CN103589301B - 一种紫外光固化封边透明底漆涂料 - Google Patents

一种紫外光固化封边透明底漆涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN103589301B
CN103589301B CN201310559524.XA CN201310559524A CN103589301B CN 103589301 B CN103589301 B CN 103589301B CN 201310559524 A CN201310559524 A CN 201310559524A CN 103589301 B CN103589301 B CN 103589301B
Authority
CN
China
Prior art keywords
edge sealing
ultraviolet light
light polymerization
transparent priming
sealing transparent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310559524.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103589301A (zh
Inventor
阳辉
练世斌
戴超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Libang Changrunfa Science And Technology Material Co ltd
Original Assignee
TIANJIN CHANGRUNFA CHEMICAL Co Ltd
Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN CHANGRUNFA CHEMICAL Co Ltd, Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd filed Critical TIANJIN CHANGRUNFA CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201310559524.XA priority Critical patent/CN103589301B/zh
Publication of CN103589301A publication Critical patent/CN103589301A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103589301B publication Critical patent/CN103589301B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明涉及涂料领域,特别涉及一种紫外光固化封边透明底漆涂料。一种紫外光固化封边透明底漆涂料,其特征在于由如下质量百分数的组分组成:树脂23~53%;单体20~40%;填充剂10~25%;光引发剂4~7%;消泡剂0.2~0.5%;流平剂0.1~0.3%;防沉剂5~8%;所述树脂是环氧丙烯酸脂、改性环氧丙烯酸脂、改性聚氨酯丙烯酸脂的混合物。本发明的涂料工序简单,粘度低,流平线好,在不用PU或者是PE底漆的情况下进行封边。

Description

一种紫外光固化封边透明底漆涂料
技术领域
本发明涉及涂料领域,特别涉及一种紫外光固化封边透明底漆涂料。
背景技术
UV漆是光固化涂料,它是目前应用比较广泛的家具漆之一,主要特点有:经过强紫外线光固化处理,色泽稳定,历久常新。所以在橱柜家私等方面应用广泛,可提高抗塌陷、硬度、降低成本等,但是在橱柜家私的封边上制约着生产的效率。在封边上,一般的UV漆由于需要添加溶剂来降低粘度达到喷涂要求,且要增加流平线,漆膜刺激性气味大,对环境污染严重,造成UV漆推广困难。传统的做法是用PU或者是PE底漆进行封边。这样造成工序增多,工时加长,降低了涂装的整体效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工序简单,流平性好,粘度低的紫外光固化封边透明底漆涂料。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种紫外光固化封边透明底漆涂料,其由如下质量百分数的组分组成:
树脂23~53%;
单体20~40%;
填充剂10~25%;
光引发剂4~7%;
消泡剂0.2~0.5%;
流平剂0.1~0.3%;
防沉剂5~8%。
所述树脂是环氧丙烯酸脂、改性环氧丙烯酸脂、改性聚氨酯丙烯酸脂的混合物。
进一步的,所述树脂占配方总重量的质量百分数为:环氧丙烯酸脂5~15%,改性环氧丙烯酸脂15~30%,改性聚氨酯丙烯酸脂3~8%。所用的环氧丙烯酸脂为标准环氧丙烯酸脂。改性环氧丙烯酸脂为本技术领域常用的改性环氧丙烯酸脂,如雅涂美的YTM2085,其作为主体树脂有非常好的柔韧性,收缩性比较低,可以有效降低体系的收缩应力,对附着力的提高有很好的作用。改性聚氨酯丙烯酸酯选用本技术领域常用的改性聚氨酯丙烯酸酯,如雅涂美的YTM5200,其作为辅助树脂,有非常好的润湿性和非常低的收缩性,较低的粘度起到降低油漆粘度,而且所选用的树脂消泡性良好,能够快速消泡,使施工性能达到要求。
进一步的,所述的单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)中的至少一种;它们能够起到降低粘度,提高附着力,而且能够赋予产品很好的流平性和稀释性,改善漆膜的作用。
进一步的,所述的填充剂是滑石粉、透明粉、硬脂酸锌中的至少一种。
进一步的,所述的光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的至少一种,它们起到降低粘度,增加硬度和抗刮性,提高附着力的作用。
进一步的,所述的消泡剂是丙烯酸消泡剂,如本技术领域常用的BYK141,流平剂是丙烯酸流平剂,优选本技术领域常用的BYK-333或DEGO450。
进一步的所述的防沉剂是有机膨润土、聚乙烯蜡、气相二氧化硅中的至少一种。
本发明具有如下有益效果:
在本发明当中,可将该底漆直接喷涂在底材上,通过紫外光固化,减少工序、工时,效率大大提高。并且在不需要添加任何溶剂的前提下,本发明的涂料粘度低,流平线好,在不用PU或者是PE底漆的情况下进行封边。
具体实施方式
按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成光固化底漆。
以下实施例是紫外光固化封边透明底漆优选的配方,这些配方为非限定性实施方式,其是用于具体说明本发明,本领域的技术人员完全可以根据本发明的思路和选料配比筛选出的配方均为本发明的保护范围。
实施例1
一种紫外光固化封边透明底漆,按重量百分比计: 环氧丙烯酸脂5%,YTM2085 15%,YTM5200 3%,TPGDA 15.4%,TMPTA 12%,HDDA 11%,HEMA 6%,滑石粉3%,碳酸钙7%,硬脂酸锌10%,184 2%,TPO 3%,BKY141 0.4%,BYK-333 0.2%,聚乙烯蜡6%,气相二氧化硅1%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成光固化底漆,用喷涂法涂装到底材上,UV漆的快速固化,可极大的提高生产效率。固化后测试气味,可达到低气味的效果。将该底漆直接喷涂在底材上,通过紫外光固化,减少工序、工时,效率大大提高。
实施例2
一种紫外光固化封边透明底漆,按重量百分比计: 环氧丙烯酸脂5%,YTM2085 18%,YTM5200 5%,TPGDA 17.3%、TMPTA 12%、HDDA 8%,碳酸钙10%,透明粉12%,TPO 4%,BKY141 0.5%,BYK-333 0.2%,有机膨润土4%,聚乙烯蜡4%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成光固化底漆,用喷涂法涂装到底材上,UV漆的快速固化,可极大的提高生产效率。固化后测试气味,可达到低气味的效果。将该底漆直接喷涂在底材上,通过紫外光固化,减少工序、工时,效率大大提高。
实施例3
一种紫外光固化封边透明底漆,按重量百分比计: 环氧丙烯酸脂8%,YTM2085 18%,YTM5200 5%,TPGDA 15%,HEMA 18%,透明粉12%,硬脂酸锌10%,184 3%,1173 2.5%,BKY141 0.2%,DEGO450 0.3%,聚乙烯蜡8%,按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成光固化底漆,用喷涂法涂装到底材上,UV漆的快速固化,可极大的提高生产效率。固化后测试气味,可达到低气味的效果。将该底漆直接喷涂在底材上,通过紫外光固化,减少工序、工时,效率大大提高。
实施例4
一种紫外光固化封边透明底漆,按重量百分比计: 环氧丙烯酸脂10%,YTM2085 20%,YTM5200 5%, TMPTA 16%,HDDA 12%,HEMA 6%,碳酸钙15%,1173 5.2%,BKY141 0.5%,BYK-333 0.3%,机膨润土2%,聚乙烯蜡5%,气相二氧化硅3%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成光固化底漆,用喷涂法涂装到底材上,UV漆的快速固化,可极大的提高生产效率。固化后测试气味,可达到低气味的效果。将该底漆直接喷涂在底材上,通过紫外光固化,减少工序、工时,效率大大提高。
实施例5
一种紫外光固化封边透明底漆,按重量百分比计: 环氧丙烯酸脂10%,YTM2085 22%,YTM5200 6%,TMPTA 7%、HDDA 9%、HEMA 14%,碳酸钙13%,透明粉7%,1173 2%,184 4%,BKY141 0.4%,DEGO450 0.1%,有机膨润土3%,聚乙烯蜡2.5%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成光固化底漆,用真空喷涂法涂装到底材上,UV漆的快速固化,可极大的提高生产效率。固化后测试性能,可达到常规的封边性能。将该底漆直接真空喷涂在底材上,通过紫外光固化,减少工序、工时,效率大大提高。
实施例6
一种紫外光固化封边透明底漆,按重量百分比计: 环氧丙烯酸脂15%,YTM2085 25%,YTM5200 8%,HDDA 21%,硬脂酸锌9%,滑石粉10%,184 1%,TPO 4%,BKY141 0.4%,DEGO450 0.3%,有机膨润土2%,聚乙烯蜡3%,气相二氧化硅1.3%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成光固化底漆,用喷涂法涂装到底材上,UV漆的快速固化,可极大的提高生产效率。固化后测试气味,可达到低气味的效果。将该底漆直接喷涂在底材上,通过紫外光固化,减少工序、工时,效率大大提高。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种紫外光固化封边透明底漆涂料,其特征在于由如下质量百分数的组分组成:
树脂23~53%;
单体20~40%;
填充剂10~25%;
光引发剂4~7%;
消泡剂0.2~0.5%;
流平剂0.1~0.3%;
防沉剂5~8%;
所述树脂是环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯的混合物,
所述树脂占配方总重量的质量百分数为:环氧丙烯酸酯5~15%,改性环氧丙烯酸酯15~30%,改性聚氨酯丙烯酸酯3~8%,
所述的单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯中的至少一种,
所述的填充剂是滑石粉、透明粉、硬脂酸锌中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化封边透明底漆涂料,其特征在于:所述的光引发剂是1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种紫外光固化封边透明底漆涂料,其特征在于:所述的消泡剂是丙烯酸消泡剂,流平剂是丙烯酸流平剂。
4.根据权利要求1所述的一种紫外光固化封边透明底漆涂料,其特征在于:所述的防沉剂是有机膨润土、聚乙烯蜡、气相二氧化硅中的至少一种。
CN201310559524.XA 2013-11-12 2013-11-12 一种紫外光固化封边透明底漆涂料 Active CN103589301B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310559524.XA CN103589301B (zh) 2013-11-12 2013-11-12 一种紫外光固化封边透明底漆涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310559524.XA CN103589301B (zh) 2013-11-12 2013-11-12 一种紫外光固化封边透明底漆涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103589301A CN103589301A (zh) 2014-02-19
CN103589301B true CN103589301B (zh) 2016-08-17

Family

ID=50079633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310559524.XA Active CN103589301B (zh) 2013-11-12 2013-11-12 一种紫外光固化封边透明底漆涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103589301B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104152007A (zh) * 2014-08-20 2014-11-19 崇州市美涂士涂料科技有限公司 一种无溶剂uv真空喷涂底漆涂料及其制备方法
CN104130670A (zh) * 2014-08-20 2014-11-05 崇州市美涂士涂料科技有限公司 一种无溶剂uv真空喷涂哑光面漆涂料及其制备方法
CN104530903A (zh) * 2014-12-11 2015-04-22 惠州市长润发涂料有限公司 一种真空喷涂用的免流平uv底漆
CN104830209A (zh) * 2015-05-04 2015-08-12 君子兰化工(上海)有限公司 不含有机挥发溶剂的环保型防开裂透明uv喷涂底漆
CN106010066A (zh) * 2016-05-31 2016-10-12 无锡伊佩克科技有限公司 一种紫外光固化水性聚氨酯抗菌涂料及其制备方法
CN108299886A (zh) * 2016-08-10 2018-07-20 上海长悦涂料有限公司 一种无溶剂uv喷涂面漆涂料及其制备方法
CN109929396A (zh) * 2017-12-15 2019-06-25 惠州市长润发涂料有限公司 一种应用于建筑材料表面的uv锟涂透明底漆
CN112280440A (zh) * 2019-07-25 2021-01-29 上海飞凯光电材料股份有限公司 Uv胶涂料及其制备方法、涂装工件的制备方法
CN110564270A (zh) * 2019-08-23 2019-12-13 广州凌玮科技股份有限公司 一种防锈uv固化涂料
CN110804372A (zh) * 2019-12-06 2020-02-18 上海展辰涂料有限公司 一种适用于水性面漆的uv真空喷涂透明底漆

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544869A (zh) * 2008-03-27 2009-09-30 上海富臣化工有限公司 用于木器的无填料紫外光固化透明底漆
CN102134437A (zh) * 2011-02-28 2011-07-27 上虞市佑谦特种材料有限公司 Uv固化玻璃镀膜涂料
CN103305100A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 江苏海田技术有限公司 一种uv-喷涂砂光底漆

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970004598B1 (ko) * 1993-12-30 1997-03-29 고려화학 주식회사 자외선 경화형 도막 조성물

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544869A (zh) * 2008-03-27 2009-09-30 上海富臣化工有限公司 用于木器的无填料紫外光固化透明底漆
CN102134437A (zh) * 2011-02-28 2011-07-27 上虞市佑谦特种材料有限公司 Uv固化玻璃镀膜涂料
CN103305100A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 江苏海田技术有限公司 一种uv-喷涂砂光底漆

Also Published As

Publication number Publication date
CN103589301A (zh) 2014-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103589301B (zh) 一种紫外光固化封边透明底漆涂料
CN104559698B (zh) 一种用于静电喷涂的耐黄变uv透明底漆
CN102732133A (zh) 一种防流挂喷涂底漆
CN103627301B (zh) 一种相片uv固化罩光涂料
CN102925052B (zh) 双重固化的真空电镀uv涂料面漆
CN103627300A (zh) 一种uv镭射辊涂木器哑光面漆
CN102020915A (zh) 一种紫外光固化底漆
CN101608086B (zh) 抗碱、抗盐析封闭底漆乳液
CN102161862A (zh) 一种uv光固化聚氨酯丙烯酸树脂组合物
CN102977748A (zh) 一种不含挥发性有机溶剂的uv家具喷涂亮光面漆
CN104530903A (zh) 一种真空喷涂用的免流平uv底漆
CN103589324A (zh) 一种uv抗刮哑光清面漆
CN104530923A (zh) 一种用于真空喷涂的uv哑光清面漆
CN103756518A (zh) 一种uv镭射辊涂哑光白面漆
CN103756519A (zh) 一种具有高遮盖力的uv白底漆
CN103589295A (zh) 一种免流平紫外光固化底漆
CN104673067A (zh) 一种哑光紫外光固化面漆
CN106675341A (zh) 一种用于正逆辊涂的uv白底漆
CN103589306A (zh) 一种高渗透性uv底漆
CN104673068A (zh) 一种亮光紫外光固化面漆
CN103589302A (zh) 一种低气味紫外光固化底漆
CN103589307A (zh) 一种高填充uv透明底漆
CN106634543A (zh) 一种uv辊涂附着力白底
CN106280794A (zh) 一种水性玩具涂料
CN104559739A (zh) 一种紫外光固化喷涂亮光黑面漆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 516221 No. 30 Xiayong Petrochemical Avenue, Daya Bay, Huizhou City, Guangdong Province

Co-patentee after: TIANJIN CHANGRUNFA CHEMICAL Co.,Ltd.

Patentee after: Guangdong Libang Changrunfa Science and Technology Material Co.,Ltd.

Address before: 516221 Xintang Industrial Zone, Qiuchang Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province

Co-patentee before: TIANJIN CHANGRUNFA CHEMICAL Co.,Ltd.

Patentee before: HUIZHOU CHANGRUNFA COATING Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221219

Address after: 516221 No. 30 Xiayong Petrochemical Avenue, Daya Bay, Huizhou City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Libang Changrunfa Science and Technology Material Co.,Ltd.

Address before: 516221 No. 30 Xiayong Petrochemical Avenue, Daya Bay, Huizhou City, Guangdong Province

Patentee before: Guangdong Libang Changrunfa Science and Technology Material Co.,Ltd.

Patentee before: TIANJIN CHANGRUNFA CHEMICAL Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right