CN103589923A - 一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板 - Google Patents
一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板,是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板;所述皮材按重量百分比为,0.1-0.3%的铁、1.0-1.5%的锰、0.5-0.8%的硅、6.0-7.5%的锌、1.0-1.5%的镁、余量是Al及不可避免的杂质。通过本技术方案生产的铝合金板,薄壁化仍能够维持高强度,且耐腐蚀性优异的铝合金板。
Description
技术领域
本发明属于金属材料领域,具体是指一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板。
背景技术
作为铝制热交换器的材料,所使用的有在单面或双面配有钎料、牺牲材以下称为皮材的各种材料。特别是在机动车用热交换器的原材的情况下,则要求既实现薄壁化又要维持高强度且高耐腐蚀性。为了顺序这样的要求,现有技术提出钎焊用铝合金复合材,具有高强度及高耐腐蚀性,在维持了高钎焊性的前提下又能够大幅度实现薄壁化。
但是,为了提高热交换器的耐久性,就要求进一步提高皮材的耐腐蚀性。在皮材中添加了Mn和Si的铝合金复合材料若与水或含有水的冷却液等接触,则在其界面上阴极反应性就会增大,从而有腐蚀进行时的阴极电流,即腐蚀电流增大这样的问题。因此,若在皮材上以点腐蚀形态等发生局部性的腐蚀,则该部分的腐蚀速度将局部性的增大。因此,仅仅靠皮材的Zn、Mn、Si的组成及皮材包覆率的最佳化,仍会产生耐腐蚀性不充分的情况。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提出一种即使薄壁化仍能够维持高强度,且耐腐蚀性优异的铝合金板,该铝合金板被应用于热交换器。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板,是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板;所述皮材按重量百分比为,0.1-0.3%的铁、1.0-1.5%的锰、0.5-0.8%的硅、6.0-7.5%的锌、1.0-1.5%的镁、,余量是Al及不可避免的杂质,并且,所述皮材表面的含有Al和Mn的金属间化合物所占的面积率为1%以下。
所述芯材的厚度为皮材厚度的3-5倍。
本发明的有益效果是:
通过本技术方案生产的铝合金板,薄壁化仍能够维持高强度,且耐腐蚀性优异的铝合金板。
具体实施方式
一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板,是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板;所述皮材按重量百分比为,0.1-0.3%的铁、1.0-1.5%的锰、0.5-0.8%的硅、6.0-7.5%的锌、1.0-1.5%的镁、,余量是Al及不可避免的杂质,并且,所述皮材表面的含有Al和Mn的金属间化合物所占的面积率为1%以下。
所述芯材的厚度为皮材厚度的3-5倍。
芯材的组成按重量百分比为,含有Cu:0.8~1.0%、Mn:0.6~1.9%、S i:0.5~1.4%、Cr:0.05~0.3%、Ti:0.05~0.3%、Mg:0.4~0.7%,余量由Al及不可避免的杂质构成的芯材。
实施例1
一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板,是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板;所述皮材按重量百分比为,0.3%的铁、1.5%的锰、0.8%的硅、7.5%的锌、1.5%的镁、,余量是Al及不可避免的杂质,并且,所述皮材表面的含有Al和Mn的金属间化合物所占的面积率为1%以下。
实施例2
一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板,是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板;所述皮材按重量百分比为,0.1%的铁、1.0%的锰、0.5%的硅、6.0%的锌、1.0%的镁、,余量是Al及不可避免的杂质,并且,所述皮材表面的含有Al和Mn的金属间化合物所占的面积率为1%以下。
实施例3
一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板,是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板;所述皮材按重量百分比为,0.15%的铁、1.3%的锰、0.65%的硅、6.8%的锌、1.3%的镁、,余量是Al及不可避免的杂质,并且,所述皮材表面的含有Al和Mn的金属间化合物所占的面积率为1%以下。
Claims (2)
1.一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板,其特征在于:是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板;所述皮材按重量百分比为,0.1-0.3%的铁、1.0-1.5%的锰、0.5-0.8%的硅、6.0-7.5%的锌、1.0-1.5%的镁、,佘量是Al及不可避免的杂质,并且,所述皮材表面的含有Al和Mn的金属间化合物所占的面积率为1%以下。
2.根据权利要求1所述的热交换器用耐腐蚀的铝合金板,其特征在于:所述芯材的厚度为皮材厚度的3-5倍。
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CN201310541600.4A CN103589923A (zh) | 2013-11-05 | 2013-11-05 | 一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板 |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101146921A (zh) * | 2005-03-25 | 2008-03-19 | 株式会社神户制钢所 | 铝合金板及用其形成的热交换器 |
JP2009542912A (ja) * | 2006-06-30 | 2009-12-03 | アルカン ロールド プロダクツ−レイヴンズウッド,エルエルシー | 熱処理可能な高強度アルミニウム合金 |
US20130033017A1 (en) * | 2007-11-08 | 2013-02-07 | Ksm Castings Gmbh | Front-axle bracket for motor vehicles |
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2013
- 2013-11-05 CN CN201310541600.4A patent/CN103589923A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140219 |