CN103579927A - 大型变压器线圈内径侧无损检修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型变压器线圈内径侧无损检修方法，即将带油的整相变压器线圈进行脱油干燥；保持变压器线圈温度不低于80℃，按线圈档位将线圈内径侧的各绝缘制品依次做好标识；采用吊装工具将成型绝缘筒从线圈内拔出，并将其余绝缘制品依次全部取出，取出后的绝缘制品放入烘房内并90℃保温；检查修复线圈内径侧的故障点；各绝缘制品按标识和内外顺序依次恢复安装于线圈内，然后将成型绝缘筒设于线圈内径侧上端，采用3吨重线圈压盘将成型绝缘筒压入线圈内并压入到位，完成变压器线圈内径侧检修。本检修方法实施变压器线圈内径侧的无损检修，避免了线圈绝缘制品的破坏性报废，有效提高了检修效率，降低了检修成本，保证了变压器的安全可靠运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型变压器线圈内径侧无损检修方法。
背景技术
目前国内外变压器检修行业中，在大型变压器线圈内径侧饼间或匝间需要正常检查检修时，都有一个无法回避的难题，即按传统方法需破坏变压器线圈内径侧的成型绝缘筒及多道绝缘围屏后，方能进行变压器线圈内径侧的检查和检修。此需花费大量的人力和物力，故此一般在进行变压器检修时，不做变压器线圈内径侧的检查及检修，从而变压器线圈可能存在一定的隐患，影响了变压器的安全可靠运行。
大型变压器线圈在检查和检修时，如图1所示，因线圈7内径侧有成型绝缘筒6和多道绝缘围屏5及各种绝缘成型件，各种绝缘成型件有内撑条1、外撑条2、油隙撑条3和油道垫块4等，一般当线圈内径侧发生短路或绝缘损伤时，为了修复线圈内径侧故障，只能将线圈内径侧的成型绝缘筒6及多道绝缘围屏5进行切割破坏并报废，然后取出线圈7内径侧的成型绝缘筒6、多道绝缘围屏5及各绝缘成型件，再进行变压器线圈7内径侧检查和检修。该传统方法使得大量的线圈用绝缘制品报废，检修成本极高，检修时间冗长；且因大量的绝缘制品报废后需经长时间制作新品，绝缘制品在切割拆除后的几何尺寸发生变化，给新品绝缘制品制作尺寸的确定带来了困难，新品制作尺寸过大或过小都将无法使用，尺寸太大将无法装入线圈，尺寸太小则影响线圈的套入，故此经常发生新品制作的尺寸无法满足要求的情况出现并继续报废重做，严重影响检修周期，造成巨大的直接和间接损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种大型变压器线圈内径侧无损检修方法，利用本检修方法实施变压器线圈内径侧的无损检修，避免了线圈绝缘制品的破坏性报废，有效提高了检修效率，降低了检修成本，保证了变压器的安全可靠运行。
为解决上述技术问题，本发明大型变压器线圈内径侧无损检修方法包括如下步骤：
步骤一、将带油的整相变压器线圈置于煤油汽相干燥烘房进行脱油干燥，脱油干燥时间为48小时，温度为105℃；
步骤二、保持变压器线圈温度不低于80℃，将脱油干燥后的线圈按线圈档位在成型绝缘筒、多道绝缘围屏及各种绝缘成型件上依次做好标识；
步骤三、使用成型绝缘筒专用吊装工具将成型绝缘筒从线圈内拔出，并将线圈内的多道绝缘围屏及各种绝缘成型件依次全部取出，取出后的成型绝缘筒、多道绝缘围屏及各种绝缘成型件放入烘房内并90℃保温；
步骤四、检查和检修变压器线圈内径侧，修复变压器线圈内径侧的故障点；
步骤五、取出烘房内成型绝缘筒、多道绝缘围屏及各种绝缘成型件，将多道绝缘围屏及各种绝缘成型件按标识和内外顺序依次恢复安装于变压器线圈内，然后将成型绝缘筒设置于变压器线圈内径侧上端，采用自重3吨、直径大于成型绝缘筒的线圈压装用平面底盘，放置在成型绝缘筒上，依靠底盘自重，缓慢将成型绝缘筒压入变压器线圈内并到位，完成变压器线圈内径侧检修。
由于本发明大型变压器线圈内径侧无损检修方法采用了上述技术方案，即将带油的整相变压器线圈进行脱油干燥，时间为48小时，温度为105℃；保持变压器线圈温度不低于80℃，按线圈档位将线圈内径侧的各绝缘制品依次做好标识；采用吊装工具将成型绝缘筒从线圈内拔出，并将其余绝缘制品依次全部取出，取出后的绝缘制品放入烘房内并90℃保温；检查修复线圈内径侧的故障点；各绝缘制品按标识和内外顺序依次恢复安装于线圈内，然后将成型绝缘筒设于线圈内径侧上端，采用3吨重线圈压盘将成型绝缘筒压入线圈内并压入到位，完成变压器线圈内径侧检修。本检修方法实施变压器线圈内径侧的无损检修，避免了线圈绝缘制品的破坏性报废，有效提高了检修效率，降低了检修成本，保证了变压器的安全可靠运行。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为变压器线圈截面示意图。
具体实施方式
本发明大型变压器线圈内径侧无损检修方法包括如下步骤：
步骤一、将带油的整相变压器线圈置于煤油汽相干燥烘房进行脱油干燥，脱油干燥时间为48小时，温度为105℃；
步骤二、保持变压器线圈温度不低于80℃，将脱油干燥后的线圈按线圈档位在成型绝缘筒、多道绝缘围屏及各种绝缘成型件上依次做好标识；
步骤三、使用成型绝缘筒专用吊装工具将成型绝缘筒从线圈内拔出，并将线圈内的多道绝缘围屏及各种绝缘成型件依次全部取出，取出后的成型绝缘筒、多道绝缘围屏及各种绝缘成型件放入烘房内并90℃保温；
步骤四、检查和检修变压器线圈内径侧，修复变压器线圈内径侧的故障点；
步骤五、取出烘房内成型绝缘筒、多道绝缘围屏及各种绝缘成型件，将多道绝缘围屏及各种绝缘成型件按标识和内外顺序依次恢复安装于变压器线圈内，然后将成型绝缘筒设置于变压器线圈内径侧上端，采用自重3吨、直径大于成型绝缘筒的线圈压装用平面底盘，放置在成型绝缘筒上，依靠底盘自重，缓慢将成型绝缘筒压入变压器线圈内并到位，完成变压器线圈内径侧检修。
本检修方法保证了变压器线圈检修作业中线圈内径侧所有绝缘制品完好无损伤的取出，并可以在检修完成后的变压器线圈中继续使用，避免了传统检修工艺过程中出现的绝缘制品报废所造成的成本增加，保障了变压器线圈检修的顺利进行，从而为变压器线圈内径侧的例行检修或故障检修提供了有效的手段，提高了检修效率和检修质量。
Claims (1)
1.一种大型变压器线圈内径侧无损检修方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、将带油的整相变压器线圈置于煤油汽相干燥烘房进行脱油干燥，脱油干燥时间为48小时，温度为105℃；
步骤二、保持变压器线圈温度不低于80℃，将脱油干燥后的线圈按线圈档位在成型绝缘筒、多道绝缘围屏及各种绝缘成型件上依次做好标识；
步骤三、使用成型绝缘筒专用吊装工具将成型绝缘筒从线圈内拔出，并将线圈内的多道绝缘围屏及各种绝缘成型件依次全部取出，取出后的成型绝缘筒、多道绝缘围屏及各种绝缘成型件放入烘房内并90℃保温；
步骤四、检查和检修变压器线圈内径侧，修复变压器线圈内径侧的故障点；
步骤五、取出烘房内成型绝缘筒、多道绝缘围屏及各种绝缘成型件，将多道绝缘围屏及各种绝缘成型件按标识和内外顺序依次恢复安装于变压器线圈内，然后将成型绝缘筒设置于变压器线圈内径侧上端，采用自重3吨、直径大于成型绝缘筒的线圈压装用平面底盘，放置在成型绝缘筒上，依靠底盘自重，缓慢将成型绝缘筒压入变压器线圈内并到位，完成变压器线圈内径侧检修。
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2012
- 2012-07-18 CN CN201210248263.5A patent/CN103579927B/zh active Active
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