CN103580313B - 电机的定子和具有其的电机、压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机的定子和具有其的电机、压缩机，所述电机的定子包括：铁芯，所述铁芯为环形，且所述铁芯的内周壁上形成有多个凹槽；绕组，所述绕组绕设在所述铁芯的所述多个凹槽内；以及绝缘件，所述绝缘件设在所述绕组的端部的外周壁和内周壁中的至少一个上，所述端部为所述绕组的伸出所述铁芯的部分。根据本发明的电机的定子，通过在绕组的端部处设置绝缘件，阻断了泄漏电流的通道，提高了压缩机的安全性。另外，定子的制造工艺简单，且制造成本低。

Description

电机的定子和具有其的电机、压缩机

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种电机的定子和具有其的电机、压缩机。

背景技术

泄漏电流是衡量电器绝缘性好坏的重要标志之一，也是压缩机评价的一个重要指标。电机通电后，在电场作用下，绝缘材料一般都会发生泄漏电流的现象，对于压缩机的内部环境，冷媒作为一种特殊的介质，会将泄漏电流传导到主壳体等位置，影响压缩机的绝缘性能。常规的作法是通过对电机定子绕组浸渍漆的方式使阻断泄漏的通道。然而，这种阻断泄漏电流通道的浸渍漆成本比较高，且需要专门的设备，从而增加了生产成本，并且影响了产品的生产效率。

另一种方法是加大绝缘端部与压缩机壳体之间的间隙距离，但是这样间距的增加不利于压缩机的紧凑型和小型化开发，且受到安装等限制。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电机的定子，所述定子的结构简单合理，能有效减小电流的泄漏。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述定子的电机。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本发明第一方面的电机的定子，包括：铁芯，所述铁芯为环形，且所述铁芯的内周壁上形成有多个凹槽；绕组，所述绕组绕设在所述铁芯的所述多个凹槽内；以及绝缘件，所述绝缘件设在所述绕组的端部的外周壁和内周壁中的至少一个上，所述端部为所述绕组的伸出所述铁芯的部分。

根据本发明第一方面的电机的定子，通过在绕组的端部处设置绝缘件，阻断了泄漏电流的通道，提高了压缩机的安全性。另外，定子的制造工艺简单，且制造成本低。

可选地，所述绝缘件为两个且所述两个绝缘件分别设在所述端部的所述外周壁和所述内周壁上，其中所述两个绝缘件的远离所述铁芯中心的一端通过连接件相连。由此，通过设置连接件，可以将两个绝缘件牢靠地连接在一起，且方便安装。

进一步地，设在所述端部的所述内周壁上的所述绝缘件的远离所述铁芯中心的侧边被构造成在朝向所述连接件的方向上、与所述铁芯中心之间的距离逐渐增大。由此，可以有效保证位于绕组的端部的内周壁上的绝缘件与绕组的内周壁紧密贴合。

可选地，所述两个绝缘件和所述连接件一体成型。由此，加工简单且成本低。

可选地，所述连接件为圆形、椭圆形或多边形。

进一步地，所述电机的定子进一步包括：杆件，所述杆件设在所述绝缘件的邻近所述铁芯中心的一侧，且所述杆件的一端伸入所述凹槽内。由此，通过设置杆件，可以将绝缘件方便地固定在绕组的端部，且提高了装配效率。

可选地，所述杆件的横截面形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。

可选地，所述绝缘件和所述绕组的所述端部通过绑线连接成一体。

根据本发明第二方面的电机，包括：根据本发明上述第一方面的电机的定子和转子，所述转子设在所述定子内。

根据本发明第三方面的压缩机，包括：壳体和根据本发明上述第二方面的电机，其中所述电机设在所述壳体内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电机的定子的示意图；

图2是根据本发明实施例的定子的绝缘件的示意图；

图3是根据本发明实施例的绝缘件的另一个示意图。

附图标记：

100：定子；

1：铁芯；21：端部；

3：绝缘件；31：侧边；

4：连接件；5：绑线；6：杆件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图3描述根据本发明第一方面实施例的电机的定子100，定子100可以用于异步电机例如单相异步电机或三相异步电机中。在本申请下面的描述中，以定子100用于单相异步电机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，电机用于单相异步电机仅作为示例进行说明，而不限于此，也就是说，根据本发明实施例的定子100还可以用于其他类型的电机中，而不限于单相异步电机或三相异步电机。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的电机的定子100，包括铁芯1、绕组以及绝缘件3。

铁芯1为环形，且铁芯1的内周壁上形成有多个凹槽。例如在本发明的其中一个示例中，铁芯1大体为圆环形，多个凹槽在铁芯1的内周壁上彼此间隔开，且每个凹槽从铁芯1的内周壁沿铁芯1的径向向外凹入。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向铁芯1的中心轴线的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离铁芯1的中心轴线的方向。

绕组绕设在铁芯1的多个凹槽内。需要理解的是，绕组的绕设方式可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

绝缘件3设在绕组的端部21的外周壁和内周壁中的至少一个上，端部21为绕组的伸出铁芯1的部分。也就是说，绝缘件3可以仅设在绕组的端部21的外周壁上，或者仅设在绕组的端部21的内周壁上，或者同时设在绕组的端部21的外周壁和内周壁上。

参照图1，绕组的顶部和底部均伸出铁芯1，具体地，绕组的顶部高于铁芯1的上端面，绕组的底部低于铁芯1的下端面，绝缘件3可以为两个，两个绝缘件3可以分别设在绕组上部的内周壁和绕组下部的内周壁上，或者分别设在绕组上部的外周壁和绕组下部的外周壁上，或者其中一个绝缘件3设在绕组上部的内周壁上、另一个绝缘件3设在绕组下部的外周壁上，或者其中一个绝缘件3设在绕组上部的外周壁上、另一个绝缘件3设在绕组下部的内周壁上，或者绝缘件3为四个，其中两个绝缘件3分别设在绕组上部的内周壁和外周壁上，另外两个绝缘件3分别设在绕组下部的内周壁和外周壁上。需要理解的是，绝缘件3的数量和布置方式可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

根据本发明实施例的电机例如单相异步电机的定子100，通过在绕组的端部21处设置绝缘件3，阻断了泄漏电流的通道，提高了压缩机的安全性。另外，定子100的制造工艺简单，且制造成本低。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，绝缘件3为两个，且两个绝缘件3分别设在端部21的外周壁和内周壁上，其中两个绝缘件3的远离铁芯1中心的一端通过连接件4相连。例如在图2的示例中，当两个绝缘件3设在绕组的顶部时，其中一个绝缘件3设在位于上方的绕组的端部21的内周壁上，另一个绝缘件3设在位于上方的绕组的端部21的外周壁上，此时连接件4连接在两个绝缘件3的顶部，当两个绝缘件3设在绕组的底部时，其中一个绝缘件3设在位于下方的绕组的端部21的内周壁上，另一个绝缘件3设在位于下方的绕组的端部21的外周壁上，此时连接件4连接在两个绝缘件3的底部。可选地，连接件4为圆形、椭圆形或多边形等。需要理解的是，连接件4的形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。由此，通过设置连接件4，可以将两个绝缘件3牢靠地连接在一起，且方便安装。

进一步地，设在端部21的内周壁上的绝缘件3的远离铁芯1中心的侧边31被构造成在朝向连接件4的方向上、与铁芯1中心之间的距离逐渐增大。参照图2，位于上方的绝缘件3设在绕组的端部21的内周壁上，位于下方的绝缘件3设在绕组的端部21的外周壁上，两个绝缘件3通过大体为矩形的连接件4相连，位于上方的绝缘件3的与连接件4相连的一侧（例如图2中所示的下侧）的两个侧边31在朝向连接件4延伸的方向上，每个侧边31与铁芯1的中心之间的距离逐渐增大，换言之，在每个侧边31的朝向连接件4延伸的方向上，连接件4的宽度逐渐增大。由此，可以有效保证位于绕组的端部21的内周壁上的绝缘件3与绕组的内周壁紧密贴合。

可选地，两个绝缘件3和连接件4一体成型。在本发明的其中一个示例中，连接件4可以为环形，且连接件4的内侧和外侧可以分别与两个绝缘件3的相应端相连，这样两个绝缘件3和连接件4整体罩设在绕组的端部21上，从而可以有效防止电机出现电流泄漏的情况。在本发明的另一个示例中，连接件4为多个且多个连接件4在铁芯1的周向上彼此间隔开（图未示出）。需要理解的是，连接件4的数量以及布置方式可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

进一步地，如图2所示，电机的定子100进一步包括：杆件6，杆件6设在绝缘件3的邻近铁芯1中心的一侧，且杆件6的一端伸入凹槽内。例如在图2的示例中，杆件6设在位于绕组的内周壁的绝缘件3上，当绝缘件3和绕组装配到位后，杆件6的邻近铁芯1中心的一端可以伸入铁芯1的凹槽内，此时杆件6的邻近铁芯1中心的一端伸入绕组的端部21内，从而可以将绝缘件3方便地固定在绕组的端部21，且提高了装配效率。可选地，杆件6的横截面形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形等。需要理解的是，杆件6的数量和布置方式可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

可选地，绝缘件3和绕组的端部21通过绑线5连接成一体。例如在本发明的一个示例中，绝缘件3可以通过绑线5与绕组的端部21固定在一起，绑线5的绕置方式可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。当然，本发明不限于此，在本发明的另一些示例中，绝缘件3还可以通过其他方式与绕组的端部21连接成一体。

根据本发明第二方面实施例的电机（图未示出），包括：根据本发明上述第一方面实施例的电机的定子100和转子，转子设在定子100内。

根据本发明第三方面实施例的压缩机（图未示出），包括：壳体和根据本发明上述第二方面实施例的电机，其中电机设在壳体内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机的定子，其特征在于，包括：

铁芯，所述铁芯为环形，且所述铁芯的内周壁上形成有多个凹槽；

绕组，所述绕组绕设在所述铁芯的所述多个凹槽内；以及

绝缘件，所述绝缘件包覆整个所述绕组的端部的外周壁和内周壁中的至少一个上，所述绕组的端部为所述绕组的伸出所述铁芯的部分。

2.根据权利要求1所述的电机的定子，其特征在于，所述绝缘件为两个且所述两个绝缘件分别设在所述绕组的端部的所述外周壁和所述内周壁上，

其中所述两个绝缘件的远离所述铁芯中心的一端通过连接件相连。

3.根据权利要求2所述的电机的定子，其特征在于，设在所述绕组的端部的所述内周壁上的所述绝缘件的远离所述铁芯中心的侧边被构造成在朝向所述连接件的方向上、与所述铁芯中心之间的距离逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的电机的定子，其特征在于，所述两个绝缘件和所述连接件一体成型。

5.根据权利要求2所述的电机的定子，其特征在于，所述连接件为圆形、椭圆形或多边形。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电机的定子，其特征在于，进一步包括：

杆件，所述杆件设在所述绝缘件的邻近所述铁芯中心的一侧，且所述杆件的一端伸入所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的电机的定子，其特征在于，所述杆件的横截面形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。

8.根据权利要求1所述的电机的定子，其特征在于，所述绝缘件和所述绕组的端部通过绑线连接成一体。

9.一种电机，其特征在于，包括：

根据权利要求1-8中任一项所述的电机的定子；和

转子，所述转子设在所述定子内。

10.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；和

根据权利要求9所述的电机，其中所述电机设在所述壳体内。