CN103574590A - 一种生物质燃料燃烧器 - Google Patents

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Abstract

一种生物质燃料燃烧器，包括一个外筒和一个容纳于外筒中的内筒。内筒具有一个内筒底面和一个内筒侧面。在内筒的内筒底面上均匀开设有数个一次供风孔，在内筒的内筒侧面上靠近内筒上沿处开设有由数个单孔构成的一排二次供风孔。外筒上设有一条与外筒通气的供风管。其中全部二次供风孔的总面积与全部一次供风孔的总面积之比为1∶1.1～1.2之间。该燃烧器燃烧效率和能量转化品质都得到了大幅的提高。

Description

一种生物质燃料燃烧器
技术领域
本发明涉及一种生物质燃料的燃烧器，尤其有关于一种通过优化一次送风和二次送风之间量的关系而实现燃烧充分、黑烟少并且灰烬少的高效燃烧器。
背景技术
生物质燃料如稻草、木屑、农作物秸秆等的能源利用技术是一种新型的能源解决方案，其设备也正在逐渐被改进并趋于完善。生物质燃料利用设备中最关键的部件是燃烧器，其关系到能量利用率、安全、烟尘、扬灰、燃料结渣等重要性能。现有技术中燃烧器多采用一体化气化燃烧技术，即对点燃的生物质燃料颗粒进行一次供风，使生物质燃料颗粒在厌氧条件下被加热气化，可燃气体向上逸出；在燃烧器上部的出口处再进行二次供风，可燃气体在出口处即可遇到氧气，燃烧的可燃气体即可释放热量。
但是这类燃烧器在实际应用中也遇到很多问题，一方面是气化不完全，燃料颗粒本身容易产生黑色的结碳，影响进一步燃烧，同时产生大量黑烟，形成环境污染。另一方面就是燃烧不充分，热量转化效率低。
但现有的技术中尚没有认识到这些问题主要是由于燃烧器一次和二次供风之间量的配比不佳造成的。在两次供风的量的配比中，灰烬过多是由一次供风量比重过大导致的，结碳是由一次供风量比重过小导致的；燃烧不充分、能量浪费是由二次供风量比重过大导致的，黑烟是由于二次供风量比重过小导致的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生物质燃料燃烧器，该燃烧器通过优化一次和二次送风之间量的关系而提高能量转化率。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种生物质燃料燃烧器，其包括：
一个外筒，外筒具有一个可放置于地面上的外筒底面、一个沿外筒底面周缘向上延伸的外筒侧面、和一条外筒上沿；
一个容纳于外筒中的内筒，内筒具有一个接近外筒底面但离开一定距离的内筒底面、一个沿内筒底面周缘向上延伸的内筒侧面、以及一条内筒上沿，在内筒的内筒底面上均匀开设有数个一次供风孔，在内筒的内筒侧面上靠近内筒上沿处开设有由数个单孔构成的一排二次供风孔；
在外筒的外筒上沿和内筒的内筒上沿之间设有一个环形上盖，环形上盖与外筒上沿之间、与内筒上沿之间均密合；以及，
外筒的外筒侧面上设有一条与外筒通气的供风管，其中，全部二次供风孔的总面积与全部一次供风孔的总面积之比为1∶1.1～1.2之间。
本发明所带来的有益效果是燃烧效率和能量转化品质都得到了大幅的提高。其中燃烧温度可提高20％左右，燃烧过程中不再出现结碳现象，燃烧灰烬量只有传统生物质燃料燃烧器的10％左右，几乎没有灰烬，燃烧的过程中火焰更加明亮，几乎没有黑烟。
附图说明
图1是本发明燃烧器较佳实施例的立体示意图。
图2是图1所示燃烧器的一个平面剖视示意图。
图3是本发明燃烧器另一种实施例的立体示意图。以及，
图4是图3所示燃烧器的一个平面剖视示意图。
具体实施方式
参考图1和图2，其显示的是本发明一种生物质燃料燃烧器1的较佳实施例。该生物质燃料燃烧器1包括一个外筒10，外筒10具有一个可放置于地面上的外筒底面11、一个沿外筒底面11周缘向上延伸的外筒侧面12、和一条外筒上沿13。生物质燃料燃烧器1还包括一个容纳于外筒10中的内筒20，内筒20具有一个接近外筒底面11但离开一定距离的内筒底面21、一个沿内筒底面21周缘向上延伸的内筒侧面22、以及一条内筒上沿23。在内筒20的内筒底面21上均匀开设有数个一次供风孔24，在内筒20的内筒侧面22上靠近内筒上沿23处开设有由数个单孔构成的一排二次供风孔25。在外筒10的外筒上沿13和内筒20的内筒上沿23之间设有一个环形上盖30，环形上盖30与外筒上沿13之间、与内筒上沿23之间均密合不漏风。外筒20的外筒侧面12上设有一条与外筒20通气的供风管40。其中，每个二次供风孔25的面积较佳为12.5至40平方毫米，二次供风孔25的数量较佳为45至55个，每个一次供风孔24的面积较佳为20至50平方毫米之间，一次供风孔24的数量较佳为35至45个，全部二次供风孔25的总面积与全部一次供风孔24的总面积之比为1∶1.1至1.2之间。
图3和图4所示为本发明一种生物质燃料燃烧器1’的另一实施例。该生物质燃烧器1’其他结构与如上所述的较佳实施例相同，不同之处在于在内、外筒20’、10’之间、从外筒底面11’至环形上盖30’之间设有一道气流缓冲板50’，气流缓冲板50’与外筒底面11’之间、与环形上盖30’之间均密合不漏风，气流缓冲板50’上形成有数个通气孔51’。尤其如图2和图4所示，在外筒10、10’的外筒侧面12、12’的内表面上均可以设一层隔热层14、14’。
在使用时，使用者可以向内筒20、20’内投入生物质燃料颗粒并点燃，同时鼓风机(图中未示)可以通过供风管40、40’向外筒10、10’内供应空气。在较佳实施例中，由于内筒10、外筒20和环形上盖30之间密闭，空气只能从一次供风孔24和二次供风孔25处进入内筒20之内，一次供风主要使燃烧的生物质燃料颗粒在厌氧条件下被加热气化，二次供风主要使可燃气体燃烧释放热能。在图3和图4所示的实施例中，空气只能从气流缓冲板50’上形成的通气孔51’中进入内筒20’和气流缓冲板50’之间的空间内，再从该空间通过一次供风孔24’和二次供风孔25’处进入内筒20’之内。在这个实施例中，经过了气流缓冲板50’之后，从供风管40’处提供的空气流速度将更加缓和，速度分布将更加均匀，更有助于内筒20’内的生物质燃料充分、稳定的燃烧。
在本发明中，燃烧效率和能量转化品质都得到了大幅的提高。其中燃烧温度可提高20％左右，燃烧过程中不再出现结碳现象，燃烧灰烬量只有传统生物质燃料燃烧器的10％左右，几乎没有灰烬，燃烧的过程中火焰更加明亮，几乎没有黑烟。
如本技术领域的人所知，本发明的附图和实施例仅为说明本发明的功能、结构和原理而不应当成为对本发明理解上的限制；同时，本发明的目的均已经实现。上述实施例可能在不脱离本发明原理的情况下有所变更，故此，本发明的保护应以权利要求书中所描述的范围为准。

Claims (8)

1.一种生物质燃料燃烧器(1)，其特征在于包括：
一个外筒(10)，外筒(10)具有一个可放置于地面上的外筒底面(11)、一个沿外筒底面(11)周缘向上延伸的外筒侧面(12)、和一条外筒上沿(13)，
一个容纳于外筒(10)中的内筒(20)，内筒(20)具有一个接近外筒底面(11)但离开一定距离的内筒底面(21)、一个沿内筒底面(21)周缘向上延伸的内筒侧面(22)、以及一条内筒上沿(23)，在内筒(20)的内筒底面(21)上均匀开设有数个一次供风孔(24)，在内筒(20)的内筒侧面(22)上靠近内筒上沿(23)处开设有由数个单孔构成的一排二次供风孔(25)，
在外筒(10)的外筒上沿(13)和内筒(20)的内筒上沿(23)之间设有一个环形上盖(30)，环形上盖(30)与外筒上沿(13)之间、与内筒上沿(23)之间均密合，以及，
外筒(20)的外筒侧面(12)上设有一条与外筒(20)通气的供风管(40)，其中，全部二次供风孔(25)的总面积与全部一次供风孔(24)的总面积之比为1∶1.1～1.2之间。
2.如权利要求1所述的生物质燃料燃烧器(1)，其特征在于每个二次供风孔(25)的面积为12.5至40平方毫米，每个一次供风孔(24)的面积为20至50平方毫米之间。
3.如权利要求1所述的生物质燃料燃烧器(1)，其特征在于二次供风孔(25)的数量为45至55个，一次供风孔(24)的数量为35至45个。
4.如权利要求2所述的生物质燃料燃烧器(1)，其特征在于二次供风孔(25)的数量为45至55个，一次供风孔(24)的数量为35至45个。
5.如权利要求1所述的生物质燃料燃烧器(1)，其特征在于在内、外筒(20’、10’)之间、从外筒底面(11’)至环形上盖(30’)之间设有一道气流缓冲板(50’)，气流缓冲板(50’)与外筒底面(11’)之间、与环形上盖(30’)之间均密合，气流缓冲板(50’)上形成有数个通气孔(51’)。
6.如权利要求2所述的生物质燃料燃烧器(1)，其特征在于在内、外筒(20’、10’)之间、从外筒底面(11’)至环形上盖(30’)之间设有一道气流缓冲板(50’)，气流缓冲板(50’)与外筒底面(11’)之间、与环形上盖(30’)之间均密合，气流缓冲板(50’)上形成有数个通气孔(51’)。
7.如权利要求3所述的生物质燃料燃烧器(1)，其特征在于在内、外筒(20’、10’)之间、从外筒底面(11’)至环形上盖(30’)之间设有一道气流缓冲板(50’)，气流缓冲板(50’)与外筒底面(11’)之间、与环形上盖(30’)之间均密合，气流缓冲板(50’)上形成有数个通气孔(51’)。
8.如权利要求4所述的生物质燃料燃烧器(1)，其特征在于在内、外筒(20’、10’)之间、从外筒底面(11’)至环形上盖(30’)之间设有一道气流缓冲板(50’)，气流缓冲板(50’)与外筒底面(11’)之间、与环形上盖(30’)之间均密合，气流缓冲板(50’)上形成有数个通气孔(51’)。
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