CN103589951A - 大断面h型钢及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大断面H型钢,其材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.16~0.20%、Si 0.25~0.40%、Mn 1.35~1.50%、P≤0.03%、S≤0.020%、N≤0.012%、V 0.10~0.20%、0.015%≤Al≤0.030%,其余为Fe和杂质。本发明还公开了一种大断面H型钢的生产方法,包括:转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直。发明通过合理设计成分,只添加微合金元素V,提高了大断面H型钢的综合性能,生产工艺简单,利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,具体地说,涉及一种大断面H型钢及其生产方法
背景技术
当前H型钢产能基本与国内需求平衡,开发大断面低合金高强度结构H型钢可满足用户特殊要求新钢种。这些钢种的产品效益高且市场潜力大,普通钢厂无法生产。这些产品反映企业技术实力、把握高钢级H型钢的市场,可增加市场占有率。
热轧H型钢具有节能高效、截面形状经济合理,轧制时截面上各点延伸均匀且内应力小等优点,广泛用于高层建筑、厂房搭建以及交通运输等领域。近年的消费情况统计表明,建筑用H型钢用量将呈继续上升的趋势。目前,工程上大量使用的H型钢以强度级别分别为Q235B或Q345B的普通碳素钢和C-Mn低合金钢为主。随着建筑的高层化和大跨度化,高强度H型钢的需求量将越来越大。因此开发新型具有高强度的大断面尺寸的H型钢具有重要的现实意义和经济价值。
大断面H型钢的断面尺寸一般是指HW300mm×300mm~HW1000mm×300mm的H型钢。其生产工艺和成分设计与小规格的H型钢存在差别,为保证高强大H型钢的低温冲击韧性,成分设计时需添加合金元素增加强度的同时保证低温冲击韧性,热轧时轧制力明显大于小规格H型钢。
目前国内大断面H型钢采用异型坯进行生产,异型坯铸坯质量是生产大断面H型钢最突出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大断面H型钢,可以得到综合性能优良的大断面H型钢。
本发明的技术方案如下:
一种大断面H型钢,其材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.16~0.20%、Si 0.25~0.40%、Mn 1.35~1.50%、P≤0.03%、S≤0.020%、N≤0.012%、V 0.10~0.20%、0.015%≤Al≤0.030%,其余为Fe和杂质。
进一步,所述大断面H型钢的材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.17%、Si 0.29%、Mn 1.42%、P 0.03%、S 0.014%、N 0.004%、V 0.11%、Al 0.025%;或者,C 0.18%、Si 0.37%、Mn 1.41%、P 0.029%、S 0.02%、N0.004%、V 0.12%、Al 0.025%;或者,C 0.17%、Si 0.30%、Mn 1.40%、P 0.025%、S 0.014%、N 0.0070%、V 0.12%、Al 0.02%;或者,C 0.16%、Si 0.40%、Mn1.35%、P 0.021%、S 0.017%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.030%;或者,C 0.20%、Si 0.25%、Mn 1.50%、P 0.027%、S 0.011%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.03%。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种大断面H型钢的生产方法,可以生产具有优良的综合性能的大断面H型钢。
本发明的技术方案如下:
一种大断面H型钢的生产方法,包括:转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直,生产得到的所述大断面H型钢的材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.16~0.20%、Si 0.25~0.40%、Mn1.35~1.50%、P≤0.03%、S≤0.020%、N≤0.012%、V 0.10~0.20%、0.015%≤Al≤0.030%,其余为Fe和杂质。
进一步:所述转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化,有铝终脱氧;所述转炉冶炼的终点控制C的质量百分含量≥0.03%,P的质量百分含量<0.025%,S的质量百分含量≤0.05%,所述转炉冶炼的出钢温度>1640℃。
进一步:所述LF精炼包括加热和软吹,所述LF精炼的总时间为33-63分钟,所述加热时间为23-28分钟,所述LF精炼的就位温度为1490℃-1550℃,所述LF精炼的离位温度为1583℃-1621℃,所述LF精炼的软吹时间>10min,所述软吹采用氮氩切换,所述软吹的流量为100Ni/min。
进一步:所述异型坯连铸的液相线温度为1511℃-1516,钢水过热度ΔT≤30℃,拉速为0.7~1.1m/min。
进一步:所述轧制H型钢的加热炉的加热温度为1250℃~1280℃,加热炉内为弱还原性气氛,开轧温度为1180℃~1220℃,紧凑型(CompactCartridge Stands,CCS)万能轧机的机架进行8道次轧制,万能轧机轧制速度≥4m/s,紧凑型万能轧机终轧的机前温度为880℃~950℃。
进一步:生产得到的所述大断面H型钢的材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.17%、Si 0.29%、Mn 1.42%、P 0.03%、S 0.014%、N 0.004%、V0.11%、Al 0.025%;或者,C 0.18%、Si 0.37%、Mn 1.41%、P 0.029%、S 0.02%、N 0.004%、V 0.12%、Al 0.025%;或者,C 0.17%、Si 0.30%、Mn 1.40%、P0.025%、S 0.014%、N 0.0070%、V 0.12%、Al 0.02%;或者,C 0.16%、Si 0.40%、Mn 1.35%、P 0.021%、S 0.017%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.030%;或者,C0.20%、Si 0.25%、Mn 1.50%、P 0.027%、S 0.011%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.03%。
本发明的技术效果如下:
1、本发明通过合理设计成分,只添加微合金元素V,提高了大断面H型钢的综合性能,生产工艺简单,利于推广。
2、本发明的微合金元素V在大断面H型钢中起固溶强化的作用,保证了钢的冲击韧性。
3、本发明通过优化生产方法使大断面H型钢的力学性能完全满足用户使用要求,又能以最简便、高效的方法生产和制造大断面H型钢,降低了生产成本。
4、本发明生产的大断面H型钢合金含量较低,终轧温度高,减小了轧机的负荷和能耗,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的大断面H型钢的生产方法的流程图;
图2为本发明的实施例1的不同温度下的大断面H型钢的组织图,其中(a)为20℃下的组织图,(b)为0℃下的组织图,(c)为-20℃下的组织图。
具体实施方式
如图1所示,为本发明的大断面H型钢的生产方法的流程图,其具体步骤如下:
步骤S1:转炉冶炼
原料条件要求铁水预脱硫,P的质量百分含量≤0.120%。采用硅锰和锰铁脱氧合金化,其加入量根据具体成品的成分而定,有铝终脱氧。转炉冶炼的终点控制C的质量百分含量≥0.03%,P的质量百分含量<0.025%,S的质量百分含量≤0.05%。转炉冶炼的出钢温度>1640℃。
步骤S2:LF精炼
LF精炼时间为33-63分钟。LF精炼包括加热和软吹,其中,加热时间23-28min,软吹时间≥10min。LF精炼的就位温度为1490℃-1550℃,LF精炼的离位温度为1583℃-1621℃,软吹采用氮氩切换,软吹流量为100Ni/min。
LF精炼采用造白渣操作。LF精炼的末期加入钒铁。
步骤S3:异型坯连铸
采用异型坯结晶器进行拉坯。异型坯连铸的液相线温度为1511℃-1516℃,钢水过热度ΔT≤30℃。异型坯连铸采用恒拉速操作,拉速为0.7~1.1m/min。异型坯连铸后的铸坯采用堆垛缓冷。
步骤S4:铸坯表面清理
切取100mm-300mm厚度的铸坯进行低倍硫印检验,保证铸坯无表面质量及内部质量后再进行轧制H型钢。在铸坯进入轧制H型钢的加热炉前再次进行目测检查,挑出有结疤、裂纹或者翘皮的钢坯。
步骤S5:轧制H型钢
轧制H型钢的加热炉的加热温度为1250℃~1280℃。加热炉内为弱还原性气氛。铸坯进入BD1粗轧机前要进行高压水除磷。开轧温度为1180℃~1220℃,紧凑型万能轧机的机架进行8道次轧制,万能轧机的轧制速度≥4m/s,紧凑型万能轧机终轧的机前温度为880℃~950℃。
步骤S6:矫直
矫直工艺采用冷矫直。
经过上述步骤,本发明得到的大断面H型钢材料的化学成分质量百分含量包括:C 0.16~0.20%、Si 0.25~0.40%、Mn 1.35~1.50%、P≤0.03%、S≤0.020%、N≤0.012%、V 0.10~0.20%、0.015%≤Al≤0.030%,其余为Fe和杂质。该大断面H型钢的材料的化学成分的质量百分含量优选为C 0.17%、Si 0.30%、Mn 1.40%、P 0.025%、S 0.014%、N 0.0070%、V 0.12%、Al 0.02%,其余为Fe和杂质。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
该实施例的生产方法依次包括150t转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直。
150t转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化,有铝终脱氧。150t转炉冶炼的终点C的质量百分含量为0.06%,P的质量百分含量为0.02%,S的质量百分含量为0.04%。控制转炉冶炼的出钢温度为1650℃。
LF精炼时采用造白渣操作,LF精炼的末期加入钒铁。每100吨LF精炼钢水的配渣料及合金加入量包括:白灰401公斤、矾土201公斤、电石80公斤、无烟煤60公斤、锰铁451公斤、硅铁201公斤、钒铁130公斤。LF精炼的就位温度为1554℃,LF精炼的离位温度为1597℃,LF精炼的加热时间为27min,LF精炼的时间为63分钟。其中LF就位钢水成分的质量百分含量为C 0.11%、Si 0.19%、Mn 1.04%、P 0.03%和S 0.03%;LF离位钢水成分的质量百分含量为C 0.19%、Si 0.30%、Mn 1.4%、P 0.03%、S 0.01%、Al 0.01%和V 0.11%。精炼结束后每100吨LF精炼钢水喂硅钙线100米,使夹杂物变性,软吹时间为10分钟以保证夹杂物上浮,软吹采用氮氩切换,软吹流量为100Ni/min。
采用异型坯结晶器进行拉坯。异型坯连铸的液相线温度为1511℃-1516℃。异型坯连铸的浇注温度为1575℃,连铸过热度控制为15~30℃,拉速为1.0m/min。铸造后的钢坯堆垛缓冷。
切取100mm-300mm厚度的铸坯进行低倍硫印检验,从连铸坯的低倍组织和硫印结果来看,异型坯组织较均匀,整个断面夹杂物分布较均匀。炼钢厂保证钢坯无表面质量及内部质量后发送至轧钢厂。轧钢厂在铸坯入加热炉前再次进行目测检查,有结疤、裂纹、翘皮的钢坯挑出。
轧制H型钢的加热炉的加热温度为1250℃。加热炉内为弱还原性气氛。钢坯进入BD1粗轧机前进行高压水除磷,轧制的开轧温度为1200℃,CCS万能轧机的机架进行8道次轧制,轧制速度≥4m/s,CCS终轧的机前温度为930℃。
将轧制后的H型钢矫直得到成品。
上述方法得到的大断面H型钢的化学成分的质量百分含量为:C 0.17%、Si 0.29%、Mn 1.42%、P 0.03%、S 0.014%、N 0.004%、V 0.11%、Al 0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。
该生产方法得到的产品的力学性能见表1。如图2所示,为本发明的实施例1的不同温度下的大断面H型钢的组织图。从金相组织可以看出热轧态的H型钢组织为珠光体+铁素体,随温度的降低冲击值降低,该钢的韧脆转变温度为-20℃。
实施例2
该实施例的生产方法依次包括150t转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直。
150t转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化,有铝终脱氧。150t转炉冶炼的转炉终点的C的质量百分含量为0.09%,P的质量百分含量为0.020%,S的质量百分含量为0.04%。控制转炉冶炼的出钢温度为1650℃。
LF精炼时采用造白渣操作,LF精炼的末期加入钒铁。每100吨LF精炼钢水的配渣料及合金加入量包括:白灰401公斤、矾土203公斤、电石80公斤、无烟煤20公斤、锰铁371公斤、硅铁201公斤、钒铁70公斤。LF精炼的就位温度为1524℃,LF精炼的离位温度为1583℃,加热时间为27min,LF精炼时间为36分钟。其中LF就位钢水成分的质量百分含量为C 0.14%、Si 0.16%、Mn 1.08%、P 0.03%、S 0.03%;LF离位钢水成分的质量百分含量为C 0.17%、Si 0.35%、Mn 1.39%、P 0.03%、S 0.02%、Al 0.01%、V 0.12%。LF精炼结束后每100吨LF精炼钢水喂硅钙线100米使夹杂物变性,软吹时间为10分钟以保证夹杂物上浮,软吹采用氮氩切换,软吹流量为100Ni/min。
采用异型坯结晶器进行拉坯。异型坯连铸的液相线温度为1511℃-1516℃。异型坯连铸时的浇注温度为1575℃,连铸过热度控制在15~30℃,拉速为0.7m/min。异型坯连铸后的铸坯堆垛缓冷。
切取100mm-300mm厚度的铸坯进行低倍硫印检验。炼钢厂保证钢坯无表面质量及内部质量后发送至轧钢厂。轧钢厂在铸坯入加热炉前再次进行目测检查,有结疤、裂纹、翘皮的钢坯挑出。
轧制H型钢的加热炉的加热温度为1250℃。加热炉内为弱还原性气氛,钢坯进入BD1粗轧机前进行高压水除磷,轧制开轧温度为1200℃,CCS万能轧机的机架进行8道次轧制,万能轧机轧制速度≥4m/s,CCS终轧的机前温度为930℃。
将轧制后的H型钢矫直得到成品。
上述方法得到的大断面H型钢的化学成分的质量百分含量为:C 0.18%、Si 0.37%、Mn 1.41%、P 0.029%、S 0.02%、N 0.004%、V 0.12%、Al 0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。
该生产方法得到的产品的力学性能见表1。
实施例3
该实施例的生产方法依次包括150t转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直。
150t转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化,有铝终脱氧。150t转炉冶炼的转炉终点的C的质量百分含量为0.05%,P的质量百分含量为0.01%,S的质量百分含量为0.03%。控制转炉冶炼的出钢温度为1650℃。
LF精炼时采用造白渣操作,LF精炼的末期加入钒铁。每100吨LF精炼钢水的配渣料及合金加入量包括:白灰401公斤、矾土201公斤、电石80公斤、无烟煤55公斤、锰铁463公斤、硅铁201公斤、钒铁125公斤。LF精炼的就位温度为1550℃,LF精炼的离位温度为1621℃,加热时间为25min,LF精炼时间为49分钟。其中LF就位钢水成分的质量百分含量为C 0.11%、Si 0.18%、Mn 1.04%、P 0.03%、S 0.03%;LF离位钢水成分的质量百分含量为C 0.19%、Si 0.31%、Mn 1.39%、P 0.03%、S 0.01%、Al 0.01%、V 0.12%。LF精炼结束后每100吨LF精炼钢水喂硅钙线100米使夹杂物变性,软吹时间超过10分钟以保证夹杂物上浮,软吹采用氮氩切换,软吹流量为100Ni/min。
采用异型坯结晶器进行拉坯。异型坯连铸的液相线温度为1511℃-1516℃。异型坯连铸时的浇注温度为1575℃,连铸过热度控制在15~30℃,拉速为0.9m/min。异型坯连铸后的铸坯堆垛缓冷。
切取100mm-300mm厚度的铸坯进行低倍硫印检验。炼钢厂保证钢坯无表面质量及内部质量后发送至轧钢厂。轧钢厂在铸坯入加热炉前再次进行目测检查,有结疤、裂纹、翘皮的钢坯挑出。
轧制H型钢的加热炉的加热温度为1265℃。加热炉内为弱还原性气氛,钢坯进入BD1粗轧机前进行高压水除磷,轧制开轧温度为1195℃,CCS万能轧机的机架进行8道次轧制,万能轧机轧制速度≥4m/s,CCS终轧的机前温度为920℃。
将轧制后的H型钢矫直得到成品。
上述方法得到的大断面H型钢的化学成分的质量百分含量为:C 0.17%、Si 0.30%、Mn 1.40%、P 0.025%、S 0.014%、N 0.0070%、V 0.12%、Al 0.02%,其余为Fe和不可避免的杂质。
该生产方法得到的产品的力学性能见表1。
实施例4
该实施例的生产方法依次包括150t转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直。
150t转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化,有铝终脱氧。150t转炉冶炼的转炉终点的C的质量百分含量为0.03%,P的质量百分含量为0.018%,S的质量百分含量为0.05%。控制转炉冶炼的出钢温度为1641℃。
LF精炼时采用造白渣操作,LF精炼的末期加入钒铁。每100吨LF精炼钢水的配渣料及合金加入量包括:白灰400公斤、矾土202公斤、电石80公斤、无烟煤30公斤、锰铁360公斤、硅铁201公斤、钒铁89公斤。LF精炼的就位温度为1511℃,LF精炼的离位温度为1604℃,加热时间为23min,LF精炼时间为33分钟。其中LF就位钢水成分的质量百分含量为C 0.10%、Si 0.20%、Mn 1.02%、P 0.03%、S 0.03%;LF离位钢水成分的质量百分含量为C 0.15%、Si 0.38%、Mn 1.35%、P 0.03%、S 0.02%、Al 0.01%、V 0.14%。LF精炼结束后每100吨LF精炼钢水喂硅钙线100米使夹杂物变性,软吹时间为10分钟以保证夹杂物上浮,软吹采用氮氩切换,软吹流量为100Ni/min。
采用异型坯结晶器进行拉坯。异型坯连铸的液相线温度为1511℃-1516℃。异型坯连铸时的浇注温度为1575℃,连铸过热度控制在15~30℃,拉速为1.1m/min。异型坯连铸后的铸坯堆垛缓冷。
切取100mm-300mm厚度的铸坯进行低倍硫印检验。炼钢厂保证钢坯无表面质量及内部质量后发送至轧钢厂。轧钢厂在铸坯入加热炉前再次进行目测检查,有结疤、裂纹、翘皮的钢坯挑出。
轧制H型钢的加热炉的加热温度为1280℃。加热炉内为弱还原性气氛,钢坯进入BD1粗轧机前进行高压水除磷,轧制开轧温度为1220℃,CCS万能轧机的机架进行8道次轧制,万能轧机轧制速度≥4m/s,CCS终轧的机前温度为950℃。
将轧制后的H型钢矫直得到成品。
上述方法得到的大断面H型钢的化学成分的质量百分含量为:C 0.16%、Si 0.40%、Mn 1.35%、P 0.021%、S 0.017%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.030%,其余为Fe和不可避免的杂质。
该生产方法得到的产品的力学性能见表1。
实施例5
该实施例的生产方法依次包括150t转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直。
150t转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化,有铝终脱氧。150t转炉冶炼的转炉终点的C的质量百分含量为0.10%,P的质量百分含量为0.025%,S的质量百分含量为0.03%。控制转炉冶炼的出钢温度为1660℃。
LF精炼时采用造白渣操作,LF精炼的末期加入钒铁。每100吨LF精炼钢水的配渣料及合金加入量包括:白灰403公斤、矾土201公斤、电石80公斤、无烟煤57公斤、锰铁470公斤、硅铁201公斤、钒铁135公斤。LF精炼的就位温度为1490℃,LF精炼的离位温度为1589℃,加热时间为28min,LF精炼时间为57分钟。其中LF就位钢水成分的质量百分含量为C 0.15%、Si 0.15%、Mn 1.10%、P 0.03%、S 0.03%;LF离位钢水成分的质量百分含量为C 0.21%、Si 0.30%、Mn 1.42%、P 0.03%、S 0.01%、Al 0.01%、V 0.13%。LF精炼结束后每100吨LF精炼钢水喂硅钙线100米使夹杂物变性,软吹时间超过10分钟以保证夹杂物上浮,软吹采用氮氩切换,软吹流量为100Ni/min。
采用异型坯结晶器进行拉坯。异型坯连铸的液相线温度为1511℃-1516℃。异型坯连铸时的浇注温度为1575℃,连铸过热度控制在15~30℃,拉速为0.7m/min。异型坯连铸后的铸坯堆垛缓冷。
切取100mm-300mm厚度的铸坯进行低倍硫印检验。炼钢厂保证钢坯无表面质量及内部质量后发送至轧钢厂。轧钢厂在铸坯入加热炉前再次进行目测检查,有结疤、裂纹、翘皮的钢坯挑出。
轧制H型钢的加热炉的加热温度为1270℃。加热炉内为弱还原性气氛,钢坯进入BD1粗轧机前进行高压水除磷,轧制开轧温度为1180℃,CCS万能轧机的机架进行8道次轧制,万能轧机轧制速度≥4m/s,CCS终轧的机前温度为880℃。
将轧制后的H型钢矫直得到成品。
上述方法得到的大断面H型钢的化学成分的质量百分含量为:C 0.20%、Si 0.25%、Mn 1.50%、P 0.027%、S 0.011%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质。
该生产方法得到的产品的力学性能见表1。
表1实施例1的产品的力学性能
从上述实施例可以看出,本发明的大断面H型钢的腹板及翼板具有优良的力学性能,抗拉强度610-631MPa,屈服强度≥460MPa,延伸率≥21%,0℃冲击≥98J。
Claims (8)
1.一种大断面H型钢,其特征在于,其材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.16~0.20%、Si 0.25~0.40%、Mn 1.35~1.50%、P≤0.03%、S≤0.020%、N≤0.012%、V 0.10~0.20%、0.015%≤Al≤0.030%,其余为Fe和杂质。
2.如权利要求1所述的大断面H型钢,其特征在于,其材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.17%、Si 0.29%、Mn 1.42%、P 0.03%、S 0.014%、N 0.004%、V 0.11%、Al 0.025%;或者,C 0.18%、Si 0.37%、Mn 1.41%、P0.029%、S 0.02%、N 0.004%、V 0.12%、Al 0.025%;或者,C 0.17%、Si 0.30%、Mn 1.40%、P 0.025%、S 0.014%、N 0.0070%、V 0.12%、Al 0.02%;或者,C 0.16%、Si 0.40%、Mn 1.35%、P 0.021%、S 0.017%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.030%;或者,C 0.20%、Si 0.25%、Mn 1.50%、P 0.027%、S 0.011%、N0.008%、V 0.2%、Al 0.03%。
3.一种大断面H型钢的生产方法,其特征在于,包括:转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸、铸坯表面清理、轧制H型钢和矫直,生产得到的所述大断面H型钢的材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.16~0.20%、Si0.25~0.40%、Mn 1.35~1.50%、P≤0.03%、S≤0.020%、N≤0.012%、V 0.10~0.20%、0.015%≤Al≤0.030%,其余为Fe和杂质。
4.如权利要求3所述的大断面H型钢的生产方法,其特征在于:所述转炉冶炼采用硅锰和锰铁脱氧合金化,有铝终脱氧;所述转炉冶炼的终点控制C的质量百分含量≥0.03%,P的质量百分含量<0.025%,S的质量百分含量≤0.05%,所述转炉冶炼的出钢温度>1640℃。
5.如权利要求3所述的大断面H型钢的生产方法,其特征在于:所述LF精炼包括加热和软吹,所述LF精炼的总时间为33-63分钟,所述加热时间为23-28min,所述LF精炼的就位温度为1490℃-1550℃,所述LF精炼的离位温度为1583℃-1621℃,所述LF精炼的软吹时间>10min,所述软吹采用氮氩切换,所述软吹的流量为100Ni/min。
6.如权利要求3所述的大断面H型钢的生产方法,其特征在于:所述异型坯连铸的液相线温度为1511℃-1516,钢水过热度ΔT≤30℃,拉速为0.7~1.1m/min。
7.如权利要求3所述的大断面H型钢的生产方法,其特征在于:所述轧制H型钢的加热炉的加热温度为1250℃~1280℃,加热炉内为弱还原性气氛,开轧温度为1180℃~1220℃,紧凑型万能轧机的机架进行8道次轧制,万能轧机轧制速度≥4m/s,紧凑型万能轧机终轧的机前温度为880℃~950℃。
8.如权利要求3所述的大断面H型钢的生产方法,其特征在于:生产得到的所述大断面H型钢的材料的化学成分的质量百分含量包括:C 0.17%、Si 0.29%、Mn 1.42%、P 0.03%、S 0.014%、N 0.004%、V 0.11%、Al 0.025%;或者,C 0.18%、Si 0.37%、Mn 1.41%、P 0.029%、S 0.02%、N 0.004%、V 0.12%、Al 0.025%;或者,C 0.17%、Si 0.30%、Mn 1.40%、P 0.025%、S 0.014%、N0.0070%、V 0.12%、Al 0.02%;或者,C 0.16%、Si 0.40%、Mn 1.35%、P 0.021%、S 0.017%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.030%;或者,C 0.20%、Si 0.25%、Mn 1.50%、P 0.027%、S 0.011%、N 0.008%、V 0.2%、Al 0.03%。
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