CN103570880B - 一种多元接枝共聚树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多元接枝共聚树脂及其制备方法，所述多元接枝共聚树脂，由下述重量份数的原料制成：丙烯酸酯橡胶5-30份、苯乙烯10-60份、甲基丙烯酸酯10-60份、N﹣苯基马来酰亚胺乙烯5-40份、引发剂0.05-1.0份、分散剂0.1-2.0份、乳化剂0.05-0.5份、链转移剂0.01-0.1份、去离子水100-500份。优点：本发明具有填补了国内的空白，打破了国外的技术封锁，提供了一种可在室外长期使用的耐候、耐老化、综合性能好的双色共挤基料；本发明的工艺流程排布合理，工艺温和，生产周期短，节能降耗，安全可靠，生产成本低，与进口产品相比，成本低20%-30%。<!--1-->
Description
技术领域
本发明涉及一种多元接枝共聚树脂及其制备方法。
背景技术
现今用于塑钢门窗等室外使用的双色共挤原料的高分子材料是ASA与PMMA，用于双色共挤的PMMA制造技术不详，而ASA的制备一般采用胶乳合成→乳液接枝共聚→凝聚→干燥→与SAN掺混→造粒，ASA树脂制备的工艺流程长，设备多，工艺复杂，灵活性不够。
目前用于双色共挤的ASA、PMMA基本依赖进口，生产技术掌握在国外几家大公司的手上，价格昂贵，并且ASA易变黄、光亮度差，而PMMA硬度低，易出现划痕，耐热性不够等缺陷与不足。
发明内容
本发明的目的就是为了解决背景技术中的缺陷及不足，提供一种多元接枝共聚树脂及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多元接枝共聚树脂，由下述重量份数的原料制成：
丙烯酸酯橡胶5-30份
苯乙烯10-60份
甲基丙烯酸酯10-60份
N﹣苯基马来酰亚胺乙烯5-40份
引发剂0.05-1.0份
分散剂0.1-2.0份
乳化剂0.05-0.5份
链转移剂0.01-0.1份
去离子水100-500份
对于本发明的一种优化，所述分散剂包括明胶、纤维素、聚乙烯醇、碳酸镁、磷酸钙。
对于本发明的一种优化，乳化剂包括硬脂酸钾、油酸钾、松香钾皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠。
一种权利要求1所述多元接枝共聚树脂的制备方法，包括如下步骤：
a)配置水溶液助剂：将去离子水加入带搅拌的容器中，搅拌加入分散剂、乳化剂搅拌均匀后待用；
b)单体配制：将蒸馏去除阻聚剂的苯乙烯、甲基丙烯酸酯和N﹣苯基马来酰亚胺乙烯加入带搅拌和温度计的反应器中，当搅拌至液体透明时，加入丙烯酸酯橡胶溶解，溶解完后加入引发剂、链转移剂和配制好的水溶液助剂，搅拌使之分散呈小颗粒；
c)聚合：逐步升温聚合，温度在80℃~140℃聚合7.5小时~8.5小时，然后降温至60℃~80℃；
d)后处理：用热水将反应物洗涤干净；
e)脱水干燥：将洗净的物料离心脱水，然后将物料进行干燥处理，使物料含水量低于0.5%，收率高于98%；
f)包装成品：在物料中加入抗氧剂、防粘剂后包装即成成品。
本发明直接采用合成橡胶与多种单体接枝共聚，从而缩短了工艺流程，操作灵活、简单，质量稳定，橡胶品种可根据需要及时更换，这样在很大范围内可以调整最终产品的结构与性能，从而获得不同需求的接枝共聚合材料，将橡胶直接溶于单体接枝共聚可提高接枝效率，提高分子，使产品分子量相对集中，产品综合性能更好，橡胶与多元单体共聚，充分发挥各自的优点，取的了耐热、耐候、耐热氧老化，机械性能好。
本发明与背景技术相比，具有填补了国内的空白，打破了国外的技术封锁，提供了一种可在室外长期使用的耐候、耐老化、综合性能好的双色共挤基料；本发明的工艺流程排布合理，工艺温和，生产周期短，节能降耗，安全可靠，生产成本低，与进口产品相比，成本低20%-30%。
具体实施方式
实施例1：一种多元接枝共聚树脂，由下述重量份数的原料制成：
丙烯酸酯橡胶5-30份、苯乙烯10-60份、甲基丙烯酸酯10-60份、N﹣苯基马来酰亚胺乙烯5-40份、引发剂0.05-1.0份、分散剂0.1-2.0份、乳化剂0.05-0.5份、链转移剂0.01-0.1份、去离子水100-500份。
上述分散剂包括明胶、纤维素、聚乙烯醇、碳酸镁、磷酸钙。乳化剂包括硬脂酸钾、油酸钾、松香钾皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠。
所述多元接枝共聚树脂的制备方法，包括如下步骤：
a)配置水溶液助剂：将去离子水加入带搅拌的容器中，搅拌加入分散剂、乳化剂搅拌均匀后待用；
b)单体配制：将蒸馏去除阻聚剂的苯乙烯、甲基丙烯酸酯和N﹣苯基马来酰亚胺乙烯加入带搅拌和温度计的反应器中，当搅拌至液体透明时，加入丙烯酸酯橡胶溶解，溶解完后加入引发剂、链转移剂和配制好的水溶液助剂，搅拌使之分散呈小颗粒；
c)聚合：逐步升温聚合，温度在80℃~140℃聚合7.5小时~8.5小时，然后降温至60℃~80℃；
d)后处理：用热水将反应物洗涤干净；
e)脱水干燥：将洗净的物料离心脱水，然后将物料进行干燥处理，使物料含水量低于0.5%，收率高于98%；
f)包装成品：在物料中加入抗氧剂、防粘剂后包装即成成品。
实施例2：所述多元接枝共聚树脂，由下述重量份数的原料制成：
丙烯酸酯橡胶5份、苯乙烯10份、甲基丙烯酸酯10份、N﹣苯基马来酰亚胺乙烯5份、引发剂0.05份、分散剂0.1份、乳化剂0.05份、链转移剂0.01份、去离子水100份。
上述多元接枝共聚树脂的制备方法，包括如下步骤：
a)配置水溶液助剂：将去离子水加入带搅拌的容器中，搅拌加入分散剂、乳化剂搅拌均匀后待用；
b)单体配制：将蒸馏去除阻聚剂的苯乙烯、甲基丙烯酸酯和N﹣苯基马来酰亚胺乙烯加入带搅拌和温度计的反应器中，当搅拌至液体透明时，加入丙烯酸酯橡胶溶解，溶解完后加入引发剂、链转移剂和配制好的水溶液助剂，搅拌使之分散呈小颗粒；
c)聚合：逐步升温聚合，温度在80℃聚合7.5小时，然后降温至60℃；
d)后处理：用热水将反应物洗涤干净；
e)脱水干燥：将洗净的物料离心脱水，然后将物料进行干燥处理，使物料含水量低于0.5%，收率高于98%；
f)包装成品：在物料中加入抗氧剂、防粘剂后包装即成成品。
实施例3：一种多元接枝共聚树脂，由下述重量份数的原料制成：
丙烯酸酯橡胶20份、苯乙烯30份、甲基丙烯酸酯30份、N﹣苯基马来酰亚胺乙烯20份、引发剂0.07份、分散剂0.15份、乳化剂0.3份、链转移剂0.05份、去离子水300份。
上述分散剂包括明胶、纤维素、聚乙烯醇、碳酸镁、磷酸钙。乳化剂包括硬脂酸钾、油酸钾、松香钾皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠。
上述多元接枝共聚树脂的制备方法，包括如下步骤：
a)配置水溶液助剂：将去离子水加入带搅拌的容器中，搅拌加入分散剂、乳化剂搅拌均匀后待用；
b)单体配制：将蒸馏去除阻聚剂的苯乙烯、甲基丙烯酸酯和N﹣苯基马来酰亚胺乙烯加入带搅拌和温度计的反应器中，当搅拌至液体透明时，加入丙烯酸酯橡胶溶解，溶解完后加入引发剂、链转移剂和配制好的水溶液助剂，搅拌使之分散呈小颗粒；
c)聚合：逐步升温聚合，温度在110℃聚合8小时，然后降温至70℃；
d)后处理：用热水将反应物洗涤干净；
e)脱水干燥：将洗净的物料离心脱水，然后将物料进行干燥处理，使物料含水量低于0.5%，收率高于98%；
f)包装成品：在物料中加入抗氧剂、防粘剂后包装即成成品。
实施例4：一种多元接枝共聚树脂，由下述重量份数的原料制成：
丙烯酸酯橡胶30份、苯乙烯60份、甲基丙烯酸酯60份、N﹣苯基马来酰亚胺乙烯40份、引发剂0.05-1.0份、分散剂2.0份、乳化剂0.5份、链转移剂0.1份、去离子水500份。
上述分散剂包括明胶、纤维素、聚乙烯醇、碳酸镁、磷酸钙。乳化剂包括硬脂酸钾、油酸钾、松香钾皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠。
上述多元接枝共聚树脂的制备方法，包括如下步骤：
a)配置水溶液助剂：将去离子水加入带搅拌的容器中，搅拌加入分散剂、乳化剂搅拌均匀后待用；
b)单体配制：将蒸馏去除阻聚剂的苯乙烯、甲基丙烯酸酯和N﹣苯基马来酰亚胺乙烯加入带搅拌和温度计的反应器中，当搅拌至液体透明时，加入丙烯酸酯橡胶溶解，溶解完后加入引发剂、链转移剂和配制好的水溶液助剂，搅拌使之分散呈小颗粒；
c)聚合：逐步升温聚合，温度在140℃聚合8.5小时，然后降温至80℃；
d)后处理：用热水将反应物洗涤干净；
e)脱水干燥：将洗净的物料离心脱水，然后将物料进行干燥处理，使物料含水量低于0.5%，收率高于98%；
f)包装成品：在物料中加入抗氧剂、防粘剂后包装即成成品。
需要理解到的是：本实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种多元接枝共聚树脂的制备方法，其特征在于，所述多元接枝共聚树脂由下述重量份数的原料制成：丙烯酸酯橡胶5-30份；苯乙烯10-60份；甲基丙烯酸酯10-60份；N﹣苯基马来酰亚胺乙烯5-40份；引发剂0.05-1.0份；分散剂0.1-2.0份；乳化剂0.05-0.5份；链转移剂0.01-0.1份；去离子水100-500份；所述分散剂包括明胶、纤维素、聚乙烯醇、碳酸镁、磷酸钙；乳化剂包括硬脂酸钾、油酸钾、松香钾皂、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠；其制备方法包括如下步骤：
a)配置水溶液助剂：将去离子水加入带搅拌的容器中，搅拌加入分散剂、乳化剂搅拌均匀后待用；
b)单体配制：将蒸馏去除阻聚剂的苯乙烯、甲基丙烯酸酯和N﹣苯基马来酰亚胺乙烯加入带搅拌和温度计的反应器中，当搅拌至液体透明时，加入丙烯酸酯橡胶溶解，溶解完后加入引发剂、链转移剂和配制好的水溶液助剂，搅拌使之分散呈小颗粒；
c)聚合：逐步升温聚合，温度在80℃～140℃聚合7.5小时～8.5小时，然后降温至60℃～80℃；
d)后处理：用热水将反应物洗涤干净；
e)脱水干燥：将洗净的物料离心脱水，然后将物料进行干燥处理，使物料含水量低于0.5％，收率高于98％；
f)包装成品：在物料中加入抗氧剂、防粘剂后包装即成成品。
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