CN103591103A - 轴的定位结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种轴的定位结构，具有第一支撑部、第二支撑部以及限位结构。其中第一支撑部包括第一孔洞，第二支撑部则包括第二孔洞。轴的两端分别穿入第一孔洞与第二孔洞后，限位结构被设置于第一支撑部旁，以限制轴的轴向位移。本发明的轴的定位结构可用于限位各种结构的轴且能减少所需预留的安装空间。

Description

轴的定位结构
技术领域
本发明涉及一种轴的定位结构，尤其涉及一种转轴的轴向限位结构。
背景技术
一般的转轴被应用的层面非常广泛，例如自动馈纸装置的传动轴、后处理装置的纸张排出机构的传动轴、碎纸机的进纸机构的传动轴、电子装置的上盖与底座的枢接轴等。转轴的功能在于传递动能，以连动其他元件旋转或移动，或者用于连接两个物件，使两者之间可以相对旋转。转轴通常被安装于两支撑部之间，且其两端设有限位元件，以防止转轴脱落。
现有的限位元件通常为C型环或E型环，以下将以使用E型环作为限位元件的情形进行说明。图1显示现有的轴的定位结构的分解示意图。首先说明现有的轴的定位结构的元件，定位结构1包括基座10、第一支撑部11、轴12以及限位元件13。其中第一支撑部11包括第一孔洞11a。轴12包括第一环形凹槽121。限位元件13为E型环。
请注意，图1仅显示基座10的一侧以及轴12的一端的示意图，但基座10的另一侧设有与第一支撑部11相同的第二支撑部，轴12的另一端具有与第一环形凹槽121相同的第二环形凹槽，于此不再另外绘出。
接下来说明现有的轴的定位结构的组装顺序，请同时参照至图1以及图2，图2显示现有的轴的定位结构的组装图。首先，轴12的两端分别穿入第一孔洞11a与第二孔洞，而后二限位元件13分别卡入第一环形凹槽121与第二环形凹槽。
当二限位元件13分别卡入第一环形凹槽121与第二环形凹槽后，于轴12被往左或往右移动时，限位元件13将抵顶于第一支撑部11或第二支撑部，于是轴12的两端皆无法脱离第一孔洞11a与第二孔洞，轴12即被定位于第一支撑部11与第二支撑部之间。
综合以上所述可知，现有的轴的定位结构，是借由于轴的两端设置限位元件，使得轴被固定于第一支撑部与第二支撑部之间。
接下来说明C型环或E型环的安装工具，请参照至图3，图3显示现有的限位元件的安装工具的示意图。
如图所示，安装工具14包括二夹钳片15、铆钉16、压缩弹簧17以及二钳脚18。其中二钳脚18的顶部分别具有尖柱部181。
二夹钳片15交叉设置，并借由铆钉16互相结合。二夹钳片15的一端形成握柄151，二钳脚18则分别设置于二夹钳片15的另一端。此外，安装工具14更包括贯穿二夹钳片15的容置槽19，位于铆钉16下方，压缩弹簧17设置于容置槽19内，以令二夹钳片15互相靠近后得以回复原位。
以下将说明安装工具14的运作流程，请同时参照图1以及图3。当欲安装限位元件13时，首先将二尖柱部181伸入限位元件13的内缘，以将限位元件13撑开，而后移动安装工具14至轴12附近，并令限位元件13正对第一环形凹槽121，而后再握压握柄151，二钳脚18互相靠近，限位元件13即恢复原状并卡入第一环形凹槽121。
现有的轴的定位结构存在以下的问题。首先，现有的轴的定位结构仅能固定两端各自开设有环形凹槽的轴，于制程上来说并不方便，成本也将提高。再者，C型环或E型环的安装工具所需的操作空间较大，故二支撑部旁皆需预留较大的安装空间，这将增加整体的体积，并不符合轻薄短小的趋势。
因此需要一种改良的轴的定位结构以克服现有的轴的定位结构的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于各种结构的轴且减少安装空间的轴的定位结构。
本发明的目的在于提供一种轴的定位结构，包括：
一基座；
一第一支撑部，位于基座上，包括一第一孔洞；以及
一第二支撑部，位于基座上，包括一第二孔洞；
一轴，该轴的一第一端穿入该第一支撑部的该第一孔洞，而该轴的一第二端穿入该第二支撑部的该第二孔洞；以及
一限位结构，用以防止该轴脱离该第一孔洞或该第二孔洞，该限位结构包括：
一卡固槽，设于该基座上接近该轴的该第一端之处；以及
一卡固元件，设置于该卡固槽内，用以阻挡该轴的该第一端。
于一较佳实施例中，其中该第一孔洞为一通孔，该第二孔洞为一盲孔。
于一较佳实施例中，更包括一滚轮穿设于该轴。
于一较佳实施例中，其中该轴的该第一端与该第二端之间形成一圆柱体，该圆柱体的直径大于该轴的直径。
于一较佳实施例中，其中该基座更包括一长形凹槽，该第一支撑部、该第二支撑部以及该卡固槽皆位于该长形凹槽内。
于一较佳实施例中，其中该第一孔洞与该第二孔洞皆为一通孔。
于一较佳实施例中，更包括一滚轮穿设于该轴。
于一较佳实施例中，其中该轴的该第一端与该第二端之间形成一圆柱体，该圆柱体的直径大于该轴的直径。
于一较佳实施例中，其中该基座更包括一长形凹槽，该第一支撑部、该第二支撑部以及该卡固槽皆位于该长形凹槽内。
于一较佳实施例中，更包括一侧壁设置于该第二支撑部旁。
于一较佳实施例中，其中该基座更包括一长形凹槽，该第一支撑部、该第二支撑部、该卡固槽以及该侧壁皆位于该长形凹槽内。
于一较佳实施例中，其中该卡固槽为一螺孔，该卡固元件为一螺丝。
于一较佳实施例中，其中该第二支撑部更包括一导引凹部位于该第二支撑部的一内表面。
本发明的轴的定位结构可以适用于各种结构的轴，且不需于第一支撑部与第二支撑部旁预留较大的安装空间，即可固定轴的位置，不仅节省成本，更增加了安装便利性，并减少了整体的体积。
附图说明
图1显示现有的轴的定位结构的分解示意图。
图2显示现有的轴的定位结构的组装图。
图3显示现有的限位元件的安装工具的示意图。
图4显示本发明一第一较佳实施例的轴的定位结构的分解示意图。
图5显示本发明一第一较佳实施例的第二支撑部的局部放大图。
图6显示本发明一第一较佳实施例的轴的定位结构的组装图。
图7显示本发明一第一较佳实施例的第二种轴的立体图。
图8显示本发明一第二较佳实施例的轴的定位结构的分解示意图。
图9显示本发明一第二较佳实施例以及第三较佳实施例的第二种轴与第三种轴的立体图。
图10显示本发明一第三较佳实施例的轴的定位结构的分解示意图。
其中，附图标记说明如下：
定位结构1                    导引凹部212b
基座10                       轴22
第一支撑部                   11第一端22a
第一孔洞11a                  第二端22b
轴12                         圆柱体22c
第一环形凹槽121              限位结构23
限位元件13                   卡固槽231
安装工具14                   卡固元件232
二夹钳片15                   轴2a
握柄151                      多个滚轮2ac
铆钉16                       定位结构3
压缩弹簧17                   基座30
二钳脚18                     长形凹槽301
尖柱部181                    第一支撑部311
容置槽19                     第一孔洞311a
定位结构2                    第二支撑部312
基座20                       第二孔洞312a
长形凹槽201                  侧壁313
第一支撑部211                轴32
第一孔洞211a                 第一端32a
第二支撑部212                第二端32b
第二孔洞212a                 圆柱体32c
限位结构33                      第一孔洞411a
卡固槽331                       第二支撑部412
卡固元件332                     第二孔洞412a
轴3a                            轴42
轴3b                            第一端42a
多个滚轮3bc                     第二端42b
定位结构4                       圆柱体42c
基座40                          限位结构43
长形凹槽401                     卡固槽431
第一支撑部411                   卡固元件432
具体实施方式
首先说明本发明一第一较佳实施例的轴的定位结构的元件，请参阅图4以及图5，图4显示本发明一第一较佳实施例的轴的定位结构的分解示意图，图5显示本发明一第一较佳实施例的第二支撑部的局部放大图。
定位结构2包括基座20、第一支撑部211、第二支撑部212、轴22以及限位结构23。其中轴22包括圆柱体22c位于其第一端22a与第二端22b之间，且圆柱体22c的直径大于轴22的直径。基座20包括长形凹槽201。限位结构23包括卡固槽231以及卡固元件232。此外，第一支撑部211包括第一孔洞211a，第二支撑部212则包括第二孔洞212a，其中第一孔洞211a与第二孔洞212a皆为一通孔。再者，第二支撑部212更包括导引凹部212b位于其内表面。
接下来说明本发明一第一较佳实施例的轴的定位结构的组装顺序，请同时参照图4至图6，图6显示本发明一第一较佳实施例的轴的定位结构的组装图。首先，长形凹槽201开设于基座20，第一支撑部211与第二支撑部212分别设置于长形凹槽201内接近长形凹槽201的两端之处。卡固槽231则开设于长形凹槽201内，并位于第一支撑部211旁。
于安装轴22时，首先将轴22的第一端22a穿入第一孔洞211a并使第一端22a通过卡固槽231上方，而后令轴22的第二端22b自第二支撑部212上方移入导引凹部212b，并延导引凹部212b向下移动至正对第二孔洞212a，接着将轴22的第二端22b穿入第二孔洞212a。
最后，卡固元件232被设置于卡固槽231内，且部分凸出于轴22的第一端22a旁，此时轴22的第一端22a被卡固元件232阻挡而无法移至卡固槽231上方，使得轴22的第二端22b无法脱离第二孔洞212a。
再者，轴22可朝向远离第一支撑部211的方向移动至被第二支撑部212阻挡为止，当轴22无法再移动时，轴22的第一端22a不会脱离第一孔洞211a，于是轴22被限位于第一支撑部211与第二支撑部212之间。
请注意，本发明第一较佳实施例的定位结构2并非只能用于固定轴22，例如图7所示，图7显示本发明一第一较佳实施例的第二种轴的立体图，其中轴2a包括多个滚轮2ac穿设于其上，定位结构2亦能限位轴2a于第一支撑部211与第二支撑部212之间。
以下将说明本发明一第二较佳实施例的轴的定位结构的元件，请参阅图8，图8显示本发明一第二较佳实施例的轴的定位结构的分解示意图。
定位结构3包括基座30、第一支撑部311、第二支撑部312、侧壁313、轴32以及限位结构33。其中轴32包括圆柱体32c位于其第一端32a与第二端32b之间，且圆柱体32c的直径大于轴32的直径。基座30包括长形凹槽301。限位结构33包括卡固槽331以及卡固元件332。此外，第一支撑部311包括第一孔洞311a，第二支撑部312则包括第二孔洞312a，其中第一孔洞311a与第二孔洞312a皆为一通孔。
相较于本发明第一较佳实施例，本发明第二较佳实施例更包括侧壁313。
接下来说明本发明一第二较佳实施例的轴的定位结构的组装顺序，请继续参照图8。首先，长形凹槽301开设于基座30，第一支撑部311与第二支撑部312分别设置于长形凹槽301内接近长形凹槽301的两端之处。侧壁313设置于长形凹槽301内并位于第二支撑部312旁。卡固槽331则开设于长形凹槽301内，并位于第一支撑部311旁。
轴32的安装方法与本发明第一较佳实施例相同，故于此不再赘述。
与本发明第一较佳实施例不同的是，当轴32的第一端32a与第二端32b分别穿入第一孔洞311a与第二孔洞312a，且卡固元件332被设置于卡固槽331内后，轴32可朝向远离第一支撑部311的方向移动至被侧壁313或者第二支撑部312阻挡为止，只要此时轴32的第一端32a不会脱离第一孔洞311a即可。
请注意，本发明第二较佳实施例的定位结构3并非只能用于固定轴32，例如图9所示，图9显示本发明一第二较佳实施例的第二种轴与第三种轴的立体图，其中轴3b包括多个滚轮3bc穿设于其上，定位结构3亦能限位轴3a以及轴3b于第一支撑部311与第二支撑部312之间。
以下将说明本发明一第三较佳实施例的轴的定位结构的元件，请参阅图10，图10显示本发明一第三较佳实施例的轴的定位结构的分解示意图。
定位结构4包括基座40、第一支撑部411、第二支撑部412、轴42以及限位结构43。其中轴42包括圆柱体42c位于其第一端42a与第二端42b的间，且圆柱体42c的直径大于轴42的直径。基座40包括长形凹槽401。限位结构43包括卡固槽431以及卡固元件432。此外，第一支撑部411包括第一孔洞411a，第二支撑部412则包括第二孔洞412a，其中第一孔洞411a为一通孔，第二孔洞412a则为一盲孔。
相较于本发明第一较佳实施例，本发明第三较佳实施例的第二孔洞412a为一盲孔。
接下来说明本发明一第三较佳实施例的轴的定位结构的组装顺序，请继续参照图10。首先，第一支撑部411与第二支撑部412分别设置于长形凹槽401内接近长形凹槽401的两端之处。卡固槽431亦开设于长形凹槽401内，并位于第一支撑部411旁。
轴42的安装方法与本发明第二较佳实施例相同，故于此不再赘述。
与本发明第二较佳实施例不同的是，当轴42的第一端42a与第二端42b分别穿入第一孔洞411a与第二孔洞412a，且卡固元件432被设置于卡固槽431内后，轴42可朝向远离第一支撑部411的方向移动至抵顶于第二孔洞412a的末端或者被第二支撑部412阻挡为止，只要此时轴42的第一端42a不脱离第一孔洞411a即可。
请注意，本发明第二较佳实施例的定位结构4并非只能用于固定轴42，例如图9所示，图9显示本发明一第三较佳实施例的第二种轴与第三种轴的立体图，其中轴3b包括多个滚轮3bc穿设于其上，定位结构4亦能限位轴3a以及轴3b于第一支撑部411与第二支撑部412之间。
需要特别说明的是，于上述较佳实施例中，卡固槽皆为螺孔，卡固元件则皆为螺丝，但并不限于此，只要一卡固元件被设置于卡固槽内并部分凸出于轴的侧边，用以限制轴的一端的移动距离，皆属于本发明的范畴。
再者，虽然以上较佳实施例皆以第一支撑部、第二支撑部以及侧壁被设置于基座的长形凹槽内，卡固槽亦开设于长形凹槽内的情形进行说明，但并不限于此，只要第一支撑部、第二支撑部以及侧壁被设置于基座上，卡固槽亦开设于基座，皆应属于本发明的范畴。
由以上较佳实施例可知，本发明借由于轴的侧边设置卡固元件，并结合轴需朝卡固元件的方向移动才可被取下的设计，使得轴的两端不会脱离第一支撑部的第一孔洞与第二支撑部的第二孔洞。
因此本发明的轴的定位结构可以适用于各种结构的轴，且不需于第一支撑部与第二支撑部旁预留较大的安装空间，即可固定轴的位置，不仅节省成本，更增加了安装便利性，并减少了整体的体积。
以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想与特点，其目的在使本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以的限定本发明的专利范围，即大凡依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (13)

1.一种轴的定位结构，其特征在于，包括：
一基座；
一第一支撑部，位于基座上，包括一第一孔洞；
一第二支撑部，位于基座上，包括一第二孔洞；
一轴，该轴的一第一端穿入该第一支撑部的该第一孔洞，而该轴的一第二端穿入该第二支撑部的该第二孔洞；以及
一限位结构，用以防止该轴脱离该第一孔洞或该第二孔洞，该限位结构包括：
一卡固槽，设于该基座上接近该轴的该第一端之处；以及
一卡固元件，设置于该卡固槽内，用以阻挡该轴的该第一端。
2.如权利要求1所述的轴的定位结构，其中该第一孔洞为一通孔，该第二孔洞为一盲孔。
3.如权利要求2所述的轴的定位结构，还包括一滚轮，该滚轮穿设于该轴。
4.如权利要求2所述的轴的定位结构，其中该轴的该第一端与该第二端之间形成一圆柱体，该圆柱体的直径大于该轴的直径。
5.如权利要求2所述的轴的定位结构，其中该基座还包括一长形凹槽，该第一支撑部、该第二支撑部以及该卡固槽皆位于该长形凹槽内。
6.如权利要求1所述的轴的定位结构，其中该第一孔洞与该第二孔洞皆为一通孔。
7.如权利要求6所述的轴的定位结构，还包括一滚轮，该滚轮穿设于该轴。
8.如权利要求6所述的轴的定位结构，其中该轴的该第一端与该第二端之间形成一圆柱体，该圆柱体的直径大于该轴的直径。
9.如权利要求6所述的轴的定位结构，其中该基座还包括一长形凹槽，该第一支撑部、该第二支撑部以及该卡固槽皆位于该长形凹槽内。
10.如权利要求6所述的轴的定位结构，还包括一侧壁，该侧壁设置于该第二支撑部旁。
11.如权利要求10所述的轴的定位结构，其中该基座还包括一长形凹槽，该第一支撑部、该第二支撑部、该卡固槽以及该侧壁皆位于该长形凹槽内。
12.如权利要求1所述的轴的定位结构，其中该卡固槽为一螺孔，该卡固元件为一螺丝。
13.如权利要求1所述的轴的定位结构，其中该第二支撑部还包括一导引凹部，该导引凹部位于该第二支撑部的一内表面。
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