CN103590223A - 被褥烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种被褥烘干机，包括外罩、支撑骨架、热风发生装置和对流风扇，外罩罩设在支撑骨架外形成干被空间，外罩侧壁下方上设排气孔，支撑骨架包括底座，及至少三根下端固定在底座上、间隔设置并呈环形分布的支撑杆，支撑杆顶端固定上固定环并在支撑骨架周向内外两侧面形成被褥纵向悬挂面，干被空间内任一被褥纵向悬挂面上设撑开件，撑开件的横向端面形成支撑被褥的撑开面，撑开面与另一纵向悬挂面之间形成撑开空间，上固定环为中空管，上固定环上设有环形分布的若干位于撑开空间内的热风出风孔，热风出风孔的风口朝向下，上固定环上设有与热风发生装置上出风口连通的热风进风孔。本发明具有结构紧凑，体积小，烘干速度快，烘干效果好的优点。

Description

被褥烘干机

技术领域

本发明涉及一种烘干机，具体的说是一种用于烘干被子、褥子以及毛毯等的被褥烘干机。

背景技术

被褥潮湿状况与人们的健康息息相关。现在人们住在城市的大楼里，经常晒被子成为件很难的事情。被褥如果长期保持潮湿的状态，内部容易滋生螨虫、细菌、病毒，会产生湿疹，对皮肤造成伤害；细菌、病毒甚至会造成感染，对人体的健康产生极大的威胁。

为解决人们日常生活中的不便，用于被褥烘干的设备应运而生。由于被褥展开面积大，部分如被芯厚度较大，导致被褥的较衣物难以放置和烘干；现有的被褥烘干机，主要有两种形式：

一种是平铺形式采用电热或微波烘干，如华北电力大学(保定)设计的《一种被子消毒烘干机》，其采用辊道供被褥铺设，辊道将被褥运送通过箱体，实现被褥在箱体内进行微波烘干；采用平铺形式，不仅烘干设备的体积较大结构较为复杂，占空间，不便于家庭使用，且其通常采用微波和电热烘干，耗能多不环保，电热的形式只能单面烘干，烘干效果差。

另一种为柜式结构悬挂后热风烘干，被褥悬挂后，被折叠，减小体积，水平上的铺开面积小，从而使得烘干机的体积减小，占地面积减少，采用热风烘干的形式，热风具有流动性，可与被褥表面接触充分，节能且烘干效果较好，便于家庭放置使用；如中国专利《一种壁画柜式衣被烘干机》（公开号为：CN 202124762 U），其包括柜体、在柜体端面上设置有防尘入风口，柜体底顶面设置有防尘排风口，在柜体内设置有挡隔板，在挡隔板上设置风扇加热器和，在柜体内腔中设置有挂被杆，被褥挂在挂被杆上，经风扇加热器进行加热烘干；上述结构的烘干机，柜体内热空气流动性差，热风吹入柜套内（通常空气的流通按最短路径流动），产生的热风容易从柜套上的排气孔排出，热风与被褥的接触时间短，热风吸水量少，只能带走少量的水分，即被排出，不仅造成能源的浪费，而且影响烘干速度；从另一个方面讲，热风吹过被褥的面积小，只有少部分热风以较快的速度流过，其他部件经热门烘烤烘干，造成处于热风流动路径上的被褥烘干速度快，而其他部位烘干速度慢的问题。

而中国专利《烘干机》（公告号为：201389008 Y）公开了一种实现热风内部循环的烘干设备，其包括箱体，箱体内形成有置鞋空间（相当于烘干衣物的干被空间）、位于箱体上的入风口、位于箱体底部的热风发生装置、位于箱体内顶部的对流风扇和位于箱体顶板上的排气口，热风发生装置包括一个加热元件和一个风扇，加热元件将空气加热，经风扇送入箱体内，箱体内的热风经过对流风扇实现对流，实现热空气在箱体内流动，使得热空气充分与衣物接触，热风与衣物充分接触，吸水，加快烘干速度和充分利用热风能源（节能）。但该烘干机为附带对被褥进行烘干的设备，其不能很好的适用被褥的烘干，造成对被褥的烘干存在烘干速度慢和效果差的缺陷，具体为：1）被褥悬挂后，其折叠的两片在重力作用下容易贴合在一起，热风多数在棉被表面经过，其采用棉被表面热风烘烤的方式，使得热风难以在被褥贴合的面上流通，而棉被本身的隔热性很好，要使棉被整个地被烘干，就必须送进大量的热风，如此一来既浪费电力又浪费时间，特别是棉被贴合的部分烘干速度慢，或热量在被褥贴合的两侧聚集不易排出，造成局部受热过大，烫伤被褥；2）被褥采用晾衣杆的形式挂晾，呈直线，使得柜体的宽度大，造成柜体体积大；3）其热风发生装置装在箱体底部，为使得将处于高位的风（离地面越远空气中粉尘颗粒较少）引入箱体内，入风口设置在箱体上部侧壁上，并在箱体侧壁上设置气流通道，将入风口的风引到热风发生装置处经加热后送入箱体内，需要设置气流通道，导致结构复杂，设置不便；4）热风发生装置固定装配在箱体底部，长期使用后损坏，不便于更换维修。

而且无论是平铺形式的还是悬挂形式的，均只适用于潮湿被褥的烘干，对于洗涤后的被褥，由于水分多，湿度大，而现有的烘干机被褥内部湿气难排出，烘干时间太长，耗能大，且效果差；故对于长时间使用的被褥（容易发黄、变脏等），出于卫生考虑，现有的做法是将脏的被褥扔掉，而不是洗涤。

发明内容

针对现有技术存在被褥烘干效果差的不足，本发明的目的在于提供一种环形骨架结构，结构紧凑，体积小，被褥悬挂后可充分展开，被褥实现将干被空间分割成撑开空间和外侧烘干空间，即对被褥既有吹的效果，又有晒的效果，同时柜罩内空气可对流循环，热空气充分吸水，被褥烘干速度快，烘干效果好，可实现对洗涤后的被褥进行烘干，节能环保的被褥烘干机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种被褥烘干机，包括有柜体、热风发生装置以及对流风扇，柜体内设有干被空间，对流风扇置于干被空间内，柜体上设有供湿热空气排出的排气孔，排气孔与对流风扇位于柜体的同一端，其特征在于：所述柜体包括有外罩和支撑骨架，外罩罩设在支撑骨架外形成所述干被空间，外罩侧壁下方上设有所述排气孔，所述支撑骨架包括有底座以及至少三根支撑杆，所述支撑杆下端固定在底座上，支撑杆间隔设置并呈环形分布，支撑杆顶端固定连接有用于悬挂被褥的上固定环，上固定环安装在支撑杆上并在支撑骨架周向内外两个侧面形成被褥纵向悬挂面，所述干被空间内任一被褥纵向悬挂面上设有用于横向撑开被褥的撑开件，撑开件的横向端面形成支撑被褥的撑开面，所述撑开件形成的撑开面与另一纵向悬挂面之间形成撑开空间，所述上固定环为中空管，上固定环上设有沿着上固定环呈环形分布的若干位于撑开空间内的热风出风孔，热风出风孔的风口朝向下，上固定环上设有与热风发生装置上出风口连通的热风进风孔。

通过采用上述技术方案，柜体采用支撑骨架和外罩，支撑骨架的上固定环即起到连接固定支撑杆，又用于被褥的悬挂，结构紧凑，被褥悬挂在上固定环上后，干被空间被分割成位于被褥折叠后相对一侧的撑开空间以及位于撑开空间外侧的外侧烘干空间，上固定环上的热风出风孔位于撑开空间内，撑开空间实质上以被褥本身为容器，围成的局部烘干空间，热气吹入撑开空间内，形成热风压，撑开空间内的压力大于外侧烘干空间的压力，实现从里向外吹热风烘干方式对被褥进行烘干，可以使热风穿过被褥里的纤维，迅速地将湿气从被褥内排出来，同时外侧烘干空间的热空气又对被褥的外侧面进行烘烤，被褥既有由内向外吹，又有外侧的烘干，即对被褥既有“吹”，又有“晒”的双重作用，提高烘干速度；形成的撑开空间为环形，对应的热风出风孔呈环形分布，使得被褥横向每个位置均有热风吹出，受热均匀，干被空间内温度上升均匀和迅速，热风出风孔位于上固定环上，热风由撑开空间吹出，到达底部由对流风扇吹动形成对流，使得热风充分与被褥接触，热风充分吸收水分，加快烘干速度，同时，支撑骨架采用环形，上固定环为环形，使得被子呈环形，使得烘干机的体积减小，即干被空间减小，被褥可充分的填充干被空间，减少热风流动以及需要加热的空间，热风的利用率高，使得热风充分与被褥接触以及缩短热交换时间，提高被褥烘干速度，同时，热风由上往下吹，与被褥的悬挂方向一致，热风可从被褥悬挂后的开口处吹出，由位于底部的对流风扇风反向吹动实现对流，能很好的实现热风循环，缩短热风充满整个干被空间的时间，提高烘干速度和烘干效果；上述结构下，提高烘干速度，同时既有吹，又有晒的效果，干被空间呈环形，烘干效果好，可实现对洗涤后的被褥进行烘干，热风由上端送入，实现将处于高位的风（离地面越远空气中粉尘颗粒较少）引入柜体内，并可省略引风流道设置，结构简化。

本发明进一步设置为：所述对流风扇的出风速度大于热风出风孔的出风速度，且所述对流风扇形成有位于撑开空间内的出风面。

通过采用上述技术方案，对流风扇既有提高干被空间内的热空气对流作用，又实现对流风扇吹入撑开空间内，提高撑开空间内的热风压，从而实现热风穿过被褥的效果，提高被褥吹的效果，提高被褥内部的烘干速度，提高烘干速度和效果，降低能耗。

本发明进一步设置为：所述上固定环上的热风出风孔位于外管壁上的口部为喇叭状的扩口。

通过采用上述技术方案，热风经热风孔出风时，形成喇叭状的风路，出风面积大，热风更为分散，升温更为均匀，衣物受热面积大，各部分受热均匀，避免局部热量过大，而局部热量少，衣物烘干均衡以及烘干速度快。

本发明进一步设置为：所述的撑开件为斜拉索， 支撑骨架上设有若干环形分布的斜拉索，所述支撑骨架的上端设有若干呈环形分布的斜拉索上端固定支点，支撑骨架的下端设有若干呈环形分布的斜拉索下端固定支点，斜拉索两端分别可拆卸安装在支撑骨架的斜拉索上端固定支点和斜拉索下端固定支点上，并在支撑骨架周向一侧形成斜向下的撑开面。

通过采用上述技术方案，撑开件采用斜拉索设置，结构简单，便于安装，且斜拉索与被褥的接触面积小，可减少被褥与撑开件的贴合面，避免被褥被撑开件遮挡而影响烘干效果。

本发明进一步设置为：所述斜拉索设置在支撑骨架的周向内侧。

通过采用上述技术方案，较斜拉索设置在支撑骨架的周向外侧相比，斜拉索设置在内侧可缩小支撑骨架的体积，使得被褥能充分填充干被空间，减少热风流动以及需要加热的空间，热风的利用率高，使得热风充分与被褥接触以及缩短热交换时间，提高被褥烘干速度。

本发明进一步设置为：所述斜拉索为具有伸缩弹性的弹性件。

通过采用上述技术方案，斜拉索具有伸缩弹性，实现斜拉索装配后，能拉紧装配在支撑骨架，在拆装过程中，斜拉索可伸长方便安装和拆卸。

本发明进一步设置为：所述热风发生装置为吹风机，上固定环的热风进风孔处固定安装有供吹风机的出风口***的插筒，上固定环的热风进风孔位于插筒内腔内。

通过采用上述技术方案，热风发生装置采用吹风机，吹风机***插筒内，即可实现对柜体内供给热风，吹风机在家庭中为常用设备，可直接外购，可免去厂家专门设置热风发生装置带来的成本问题，降低生产成本和购置成本。

本发明进一步设置为：所述插筒口部设有密封垫圈，密封垫圈的外边缘固定在插筒端口，密封垫圈的内边缘水平向插筒中心延伸形成可翻折的延伸部，延伸部形成弹性缩口，弹性缩口小于插筒的口部。

通过采用上述技术方案，吹风机的出风口***插筒内后，可推压密封垫圈的延伸部，实现密封垫圈的弹性缩口紧密贴在吹风机上，并且在吹风机与插筒口部之间经密封垫圈形成二次密封，从而可靠防止热风的泄漏。

本发明进一步设置为：所述外罩包括有上罩体和下罩体，所述上罩体上设有拉链门，上罩体底部为套入支撑骨架上的开口，所述下罩体上端为套入支撑骨架上的开口，上罩体和下罩体的开口处经拉链可拆卸连接一体。

通过采用上述技术方案，外罩采用两部分构成，上罩体从支撑骨架的上端套入，下罩体从支撑骨架的底部套入，上、下罩体套入后，上下罩体可拆卸连接后形成密封，方便外罩套装在以及从支撑骨架上拆下。

本发明进一步设置为：还包括有电子监控装置，所述电子监控***包括有连接市电电源的、用于设定时间参数、烘干温度参数和热风发生装置产生的出风保护温度参数的时间温度控制器，用于检测热风发生装置出风口温度的出风温度传感器以及用于检测干被空间内烘干温度的烘干温度传感器，所述出风温度传感器和烘干温度传感器与时间温度控制器的控制单元信号连接，热风发生装置与时间温度控制器的供电接口电连接，所述时间温度控制器根据时间信号、出风温度传感器信号以及烘干温度传感器信号对热风发生装置通断电控制。

通过采用上述技术方案，实现安全保护，时间温度控制器可用于设定时间参数（如烘干时间、烘干开始时间）、烘干温度参数以及出风保护温度参数的设定，并通过出风温度传感器和烘干温度传感器实时监控，但出风温度过高或烘干温度达到设定值时或达到时间参数值时，即可控制热风发生装置断电。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施例被褥烘干机立体视图；

图2为本发明具体实施例被褥烘干机外罩切开后的内部结构示意图；

图3为本发明具体实施例被褥烘干机去除外罩后支撑骨架的结构示意图；

图4为本发明具体实施例上固定环结构示意图；

图5为图4的A部分局部放大视图；

图6为本发明具体实施例安装监控***原理框图。

具体实施方式

参见附图1至图6，本发明公开的一种被褥烘干机，包括有柜体、热风发生装置（图中未示出）以及对流风扇3；柜体主要由外罩1和支撑骨架2构成，外罩1罩设在支撑骨架2外形成干被空间10，对流风扇3置于干被空间10内，外罩1上设有供湿热空气排出的排气孔11；排气孔11与对流风扇3位于柜体的同一端。所述支撑骨架2包括有底座22以及至少三根支撑杆23，本具体实施例中采用四根支撑杆23设置；所述支撑杆23下端固定在底座22上，支撑杆23间隔设置并呈环形分布，支撑杆23顶端固定连接有用于悬挂被褥的上固定环21；上固定环21、支撑杆23以及底座22构成支撑骨架2为筒形，上固定环21安装在支撑杆23上并在支撑骨架2周向内外两个侧面形成被褥纵向悬挂面100；所述干被空间10内任一被褥纵向悬挂面100上设有用于横向撑开被褥的撑开件27；本具体实施例中，撑开件27为斜拉索，在支撑骨架2上设有四根斜拉索，四根斜拉索呈环形分布；在每根支撑杆23的上端设有若干呈环形分布的斜拉索上端固定支点，每根支撑杆23的下端设有若干呈环形分布的斜拉索下端固定支点，斜拉索两端分别安装在支撑骨架2的斜拉索上端固定支点和斜拉索下端固定支点上，斜拉索上端固定支点和斜拉索下端固定支点上位置相对，斜拉索横向端面在支撑骨架2周向一侧形成斜向下用于支撑被褥的的撑开面101；当然斜拉索也可固定在上固定环21和底座22上。所述撑开面101与另一纵向悬挂面100之间形成撑开空间102；所述上固定环21为中空管，上固定环21上设有沿着上固定环21呈环形分布的若干位于撑开空间102内的热风出风孔211，热风出风孔211的风口朝向下，上固定环21上设有与热风发生装置上出风口连通的热风进风孔210；在支撑骨架2的底座22上安装有对流风扇3，排气孔11设置在外罩1侧壁上。作为本发明可行的技术方案，所述撑开件27还可以为设置在支撑杆侧壁上的环状件，环状件一端经横向杆件连接固定在支撑杆上，还可以为“T”形件，也可以为“＞”形折形件等等，但采用斜拉索设置，结构简单，设置较为方便，与被褥接触为线性接触，接触面小，不影响被褥的烘干。其中斜拉索设置在支撑骨架的周向内侧，这样被褥在支撑骨架内侧被撑开，可充分填充整个干被空间，较斜拉索设置在支撑骨架周向外侧相比，减少多余空间，一方面使得结构更为紧凑，另一方面，被褥可在干被空间内充分展开，使得热风与被褥的流动接触时间短，实现充分利用柜体内的干被空间，提高烘干速度以及节省能源。其中所述对流风扇的出风速度大于热风出风孔的出风速度，且所述对流风扇形成有位于撑开空间内的出风面。

为进一步提高烘干效果，所述上固定环21上的热风出风孔211位于外管壁上的口部为喇叭状的扩口2110。这样使得从热风出风孔211吹出的热风为喇叭状的风路，出风面积大，热风更为分散，升温更为均匀，衣物受热面积大，各部分受热均匀，避免局部热量过大，而局部热量少，衣物烘干均衡以及烘干速度快。

本具体实施例中，所述斜拉索为具有伸缩弹性的弹性件，斜拉索采用可拆卸安装在支撑骨架2上，其可以为弹簧，也可以为绳子，也可以为两端之间带有弹簧的钢丝，也可以为两端带有弹簧的钢丝等，本具体实施例中，采用两端带有弹簧的钢丝设置，这样的结构更容易实现，而且斜拉索的两端具有弹性，拉伸更为方便，便于装配和拆卸。

所述热风发生装置为吹风机，上固定环21的热风进风孔210处固定安装有供吹风机的出风口***的插筒26，相应所述外罩1顶部设有供插筒26伸出的伸出口，伸出口处可设置密封套，便于实现插筒与外罩之间的密封，上固定环21的热风进风孔211位于插筒26内腔内。插筒26靠近底部一端设有供上固定环21穿过的安装孔，插筒26经安装孔穿设在上固定环21上，并采用密封胶或密封垫实现密封；在插筒26的底部设有固定螺钉座，相应上固定环21上设有连接孔，在插筒26的固定螺钉座上旋入螺钉，螺钉旋入上固定环21的连接孔内，实现将插筒26固定在上固定环21。所述热风发生装置也可采用风扇和加热棒组成，采用固定装配的形式固定在柜体上；但采用吹风机设置，吹风机***插筒内，即可实现对柜体内供给热风，吹风机在家庭中为常用设备，可直接外购，可免去厂家专门设置热风产生装置带来的成本问题，降低生产成本和购置成本；而且通常吹风机具有多个档位和功率的选择，可适用不同材质的被褥烘干。

为实现吹风机***插筒26内不漏风，在插筒26口部设有密封垫圈261，密封垫圈261的外边缘经压板压紧固定在插筒26端口，密封垫圈261的内边缘水平向插筒中心延伸形成可翻折的延伸部2611；延伸部形成弹性缩口，弹性缩口小于插筒26的口部，这样在吹风机的出风口***插筒26内后，可推压密封垫圈261的延伸部2611，实现密封垫圈261的弹性缩口紧密贴在吹风机上，并且在吹风机与插筒26口部之间经密封垫圈261形成二次密封，从而可靠防止热风的泄漏。为实现吹风机可靠固定在插筒26内，插筒26侧壁上靠近插筒26口部的位置设有一个锁定孔262，锁定孔262为螺纹孔，可在锁定孔262内旋入螺栓，螺栓旋入锁定孔后端部抵压在吹风机的外壁上，从而实现对吹风机的固定，防止吹风机脱落。

为方便外罩1套装在支撑骨架2上，所述外罩1包括有上罩体13和下罩体14，所述上罩体13上设有拉链门；上罩体13底部为套入支撑骨架2上的开口，所述下罩体14上端为套入支撑骨架2上的开口；上罩体13和下罩体14的开口处经拉链可拆卸连接一体以及实现上罩体13和下罩体14密封连接。当然也可采用扣子，或魔术贴实现连接，但拉链较为方便实用，故优先采用拉链。这样套设外罩时，上罩体从支撑骨架的上端套入，下罩体从支撑骨架的底部套入，上、下罩体13、14套入后，上、下罩体13、14可拆卸连接后形成密封，方便外罩1套装在以及从支撑骨架2上拆下。在上罩体13上还设有透明观察窗口，便于观察烘干情况。

如图6，本发明的烘干机还包括有电子监控装置，所述电子监控***包括有连接市电电源的、用于设定时间参数、烘干温度参数和热风发生装置产生的出风保护温度参数的时间温度控制器（为现有市场可购得的或定制的设备，为本领域普通技术人员所熟知的公知技术），用于检测热风发生装置出风口温度的出风温度传感器以及用于检测干被空间内烘干温度的烘干温度传感器；出风温度传感器安装在插筒的内腔底部，所述出风温度传感器和烘干温度传感器与时间温度控制器的控制单元信号连接，吹风机与时间温度控制器的供电接口（为插座形式）电连接，所述时间温度控制器根据时间信号、出风温度传感器信号以及烘干温度传感器信号对热风发生装置通断电控制。时间温度控制器可用于设定时间参数（如烘干时间、烘干开始时间）、烘干温度参数以及出风保护温度参数的设定，并通过出风温度传感器和烘干温度传感器实时监控，但出风温度过高或烘干温度达到设定值时或达到时间参数值时，即可控制热风发生装置断电。

本发明的被褥烘干机，柜体采用支撑骨架2和外罩1，支撑骨架2的上固定环21即起到连接固定支撑杆23，又用于被褥的悬挂，还可用于热风出风管，供热风环形出风，结构紧凑；同时采用环形结构，柜体的放置较为稳固，不会发生倾倒，为提高其支撑效果，支撑骨架2为圆筒形状，支撑杆23成圆环形分布，上固定环21为中空的圆环形状。被褥悬挂在上固定环21上后，干被空间10被分割成位于被褥折叠后相对一侧的撑开空间102以及位于撑开空间102外侧的外侧烘干空间；其中撑开空间102实质上以被褥本身为容器，围成的局部烘干空间，热气吹入撑开空间102内，实现从里向外吹热风烘干方式对被褥进行烘干，可以使热风穿过被褥里的纤维，迅速地将湿气从被褥内排出来，进入外侧烘干空间；而且使得被褥被撑开充分张开，形成的撑开空间102为环形，对应的上固定环21上的热风出风孔211位于撑开空间102内，呈环形分布，使得被褥横向每个位置均有热风吹出，受热均匀；干被空间10内温度上升均匀和迅速，热风出风孔211位于上固定环21上，热风由撑开空间102吹出，到达底部由对流风扇3吹动形成对流，使得热风充分与被褥接触，热风充分吸收水分，加快烘干速度；同时，支撑骨架2采用环形，上固定环21为环形，使得被子折叠悬挂后呈环形，使得烘干机的体积减小，即干被空间10减小，且被褥在支撑骨架2周向内侧被撑开，被褥可充分的填充在干被空间10，减少热风流动以及需要加热的空间，热风的利用率高，使得热风充分与被褥接触以及缩短热交换时间，提高被褥烘干速度；同时，热风由上往下吹，与被褥的悬挂方向一致，热风可从被褥悬挂后的开口处吹出，由位于底部的对流风扇3风反向吹动实现对流，能很好的实现热风循环，缩短热风充满整个干被空间10的时间，提高烘干速度和烘干效果，热风由上端送入，实现将处于高位的风（离地面越远空气中粉尘颗粒较少）引入柜体内，并可省略引风流道设置，结构简化。

Claims (10)

1.一种被褥烘干机，包括有柜体、热风发生装置以及对流风扇，柜体内设有干被空间，对流风扇置于干被空间内，柜体上设有供湿热空气排出的排气孔，排气孔与对流风扇位于柜体的同一端，其特征在于：所述柜体包括有外罩和支撑骨架，外罩罩设在支撑骨架外形成所述干被空间，外罩侧壁下方上设有所述排气孔，所述支撑骨架包括有底座以及至少三根支撑杆，所述支撑杆下端固定在底座上，支撑杆间隔设置并呈环形分布，支撑杆顶端固定连接有用于悬挂被褥的上固定环，上固定环安装在支撑杆上并在支撑骨架周向内外两个侧面形成被褥纵向悬挂面，所述干被空间内任一被褥纵向悬挂面上设有用于横向撑开被褥的撑开件，撑开件的横向端面形成支撑被褥的撑开面，所述撑开件形成的撑开面与另一纵向悬挂面之间形成撑开空间，所述上固定环为中空管，上固定环上设有沿着上固定环呈环形分布的若干位于撑开空间内的热风出风孔，热风出风孔的风口朝向下，上固定环上设有与热风发生装置上出风口连通的热风进风孔。

2.根据权利要求1所述被褥烘干机，其特征在于：所述对流风扇的出风速度大于热风出风孔的出风速度，且所述对流风扇形成有位于撑开空间内的出风面。

3.根据权利要求1或2所述被褥烘干机，其特征在于：所述上固定环上的热风出风孔位于外管壁上的口部为喇叭状的扩口。

4.根据权利要求1或2所述被褥烘干机，其特征在于：所述的撑开件为斜拉索，支撑骨架上设有若干环形分布的斜拉索，所述支撑骨架的上端设有若干呈环形分布的斜拉索上端固定支点，支撑骨架的下端设有若干呈环形分布的斜拉索下端固定支点，斜拉索两端分别可拆卸安装在支撑骨架的斜拉索上端固定支点和斜拉索下端固定支点上，并在支撑骨架周向一侧形成斜向下的撑开面。

5.根据权利要求4所述被褥烘干机，其特征在于：所述斜拉索设置在支撑骨架的周向内侧。

6.根据权利要求4所述被褥烘干机，其特征在于：所述斜拉索为具有伸缩弹性的弹性件。

7.根据权利要求1或2所述被褥烘干机，其特征在于：所述热风发生装置为吹风机，上固定环的热风进风孔处固定安装有供吹风机的出风口***的插筒，上固定环的热风进风孔位于插筒内腔内。

8.根据权利要求7所述被褥烘干机，其特征在于：所述插筒口部设有密封垫圈，密封垫圈的外边缘固定在插筒端口，密封垫圈的内边缘水平向插筒中心延伸形成可翻折的延伸部，延伸部形成弹性缩口，弹性缩口小于插筒的口部。

9.根据权利要求1或2所述被褥烘干机，其特征在于：所述外罩包括有上罩体和下罩体，所述上罩体上设有拉链门，上罩体底部为套入支撑骨架上的开口，所述下罩体上端为套入支撑骨架上的开口，上罩体和下罩体的开口处经拉链可拆卸连接一体。

10.根据权利要求1或2所述被褥烘干机，其特征在于：还包括有电子监控装置，所述电子监控***包括有时间温度控制器、用于检测热风发生装置出风口温度的出风温度传感器以及用于检测干被空间内烘干温度的烘干温度传感器，所述出风温度传感器和烘干温度传感器与时间温度控制器信号连接，热风发生装置与时间温度控制器电连接，所述时间温度控制器根据时间信号、出风温度传感器信号以及烘干温度传感器信号对热风发生装置通断电控制。

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