CN103588395A - 一种利用铁尾矿制备堇青石基微晶玻璃的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用铁尾矿制备堇青石系微晶玻璃的方法,其特征在于包括以下步骤:步骤一,取料,选择以下化学成分重量百分比的原料:MgO:15-25%,Al2O3:10-20%,SiO2:50-55%,TiO2:2-8%,FeO:1-3%,Fe2O3:2-5%,其他1-5%。步骤二,将步骤一所述的原料称取并混合,于室温下升温至1150℃,用时90min,在1150℃时保温一小时,以10℃/min,至1500℃,在1500℃保温2小时。制得堇青石系微晶玻璃。得到的试样晶体主要为堇青石晶体,试样晶体微晶化明显、大小均匀,得到的晶体符合MAS系堇青石微晶玻璃的各项要求。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种利用铁尾矿制备堇青石基微晶玻璃的方法,尤其涉及鞍山地区铁尾矿制备堇青石系微晶玻璃。
背景技术
随着冶金工业的不断发展,尾矿的产生量不断增加。目前我国现存在3000余座矿山尾矿库中,尾矿积存量约50多亿吨,仅铁矿尾矿就有26亿吨之多。越来越多的尾矿不光占用了大量的土地资源,污染了环境,而且需要花费大量人力社会资源去治理。同时尾矿是有待挖掘的宝藏,科技和经济条件允许下,尾矿资源可以得到二次回收利用。国外对尾矿回收利用研究较早,特别是在上世纪70年代,欧美发达国家为尾矿环境治理制定了一系列的法律法规,在尾矿的综合回收方面成就斐然,如美国、前苏联等国家在铁选矿尾矿回收有价金属取得了显著成果。从20世纪80年代开始,国内一些矿山企业迫于资源短缺、环境压力开始从事尾矿的回收利用研究,并陆续建成了一批尾矿回收选矿厂,取得了一定的经济社会效益。当前把铁尾矿当成二次资源综合利用主要有以下几个方面:从铁尾矿中回收有价值的金属;用铁尾矿作为采空区的充填材料;作为土壤改良剂和微量元素肥料;经过一定处理用作建筑材料(墙体材料、胶凝材料、建筑装饰材料等);利用尾矿库复垦植被。
发明内容
本专利结合当前鞍山地区尾矿的高硅、高铝特点,以铁尾矿为主要原料,制取MgO-Al2O3-SiO2系堇青石基微晶玻璃,既能取得较好的经济效益,又保护环境,节约资源,为企业创造新的利益点。
本发明所采用的技术方案是:
一种利用铁尾矿制备堇青石系微晶玻璃的方法,其特征在于包括以下步骤
步骤一,取料,选择以下化学成分重量百分比的原料:
MgO:15-25%,Al2O3:1O-20%,SiO2:50-55%,TiO2:2-8%,FeO:1-3%,Fe2O3:2-5%,助溶剂1-5%。
步骤二,将步骤一所述的原料称取并混合,于室温下升温至1150℃,用时90min,在1150℃时保温一小时,以10℃/min,至1500℃,在1500℃保温2小时,制得堇青石系微晶玻璃。
所述步骤一的原料采用以下组分:MgO:20%,Al2O3:15%,SiO2:53%,TiO2:5%,FeO:2.1%,Fe2O3:1.9%,助溶剂3%。
所述助溶剂为Na2O或CaO。
有益效果:
利用鞍山地区尾矿制备微晶玻璃,得到的试样晶体主要为堇青石晶体,试样晶体微晶化明显、大小均匀,得到的晶体符合MAS系堇青石微晶玻璃的各项要求。
堇青石基微晶玻璃具有较低的介电常数、低的热膨胀系数、高的力学性能和良好的电绝缘性能等优点,被认为是很有发展前景的介电材料,将有可能取代传统的高铝质陶瓷介电材料,而广泛的应用于电力电子工业领域。此外,还可以用作蜂窝陶瓷载体、催化剂载体以及生物过滤材料等。
利用尾矿制备微晶玻璃,其附加价值高,可以充分的利用其价格低廉的优势,变废为宝,增加尾矿的利用途径,减少对环境的破坏,具有较高的经济和社会效益,是微晶玻璃研究和生产的一个重要发展方向。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明放大2000倍的SEM图;
图2为本发明放大5000倍的SEM图;
图3为本发明的XRD图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
1.一种利用铁尾矿制备堇青石系微晶玻璃的方法,
包括以下步骤:
步骤一,取料,选择以下化学成分重量百分比的原料:
MgO:20%,Al2O3:15%,SiO2:53%,TiO2:5%,FeO:2.1%,Fe2O3:1.9%,助溶剂3%。所述助溶剂为Na2O或CaO。
步骤二,将步骤一所述的原料称取并混合,于室温下升温至1150℃,用时90min,在1150℃时保温一小时,以i0℃/min,至1500℃,在1500℃保温2小时。制得堇青石系微晶玻璃。
将样品水淬,干燥,粉碎,进行热重分析,测得试样的核化与晶化温度,得到样品的升温制度。样品:5℃/min至740℃保温120min;3℃/min至880℃保温120min;5℃/min至1250℃保温120min。测得试样密度、吸水率以及气孔率列于表1。
表1密度、吸水率与气孔率
从图1-2可以看出,生成的试样晶体微晶相很明显,大小适中,分布致密,仅有少量的不均匀晶体分布其中.
从图3中1为堇青石2MgO2Al2O35SiO2;2为镁铝石Mg3Al2(SiO4)3,可以清楚看到衍射主峰为堇青石晶体,同时有一定量的镁铝石晶体参杂于堇青石晶体。
综合图1-3分析可知:利用鞍山地区尾矿制备微晶玻璃,得到的试样晶体主要为堇青石晶体,试样晶体微晶化明显、大小均匀,得到的晶体符合MAS系堇青石微晶玻璃的各项要求。
应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种利用铁尾矿制备堇青石系微晶玻璃的方法,其特征在于包括以下步骤
步骤一,取料,选择以下化学成分重量百分比的原料:
MgO:15-25%,Al2O3:10-20%,SiO2:50-55%,TiO2:2-8%,FeO:1-3%,Fe2O3:2-5%,助溶剂1-5%;
步骤二,将步骤一所述的原料称取并混合,于室温下升温至1150℃,用时90min,在1150℃时保温一小时,以10℃/min,至1500℃,在1500℃保温2小时,制得堇青石系微晶玻璃。
2.如权利要求1所述的一种利用铁尾矿制备堇青石系微晶玻璃的方法,其特征在于,所述步骤一的原料采用以下组分:MgO:20%,Al2O3:15%,SiO2:53%,TiO2:5%,FeO:2.1%,Fe2O3:1.9%,助溶剂3%。
3.如权利要求1或2所述的一种利用铁尾矿制备堇青石系微晶玻璃的方法,其特征在于所述助溶剂为Na2O或CaO。
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CN201310533961.4A CN103588395A (zh) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | 一种利用铁尾矿制备堇青石基微晶玻璃的方法 |
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Cited By (1)
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CN104016589A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-03 | 北京国泰珝天科技有限公司 | 一种铁尾矿微晶玻璃及其制备方法 |
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CN101298366A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-11-05 | 沈阳建筑大学 | 金属尾矿建筑微晶玻璃及其一次烧结制备方法 |
US8394732B2 (en) * | 2010-07-23 | 2013-03-12 | King Abdulaziz City For Science And Technology | Sintered cordierite glass-ceramic bodies |
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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