图4b为D-D视图； 

图5为具有非光滑表面的试验样件示意图； 

图6为装置底座导轨结构图； 

图7为弹性体橡胶密封圈减阻实验装置结构图； 

图8为非光滑表面进行减阻实验装置结构图； 

图9为总体减阻实验装置结构图。 

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细地描述： 

结合图1～9，本发明结构主要分为动力部分、数据测量及采集部分、试验部分三部分，其中试验部分包括两个试验过程，即试验过程a和试验过程b。试验过程a主要实现对具有非光滑表面的○型橡胶密封圈进行摩擦阻力测试，而试验过程b主要实现对具有非光滑表面的试验样件进行减阻效果测试。在试验过程a中，由调频电机2作为整台装置的动力源，在变频器1的控制下，为整台试验装置提供旋转动力。当传动轴11处于旋转状态时，将带动其端部样件套杯18和固定于样件套杯圆柱表面沟槽的○型橡胶密封圈17以相同角速度转动。此时，○型橡胶密封圈17外表面将与试验腔体15内壁产生相对摩擦，进而产生摩擦阻力，经由传动轴11，将阻力转变为的扭矩传递给数据测量及采集部分的扭矩信号耦合器4，通过对比具有非光滑表面的○型橡胶密封圈17与具有光滑表面的○型橡胶密封圈所产生扭矩值的大小，进而评估减阻效果。此外，将上述试验过程中的试验样件○型橡胶密封圈17更换为矩形或其他截面形状的回转体橡胶密封圈，重复上述试验操作，亦可实现对具有非光滑表面的其他弹性体橡胶密封圈减阻效果的测试。在试验过程b中，取出○型橡胶密封圈17，并将样件套杯18重新放入试验腔体15内部，其端部装有具有非光滑表面的试验样件21。而后，将装置底座6沿V型导轨向具有非光滑表面的试验样件21平移，当其左端部试验摩擦平面25接近具有非光滑表面的试验样件21时，停止平移，并用装置两侧的四个均布的螺栓37、压板36等元件将尾座框架34与装置底座6的矩形槽相固定。当尾座框架34与装置底座6固定后，缓慢旋转装 置尾座的手柄35，通过与其相连的丝杠33，将丝杠33端部的滑盖26连带其上端的试验摩擦平面25沿滑盖26四周均布的导向杆24向左平移，从而与具有非光滑表面的试验样件21相挤压。通过置于滑盖26内部的压力传感器27，输出此时两平面间的挤压力，当挤压力恒定后，将定位螺母29沿丝杠33进给方向反向锁死。通过调频电机2在变频器1的控制下以某一角速度旋转，带动具有非光滑表面的试验样件21随之共同旋转，进而将在具有非光滑表面的试验样件21与试验摩擦平面25之间产生一定的摩擦阻力，此种摩擦阻力将以扭矩的形式经由传动轴11传至数据测量及采集部分的扭矩信号耦合器4，从而输出扭矩值。通过对比具有非光滑表面的试验样件21与具有光滑表面的试验样件所产生扭矩值的大小，进而评估减阻效果。此外，将本试验过程中的试验样件21及试验摩擦平面25更换相应材料属性，重复上述试验操作，可满足对弹性体-弹性体、弹性体-刚体、刚体-弹性体以及刚体-刚体等多方面减阻性能的测试，亦可满足对非光滑表面-非光滑表面的减阻性能测试试验要求。 

结合图1和2，动力部分主要由调频电机2、变频器1和弹性柱销联轴器3、5组成，数据测量及采集部分主要由扭矩信号耦合器4等相关元器件组成。通过螺栓将调频电机2、扭矩信号耦合器4等器件底座与装置底座6相连接，保证此部分在试验过程中的稳定性。利用弹性柱销联轴器3、5将调频电机2的输出轴与扭矩信号耦合器4的输入轴、扭矩信号耦合器4的输出轴与传动轴11的输入端相连接，起到传递动力及扭矩的目的。 

数据测量及采集部分工作原理： 

通过扭矩信号耦合器4采集到试验过程中微弱的模拟信号，经过变送器转换、放大和滤波的处理，将传感器采集到的信号转换为能与数据采集模块连接的模拟信号，模拟信号经过数据采集模块进行A/D转换，转变为能被计算机储存的数字信号，储存在计算机中。其中各模块连接为：输入信号是由扭矩信号耦合器4与采集模块配的端子板传到采集模块，该数据采集模块直接与扭矩信号耦合器4的信号转换模块相连，中间需采用程控放大器。其中USB接口可以直接与笔记本相连，而且USB直接供电，无需外加电源；有LabVIEW驱动程序，可以将数据以Excel文件形式保存到相应的路径下，便于离线处理。 

试验部分主要由试验过程a和试验过程b组成。 

结合图3、4和7，试验部分a主要由传动轴11、轴承端盖9、开口套杯10、 试验腔体15、轴套16、平键14、样件套杯18、○型橡胶密封圈17、螺纹压钉22、装置底座6、角接触球轴承8、12及螺钉7、13等组成。传动轴11通过与其两端相配合的角接触球轴承8、12进行轴向及周向的定位，角接触球轴承8通过其上端的轴承端盖9与传动轴11的轴肩定位，轴承端盖9有六个均布的螺钉7与开口套杯10相连，起到固定作用，充分保证试验过程中装置的可靠性与稳定性。采用开口套杯10的目的是为了保证传动轴11在旋转过程中的平稳性，避免由于旋转运动而产生的晃动对试验结果造成影响，其通过其右端面六个均布的螺钉13与试验腔体15左端面相连接，传动轴11由试验腔体15左端轴承孔伸入试验腔体15，试验腔体15通过焊接，与装置底座6相连。在传动轴11右端套有轴套16，其二者通过平键14相连，传动轴11端部加工螺纹孔。螺纹压钉22的结构主要由三部分构成，即位于其左端的螺纹部分、位于其中部的花键部分和位于其右端的平面压板部分，并在右端面加工有内六角凹坑。螺纹压钉22左端螺纹与传动轴11右端的螺纹孔相啮合，其中部的花键与样件套杯18底部花键槽相配合，而其右端的平面压板则与样件套杯18的底面相接触。样件套杯18与轴套16配合处采用间隙配合。当对样件套杯18及固定于样件套杯18圆柱表面沟槽的○型橡胶密封圈17进行安装及拆卸时，只需要将扳手伸入开口套杯10的开口处，通过夹紧传动轴11表面加工的四棱柱结构，限定住传动轴11的转动。而后，将外六角扳手伸入螺纹压钉22端部的内六角凹坑中，通过旋转扳手，即可完成试验装置局部的安装及拆卸工作。具有非光滑表面的○型橡胶密封圈17即在光滑的○型橡胶密封圈表面加工有依照研究内容，按一定规则排布的凹坑或其他形状的结构。 

试验过程a工作原理： 

试验过程a中，首先将尾座框架34向右移动到端部位置，避免在对试验过程a进行操作时发生元件干涉，影响试验过程的进行。然后，将○型橡胶密封圈17固定在样件套杯18表面。随后，通过螺纹压钉22，将装有○型橡胶密封圈17的样件套杯18置于试验腔体15内部，并配合使用扳手和外六角扳手将传动轴11、轴套16和样件套杯18固定。最后，将装置中扭矩信号耦合器4和变频器1初始化，完成试验过程a的准备工作。而后，启动变频器1和调频电机2，利用变频器1，为调频电机2设定所需转速，并在整个试验过程中，均依照上述转速运转。试验开始时，调频电机2输出轴旋转，经由弹性柱销联轴器3，带动扭矩信号耦合器4的一端随之旋转。旋转运动通过扭矩信号耦合器4、弹 性柱销联轴器5传递至试验部分的传动轴11，使传动轴11在两端角接触球轴承8、12的限制下，绕其轴线转动。通过传动轴11端部的平键14、螺纹、花键等的配合，使其带动样件套杯18及其表面的○型橡胶密封圈17共同旋转。通过将扭矩信号耦合器4所测量出的具有非光滑表面的○型橡胶密封圈17和具有光滑表面的○型橡胶密封圈所产生的不同扭矩值进行对比，求得减阻率，并对减阻效果进行评估论证。此外，将上述试验过程中的试验样件○型橡胶密封圈17更换为矩形或其他截面形状的回转体橡胶密封圈，重复上述试验操作，亦可实现对具有非光滑表面的其他截面形状的弹性体橡胶密封圈减阻效果的测试，以此拓宽试验应用范围，满足多方试验需求。 

结合图5、6和8，试验过程b主要由凸台20、非光滑表面样件21、滑盖26、试验摩擦平面25、导向杆24、压力传感器27、定位螺母29、丝杠33、手柄35、丝杠支架31、尾座框架34、限位挡块39、螺栓37、压板36及螺钉19、23、28、30、32、38组成。凸台20通过其左端均布的六个螺钉19，与样件套杯18端部连接，其另一端通过螺钉23固定具有非光滑表面的试验样件21。滑盖26左端固定有试验摩擦平面25，内部置有压力传感器27。在滑盖26四周，均布有四个通孔，并与导向杆24相配合。在通孔内部及导向杆24表面均涂油润滑油，用以减少孔轴相对滑动时压力传感器27测量产生的误差。导向杆24通过底端圆形平面上均布的四个螺钉30与尾座框架34相固结。尾座框架34通过其底部的V型导轨在装置底座6上平移，并通过矩形槽、螺栓37和压板36将尾座框架34与装置底座6压紧定位。尾座框架34内部通过螺钉32固定有两个形状尺寸相同的丝杆支架31，其目的是为了保证丝杠33在传递过程中的平稳性。丝杠支架31内部为螺纹结构，从而与丝杠33相配合。丝杠33采用三角形细牙螺纹，是因为细牙螺纹的螺距小，升角小，自锁性能更好，传递较为精确，适用于有振动或变载荷的连接以及微调装置等。丝杠33左端为光滑平面，与压力传感器27端部相接触，其附近装有一个处于松弛状态下的定位螺,29。丝杠33右端部连有手柄35，方便试验操作人员在调节过程中对丝杠33进给量的控制。在装置底座6尾部有一个由两个螺钉38固定的限位挡块39，目的是为了防止在试验操作过程中，由于意外事故，致使尾座框架34过度向右平移，从而脱离装置轨道，造成不必要的安全隐患。具有非光滑表面的试验样件21即是在光滑表面上加工有依照研究内容，按一定规则排列的凹坑或其他形状的结构。 

试验过程b工作原理： 

试验过程b中，首先取出试验过程a中的试验样件，即○型橡胶密封圈17，并重新安装好除○型橡胶密封圈17以外的其他部分。首先，将尾座框架34缓慢向左平移，当试验摩擦平面25与具有非光滑表面的试验样件21之间的距离较为接近时，停止尾座框架34的左移运动，并用螺栓37、压板36和矩形槽将尾座框架34与装置底座6相固结。而后，转动尾座框架34后端的手柄35，利用丝杠33推动前端的滑盖26、压力传感器27和试验摩擦平面25。当试验摩擦平面25与具有非光滑表面的试验样件21相接触时，减小手柄35的旋转速度，进而控制丝杠33的进给速度。此时，由于压力传感器27两端受到挤压力，从而将输出一定的压力值，此压力值即为具有非光滑表面的试验样件21和试验摩擦平面25间的压应力。当压力传感器27所输出的压力值达到试验所需压力值时，停止丝杠33进给，并将定位螺母29沿丝杠33进给方向反向锁死，限定住丝杠33的进给长度，进而保证具有非光滑表面的试验样件21和试验摩擦平面25间的压力恒定，为此后试验过程做准备。最后，将装置中扭矩信号耦合器4、变频器1初始化，完成试验过程b的准备工作。而后，启动变频器1和调频电机2，利用变频器1，为调频电机2设定所需转速，并在整个试验过程中，均依照上述转速运转。试验开始时，调频电机2输出轴旋转，经由弹性柱销联轴器3，带动扭矩信号耦合器4的一端随之旋转。旋转运动通过扭矩信号耦合器4、弹性柱销联轴器5传递至试验部分的传动轴11，使传动轴11在两端角接触球轴承8、12的限制下，绕其轴线转动。通过传动轴11端部的平键14、螺纹、花键等的配合，使其带动样件套杯18端面固定的具有非光滑表面的试验样件21与之共同旋转。通过将扭矩信号耦合器4所测量出的具有非光滑表面的试验样件21和具有光滑表面的试验样件所产生的不同扭矩值进行对比，求得减阻率，并对减阻效果进行评估论证。此外，将本试验过程中的试验样件21及试验摩擦平面25更换相应材料属性，重复上述试验操作，可实现对弹性体-弹性体、弹性体-刚体、刚体-弹性体以及刚体-刚体等多方面减阻性能的测试，亦可满足对非光滑表面-非光滑表面的减阻性能测试的试验要求。 

由于此试验性质为对照性试验，因此根据试验要求，需要对上述试验过程a和b进行多组试验，以实现减阻效果评估的目的。 

Claims (8)

1.弹性体橡胶密封圈减阻测试装置，其特征是：包括调频电机、变频器、扭矩信号耦合器、橡胶密封圈试验单元，橡胶密封圈试验单元包括装置底座、传动轴、试验腔体，变频器、调频电机、扭矩信号耦合器、传动轴的左端依次相连，传动轴的右端套有轴套，传动轴和轴套通过平键相连，轴套位于试验腔体里，试验腔体固定在装置底座上，传动轴的中部穿过试验腔体并通过腔体角接触球轴承与试验腔体相配合，轴套外部固定有样件套杯，样件套杯与试验腔体内壁间隙配合，样件套杯上设置有用于安装弹性体橡胶密封圈的环形槽，弹性体橡胶密封圈安装在环形槽后与试验腔体内壁相接触；调频电机在变频器的作用下带动扭矩信号耦合器和传动轴旋转，进而带动样件套杯旋转和弹性体橡胶密封圈，从而扭矩信号耦合器获得弹性体橡胶密封圈的扭矩值。

2.根据权利要求1所述的弹性体橡胶密封圈减阻测试装置，其特征是：试验腔体上固定开口套杯，开口套杯位于传动轴的左端和试验腔体之间，传动轴穿过开口套杯，开口套杯上安装套杯角接触球轴承，传动轴与套杯角接触球轴承相配合。

3.弹性体橡胶密封圈/非光滑表面一体化减阻测试装置，其特征是：包括调频电机、变频器、扭矩信号耦合器、橡胶密封圈试验单元、非光滑表面试验单元，橡胶密封圈试验单元包括装置底座、传动轴、试验腔体，变频器、调频电机、扭矩信号耦合器、传动轴的左端依次相连，传动轴的右端套有轴套，传动轴和轴套通过平键相连，轴套位于试验腔体里，试验腔体固定在装置底座上，传动轴的中部穿过试验腔体并通过腔体角接触球轴承与试验腔体相配合，轴套外部固定有样件套杯，样件套杯与试验腔体内壁间隙配合，样件套杯上设置有用于安装弹性体橡胶密封圈的环形槽，弹性体橡胶密封圈安装在环形槽后与试验腔体内壁相接触，样件套杯上固定用于安装试验样件的凸台，凸台和试验样件均位于试验腔体外部；当对弹性体橡胶密封圈进行减阻实验时，调频电机在变频器的作用下带动扭矩信号耦合器和传动轴旋转，进而带动样件套杯旋转和弹性体橡胶密封圈，从而扭矩信号耦合器获得弹性体橡胶密封圈的扭矩值；非光滑表面试验单元包括尾座框架、丝杠、导向杆、压力传感器、试验摩擦平面、滑盖，导向杆安装在尾座框架的左侧，滑盖套装在导向杆上，试验摩擦表面固定在滑盖上，丝杠穿过尾座框架，丝杠的左端与压力传感器相接触，压力传感器位于滑盖里，丝杠向左移动时可带动压力传感器、滑盖以及试验摩擦表面一同向左移动，尾座框架安装在装置底座上，尾座框架通过其底部的V型导轨在装置底座上平移，装置底座上设置有矩形槽，尾座框架上对应矩形槽设置有螺栓孔，通过螺栓和矩形槽可将尾座框架与装置底座压紧定位，当对非光滑表面进行减阻实验时，样件套杯的环形槽上不安装弹性体橡胶密封圈，通过V型导轨以及丝杠的移动可使试验摩擦平面与试验样件相接触，调频电机在变频器的作用下带动扭矩信号耦合器和传动轴旋转，进而带动试验样件旋转，从而扭矩信号耦合器获得试验样件的扭矩值。

4.根据权利要求3所述的弹性体橡胶密封圈/非光滑表面一体化减阻测试装置，其特征是：尾座框架里安装丝杠支架，丝杠穿过丝杠支架，丝杠和丝杠支架上均设置有螺纹并通过各自的螺纹相配合。

5.根据权利要求4所述的弹性体橡胶密封圈/非光滑表面一体化减阻测试装置，其特征是：丝杠采用三角形细牙螺纹。

6.根据权利要求3-5所述的弹性体橡胶密封圈/非光滑表面一体化减阻测试装置，其特征是：装置底座的右端设置有限位档块，从而防止尾座框架的脱落。

7.根据权利要求3-5所述的弹性体橡胶密封圈/非光滑表面一体化减阻测试装置，其特征是：试验腔体上固定开口套杯，开口套杯位于传动轴的左端和试验腔体之间，传动轴穿过开口套杯，开口套杯上安装套杯角接触球轴承，传动轴与套杯角接触球轴承相配合。

8.根据权利要求6所述的弹性体橡胶密封圈/非光滑表面一体化减阻测试装置，其特征是：试验腔体上固定开口套杯，开口套杯位于传动轴的左端和试验腔体之间，传动轴穿过开口套杯，开口套杯上安装套杯角接触球轴承，传动轴与套杯角接触球轴承相配合。

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