CN103570240B - 一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的装置及其方法 - Google Patents

一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的装置及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103570240B
CN103570240B CN201210263831.9A CN201210263831A CN103570240B CN 103570240 B CN103570240 B CN 103570240B CN 201210263831 A CN201210263831 A CN 201210263831A CN 103570240 B CN103570240 B CN 103570240B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass melt
bushing
molten bath
glass
source device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210263831.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103570240A (zh
Inventor
李斌斌
陈照峰
周介明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Superlong Aviation Heat Resistance Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Superlong Aviation Heat Resistance Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Superlong Aviation Heat Resistance Material Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Superlong Aviation Heat Resistance Material Technology Co Ltd
Priority to CN201210263831.9A priority Critical patent/CN103570240B/zh
Publication of CN103570240A publication Critical patent/CN103570240A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103570240B publication Critical patent/CN103570240B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的装置及其方法，包括熔池、玻璃熔体、漏板，铂金属电极片、交变电源装置，其特征在于在漏板上方放置两个铂金属电极片，电极片通过导线外接交变电源装置。利用交变电源在两个铂金属电极间产生交变电场；璃熔熔体中的聚合基团[SiO3]n 2n-在交变电场作用下发生分解或离化，改变玻璃熔体的微观结构，降低玻璃熔体粘度的降低。通过本发明，无需提高玻璃熔体的温度就可以降低玻璃熔体的粘度，节约能源，提高离心盘使用寿命，获得纤维直径细小的离心玻璃棉；同时可以通过改变输出电压和输出频率，调节玻璃熔体的粘度，获得不同纤维直径的离心玻璃棉。

Description

一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种降低玻璃熔体粘度的装置及其方法，尤其是涉及一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的装置及其方法。
背景技术
离心玻璃棉以碎玻璃为主要原料，在高温熔窑内经过熔化、均化和澄清处理，然后玻璃熔体通过熔池内的漏板处流出，进入高速旋转的离心盘，通过离心力作用，将玻璃熔体甩出制成离心玻璃棉。
目前国内离心玻璃棉的直径普遍在7-8微米以上，玻璃棉制品的隔热保温性能较差。研究表明，纤维直径每减小1微米，导热系数值可降低9.2％。而玻璃熔体粘度是影响离心玻璃棉纤维直径的最重要因素，玻璃熔体的粘度越低，纤维直径越细小。
目前离心玻璃棉的传统技术是通过升高玻璃熔体的温度，来降低玻璃熔体的粘度，从而获得纤维直径细小的离心棉，但这种方法会导致离心盘寿命的降低，生产能耗的增加，不符合国家节能减排的政策方针。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的装置，包括熔池、玻璃熔体、漏板，铂金属电极片、交变电源装置，其特征在于在漏板上方放置两个铂金属电极片，电极片通过导线外接交变电源装置。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的方法，通过以下步骤实现：
（1）在漏板上方固定放置两个铂金属电极片，电极片通过导线外接交变电源装置；
（2）关系漏板，等待前端高温熔化、均化和澄清处理的玻璃熔体充满熔池；
（3）打开交变电源装置，设定输出电压和输出频率，在两电极片间产生交变电场；
（3）一定时间后，打开漏板，使玻璃熔体从漏板处流出，进入高速旋转的离心盘。
上述所述的方法，其特征在于输出电压为220-380V，输出频率为50-5000Hz，一定时间为5-10分钟。
本发明的有益效果是提供一种降低玻璃熔体粘度的装置及其方法，利用交变电源在两个铂金属电极间产生交变电场；璃熔熔体中的聚合基团[SiO3]n 2n-在交变电场作用下发生分解或离化，改变玻璃熔体的微观结构，降低玻璃熔体粘度的降低。通过本发明，无需提高玻璃熔体的温度就可以降低玻璃熔体的粘度，节约能源，提高离心盘使用寿命，获得纤维直径细小的离心玻璃棉；同时可以通过改变输出电压和输出频率，调节玻璃熔体的粘度，获得不同纤维直径的离心玻璃棉。
附图说明
图1为本发明的结构示意图：
10为熔池；
20为玻璃熔体；
30为漏板；
40为铂金属电极片；
50为交变电源装置；
60为导线。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围并不局限于所述实施例。
实施例1：一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的装置：
本发明所述的装置，包括熔池10、玻璃熔体20、漏板30，铂金属电极片40、交变电源装置50，其特征在于在漏板上方固定放置两个铂金属电极片40，电极片通过导线60外接交变电源装置：
（1）熔池由电熔锆刚玉耐火砖砌成；
（2）玻璃熔体来自前端高温熔池，已经经过熔化、均化、澄清处理；
（3）漏板由中间开孔的铂金属板，开孔直径大小为2-5厘米；
（4）铂金属电极片固定放置于漏板上方，通过导线外接交变电源装置；
（5）交变电源装置可以调节输出电压和输出频率，从而在两个电极板间形成不同强度的交变电场。
实施例2：一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的方法，包括以下步骤：
（1）在漏板30上方固定放置两个铂金属电极片40，电极片通过导线60外接交变电源装置50；
（2）关闭漏板30，等待前端高温熔化、均化和澄清处理的玻璃熔体10充满熔池20；
（3）打开交变电源装置50，设定输出电压为300V，输出频率1000Hz，在两电极片间产生交变电场；
（4）五分钟后，打开漏板，使玻璃熔体从漏板处流出，进入高速旋转的离心盘。

Claims (4)

1.一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的方法，包括熔池、玻璃熔体、漏板，铂金属电极片、交变电源装置，其特征在于在漏板上方放置两个铂金属电极片，电极片通过导线外接交变电源装置，通过以下步骤实现：
（1）在漏板上方固定放置两个铂金属电极片，电极片通过导线外接交变电源装置；
（2）关闭漏板，等待前端高温熔化、均化和澄清处理的玻璃熔体充满熔池；
（3）打开交变电源装置，设定输出电压和输出频率，在两电极片间产生交变电场；
（4）一定时间后，打开漏板，使玻璃熔体从漏板处流出，进入高速旋转的离心盘。
2.依据权利要求1所述的方法，其特征在于输出电压为220-380V。
3.依据权利要求1所述的方法，其特征在于输出频率为50-5000Hz。
4.依据权利要求1所述的方法，其特征在于一定时间为5-10分钟。
CN201210263831.9A 2012-07-29 2012-07-29 一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的装置及其方法 Active CN103570240B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210263831.9A CN103570240B (zh) 2012-07-29 2012-07-29 一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的装置及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210263831.9A CN103570240B (zh) 2012-07-29 2012-07-29 一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的装置及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103570240A CN103570240A (zh) 2014-02-12
CN103570240B true CN103570240B (zh) 2016-04-06

Family

ID=50043042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210263831.9A Active CN103570240B (zh) 2012-07-29 2012-07-29 一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的装置及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103570240B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU622768A1 (ru) * 1976-05-03 1978-09-05 Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла Стекловаренна печь
US6158249A (en) * 1991-08-02 2000-12-12 Isover Saint-Gobain Apparatus for manufacturing mineral wool
CN1513782A (zh) * 2003-07-24 2004-07-21 深圳俄金碳材料科技有限公司 矿石熔融的感应加热法及装置
CN1579974A (zh) * 2003-08-06 2005-02-16 Hoya株式会社 玻璃的制造装置及制造方法
CN201347401Y (zh) * 2009-01-21 2009-11-18 中材科技股份有限公司 一种超细连续玻璃纤维生产用坩埚

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5265975B2 (ja) * 2008-06-30 2013-08-14 株式会社オハラ ガラス成形体の製造方法及び製造装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU622768A1 (ru) * 1976-05-03 1978-09-05 Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла Стекловаренна печь
US6158249A (en) * 1991-08-02 2000-12-12 Isover Saint-Gobain Apparatus for manufacturing mineral wool
CN1513782A (zh) * 2003-07-24 2004-07-21 深圳俄金碳材料科技有限公司 矿石熔融的感应加热法及装置
CN1579974A (zh) * 2003-08-06 2005-02-16 Hoya株式会社 玻璃的制造装置及制造方法
CN201347401Y (zh) * 2009-01-21 2009-11-18 中材科技股份有限公司 一种超细连续玻璃纤维生产用坩埚

Also Published As

Publication number Publication date
CN103570240A (zh) 2014-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208362171U (zh) 一种节能窑炉
CN201801452U (zh) 用于生产玄武岩连续纤维的电熔池窑
CN202849233U (zh) 一种玄武岩纤维电熔炉
CN202576194U (zh) 一种用于熔化硼硅酸盐玻璃的电熔窑炉加热装置
CN103570240B (zh) 一种降低离心棉熔池漏板处玻璃熔体粘度的装置及其方法
CN102775057A (zh) 一种玻璃棉的生产方法
CN201933006U (zh) 一种带有炉底电放料***的多区独立加电式全电熔炉
CN204097327U (zh) 玄武岩连续纤维拉丝电熔炉
CN203397236U (zh) 全电熔窑炉温度自动控制装置
CN205575911U (zh) 玻璃纤维原料熔融电炉
CN204097326U (zh) 玄武岩连续纤维生产用电熔炉
CN204661545U (zh) 一种玄武岩连续纤维拉丝装置
CN206447776U (zh) 一种离心玻璃棉漏板流量加热装置
CN101717962B (zh) 预焙铝电解槽一段三区电加热焙烧法
CN201563066U (zh) 电阻炉用节电电源
CN203582732U (zh) 一种玻璃纤维拉丝炉
CN202988954U (zh) 一种钼电极加热人工取料池的玻璃电熔炉
CN202945143U (zh) 年产5000吨玄武岩连续纤维生产用池窑
CN202814066U (zh) 硅酸铝纤维生产用电阻炉
CN202007184U (zh) 一种灯管玻璃供料道上层玻璃液的分离装置
CN105936582A (zh) 一种玻璃熔窑六线玻璃液通路
CN102351403A (zh) 一种太阳能电池浆料用超细玻璃粉的制备工艺
CN104843990B (zh) 一种节能多级漏板玻璃窑炉装置
CN202279851U (zh) 防放电瓷片
CN202988952U (zh) 连续化料间歇生产的玻璃电熔炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 215400 people's road, Jiangsu, Taicang Hua Xu apartment C412

Applicant after: Suzhou Hongjiu Aviation Heat Proof Materials Technology Co., Ltd.

Address before: Taicang City, Yan Shan Xi Lu Suzhou 215400 Jiangsu province No. 136

Applicant before: Suzhou Hongjiu Aviation Heat Proof Materials Technology Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant