CN103568442A - 一种蛭石基夹芯结构不燃板及其制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种复合板及其制备方法，具体涉及一种蛭石基夹芯结构不燃板及其制备方法，属于火科学与建筑装饰材料交叉领域。一种蛭石基夹芯结构不燃板，包括膨化蛭石防火保温板和超薄型蛭石基防火板，在膨化蛭石防火保温板的表层复合超薄型蛭石基防火板。一种蛭石基夹芯结构不燃板的制备方法：将膨化蛭石防火保温板和超薄型蛭石基防火板通过胶粘剂复合，根据需求选择单层复合或上下表层双层复合；本发明的一种蛭石基夹芯结构不燃板的制备方法，采用超薄型蛭石基防火板和膨化蛭石防火保温板复合，超薄型蛭石基防火板厚度为4mm，膨化蛭石防火保温板厚度为12mm，形成“三明治”结构，具有强度高、防火、防潮、抗水、隔热、隔音多种功能。

Description

一种蛭石基夹芯结构不燃板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合板及其制备方法，具体涉及一种蛭石基夹芯结构不燃板及其制备方法，属于火科学与建筑装饰材料交叉领域。
背景技术
随着建筑行业的崛起，高层建筑的增多，随之而来在消防安全上也出现了新的问题。人们对居住环境的要求越来越高，室内装饰板、可拆装家具等室装修材料的防火性能亟需进一步的提高。目前，室内装修墙体常用的材料主要有墙面砖、木夹板、密度板以及壁纸等材料。家具、厨具常用的材料主要有木夹板、密度板以及三合板等材料。虽然这些材料的使用范围较广，具有很多优点，但均有一个致命的缺点在于不能防火。
专利《玻镁、珍珠岩防火门芯板》（200720087740.9）中，夹芯板使用的是珍珠岩板。珍珠岩在潮湿的状态下，吸水率高，易开裂，强度低。高温下会产生颗粒状物，危害人体健康。因此，珍珠岩的环保性差。
发明专利201310359723.6中制备的膨化蛭石防火保温板是一种新型环保材料，在工业与民用建筑中的应用非常广泛，可用于防火门芯、外墙保温材料以及室内装饰等。但是对于一些强度要求高的地方，如隔断墙、家具等处，不能满足建筑工程施工和应用要求，致使推广有一定的阻力。因此，防火和高强度等要求也在重新考验着板材的性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有膨化蛭石防火保温板强度不高、夹芯板质量和环保性差，不适宜广泛使用的问题，提供一种蛭石基夹芯结构不燃板及其制备方法。本发明首次提出以膨化蛭石防火保温板为夹芯板，表面复合超薄型蛭石基防火板，与相关专利截然不同，本发明的不燃板不含任何可氧化和燃烧的物质，在高温下，不会产生烟雾及其它有机毒物。通过表面复合超薄型蛭石基防火板，不燃板整体强度可在原基础上提高5～10倍。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
一种蛭石基夹芯结构不燃板，包括膨化蛭石防火保温板和超薄型蛭石基防火板，在膨化蛭石防火保温板的表层复合超薄型蛭石基防火板；
一种蛭石基夹芯结构不燃板的制备方法：将膨化蛭石防火保温板和超薄型蛭石基防火板通过胶粘剂复合，根据需求选择单层复合或上下表层双层复合；
所述超薄型蛭石基防火板由氧化镁、氯化镁、硫酸镁、水、玻璃纤维网格布、玻璃纤维丝、磷酸二氢铝、磷酸三钠、蛭石粉和粉煤灰组成；各组分的质量比为：25%～35%氧化镁、10%～20%氯化镁、3%～8%硫酸镁、30%～40%水、0.05%～0.1%玻璃纤维丝、2%～3%磷酸二氢铝、3%～5%磷酸三钠、10%～15%蛭石粉和5%～7%粉煤灰。
一种超薄型蛭石基防火板的制备方法，具体步骤如下：
步骤一：
将氧化镁、氯化镁、硫酸镁溶于水中，四者反应形成晶体相，该晶体相包括：5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O、3Mg(OH)2·MgCl2·8H2O和5Mg(OH)2·MgSO4·3H2O，它们相互交叉搭接成毛毡状多相多孔网状结构，产生较高的机械强度。随着结构的硬化，蛭石基防火板网架状结构中的孔隙不断被反应产物填充密实，其强度不断增加，搅拌均匀得到浆料A；
步骤二：
将磷酸二氢铝、磷酸三钠、蛭石粉和粉煤灰混合均匀，再加入到步骤一制得的浆料A中，得到浆料B；
步骤三：
向步骤二制得的浆料B中加入玻璃纤维丝进行充分搅拌，使玻璃纤维丝在浆料中分散均匀；
步骤四：
将步骤三制备的浆料与玻璃纤维网格布经机器辊压，养护，得到超薄型蛭石基片层结构防火板。
有益效果
1、本发明的一种蛭石基夹芯结构不燃板的制备方法，采用超薄型蛭石基防火板和膨化蛭石防火保温板复合，超薄型蛭石基防火板厚度为4mm，膨化蛭石防火保温板厚度为12mm，形成“三明治”结构，具有强度高、防火、防潮、抗水、隔热、隔音多种功能；
2、本发明的一种蛭石基夹芯结构不燃板，可喷漆，贴纸等，同时施工性好，具有延伸装饰性，可钻、可锯、可刨等优点；不含甲醛、苯类等有毒物质，即使在高温下，也不释放有毒、有害气体是一种环保材料；可用作墙裙、隔墙、船体隔舱板和制作高级厨具、家具等多种用途，适应于各种气候条件。
附图说明
图1为本发明的蛭石基夹芯结构不燃板示意图。
图中，1—超薄型蛭石基防火板，2—膨化蛭石防火保温板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
实施例1
步骤一、制备超薄型蛭石基防火板
将6.0kg氧化镁、4.5kg氯化镁、0.5kg硫酸镁、11.0kg水、0.7kg磷酸二氢铝、1.0kg磷酸三钠、3.0kg蛭石粉、0.15kg粉煤灰和30g玻璃纤维丝充分搅拌均匀，形成浆料。然后将浆料与玻璃纤维网格布经机器辊压，养护，得到4mm厚超薄型蛭石基防火板成品。
步骤二、制备膨化蛭石防火保温板
将10.0kg水玻璃溶液和1.7kg硅酸锂溶液混合均匀，加热至65℃，搅拌下向其中加入1.5kg硅溶胶，充分搅拌使其混合均匀，继续加热0.5-1h，停止加热，冷却至室温。然后向其中加入150g甲基含氢硅油乳液和150g甲基羟基硅油乳液，搅拌均匀即可。将50g磷酸二氢钾、65g无水氯化钙、70g半水石膏和180g氟硅酸钾加入球磨机中进行粉碎，使其达到1000目以上。在常温下将制备好的无机胶粘剂与固化剂、防水剂和膨胀蛭石搅拌均匀，然后将其倒入模具中，热压成型，脱模，待降至常温，即得到12mm厚膨化蛭石防火保温板成品。
步骤三、制备蛭石基夹芯结构不燃板
参见图1，该蛭石基夹芯结构不燃板由超薄型蛭石基防火板和膨化蛭石防火保温板构成。超薄型蛭石基防火板1为两层，膨化蛭石防火保温板2为单层。超薄型蛭石基防火板和膨化蛭石防火保温板两者之间以胶粘剂复合，在压机上冷压4～6小时，形成一个整体，制成一种“三明治”结构复合板。
表1蛭石基夹芯结构复合板与蛭石板性能对比
实施例2
步骤一、制备超薄型蛭石基防火板
将6.2kg氧化镁、4.3kg氯化镁、0.8kg硫酸镁、11.5kg水、0.9kg磷酸二氢铝、1.0kg磷酸三钠、3.3kg蛭石粉、0.15kg粉煤灰和35g玻璃纤维丝充分搅拌均匀，形成浆料。然后将浆料与玻璃纤维网格布经机器辊压，养护，得到4mm厚超薄型蛭石基防火板成品。
步骤二、制备膨化蛭石防火保温板
将10.0kg水玻璃溶液和1.7kg硅酸锂溶液混合均匀，加热至65℃，搅拌下向其中加入1.5kg硅溶胶，充分搅拌使其混合均匀，继续加热0.5-1h，停止加热，冷却至室温。然后向其中加入150g甲基含氢硅油乳液和150g甲基羟基硅油乳液，搅拌均匀即可。将50g磷酸二氢钾、65g无水氯化钙、70g半水石膏和180g氟硅酸钾加入球磨机中进行粉碎，使其达到1000目以上。在常温下将制备好的无机胶粘剂与固化剂、防水剂和膨胀蛭石搅拌均匀，然后将其倒入模具中，热压成型，脱模，待降至常温，即得到12mm厚膨化蛭石防火保温板成品。
步骤三、制备蛭石基夹芯结构不燃板
参见图1，该蛭石基夹芯结构不燃板由超薄型蛭石基防火板和膨化蛭石防火保温板构成。超薄型蛭石基防火板1为两层，膨化蛭石防火保温板2为单层。超薄型蛭石基防火板和膨化蛭石防火保温板两者之间以胶粘剂复合，在压机上冷压4～6小时，形成一个整体，制成一种“三明治”结构复合板。
表2蛭石基夹芯结构复合板与蛭石板性能对比
实施例3
步骤一、制备超薄型蛭石基防火板
将6.3kg氧化镁、4.1kg氯化镁、1.1kg硫酸镁、11.3kg水、0.7kg磷酸二氢铝、1.0kg磷酸三钠、3.0kg蛭石粉、0.15kg粉煤灰和35g玻璃纤维丝充分搅拌均匀，形成浆料。然后将浆料与玻璃纤维网格布经机器辊压，养护，得到4mm厚超薄型蛭石基防火板成品。
步骤二、制备膨化蛭石防火保温板
将10.5kg水玻璃溶液和1.8kg硅酸锂溶液混合均匀，加热至65℃，搅拌下向其中加入1.6kg硅溶胶，充分搅拌使其混合均匀，继续加热0.5-1h，停止加热，冷却至室温。然后向其中加入150g甲基含氢硅油乳液和150g甲基羟基硅油乳液，搅拌均匀即可。将55g磷酸二氢钾、70g无水氯化钙、75g半水石膏和190g氟硅酸钾加入球磨机中进行粉碎，使其达到1000目以上。在常温下将制备好的无机胶粘剂与固化剂、防水剂和膨胀蛭石搅拌均匀，然后将其倒入模具中，热压成型，脱模，待降至常温，即得到12mm厚膨化蛭石防火保温板成品。
步骤三、制备蛭石基夹芯结构不燃板
参见图1，该蛭石基夹芯结构不燃板由超薄型蛭石基防火板和膨化蛭石防火保温板构成。超薄型蛭石基防火板1为两层，膨化蛭石防火保温板2为单层。超薄型蛭石基防火板和膨化蛭石防火保温板两者之间以胶粘剂复合，在压机上冷压4～6小时，形成一个整体，制成一种“三明治”结构复合板。
表3蛭石基夹芯结构复合板与蛭石板性能对比
Figure BDA0000402954990000052
Figure BDA0000402954990000061
实施例4
步骤一、制备超薄型蛭石基防火板
将6.3kg氧化镁、4.0kg氯化镁、1.1kg硫酸镁、11.5kg水、1.0kg磷酸二氢铝、1.0kg磷酸三钠、3.0kg蛭石粉、0.20kg粉煤灰和40g玻璃纤维丝充分搅拌均匀，形成浆料。然后将浆料与玻璃纤维网格布经机器辊压，养护，得到4mm厚超薄型蛭石基防火板成品。
步骤二、制备膨化蛭石防火保温板
将10.5kg水玻璃溶液和1.8kg硅酸锂溶液混合均匀，加热至65℃，搅拌下向其中加入1.6kg硅溶胶，充分搅拌使其混合均匀，继续加热0.5-1h，停止加热，冷却至室温。然后向其中加入150g甲基含氢硅油乳液和150g甲基羟基硅油乳液，搅拌均匀即可。将55g磷酸二氢钾、70g无水氯化钙、75g半水石膏和190g氟硅酸钾加入球磨机中进行粉碎，使其达到1000目以上。在常温下将制备好的无机胶粘剂与固化剂、防水剂和膨胀蛭石搅拌均匀，然后将其倒入模具中，热压成型，脱模，待降至常温，即得到12mm厚膨化蛭石防火保温板成品。
步骤三、制备蛭石基夹芯结构不燃板
参见图1，该蛭石基夹芯结构不燃板由超薄型蛭石基防火板和膨化蛭石防火保温板构成。超薄型蛭石基防火板1为两层，膨化蛭石防火保温板2为单层。超薄型蛭石基防火板和膨化蛭石防火保温板两者之间以胶粘剂复合，在压机上冷压4～6小时，形成一个整体，制成一种“三明治”结构复合板。
表4蛭石基夹芯结构复合板与蛭石板性能对比
本发明的蛭石基夹芯结构不燃板是一种高强度复合板，具有防火、防水、隔热、隔音等多种功能。可应用到建筑、船舶、冶金、电力、航天等领域中，如：工业用保温材料；高级厨具、家具；商厦银行、图书馆、宾馆、饭店、娱乐场所、高级住宅、普通住宅的装修；高速列车地板、平顶板、橱柜等处。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，但本发明的设计构思并不局限于此，本领域人员对本发明的技术方案做出的非实质性改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种蛭石基夹芯结构不燃板，其特征在于：包括膨化蛭石防火保温板和超薄型蛭石基防火板，在膨化蛭石防火保温板的表层复合超薄型蛭石基防火板。
2.如权利要求1所述的一种蛭石基夹芯结构不燃板，其特征在于：该蛭石基夹芯结构不燃板的制备方法为：将膨化蛭石防火保温板和超薄型蛭石基防火板通过胶粘剂复合，根据需求选择单层复合或上下表层双层复合。
3.如权利要求1所述的一种蛭石基夹芯结构不燃板，其特征在于：所述超薄型蛭石基防火板由氧化镁、氯化镁、硫酸镁、水、玻璃纤维网格布、玻璃纤维丝、磷酸二氢铝、磷酸三钠、蛭石粉和粉煤灰组成；各组分的质量比为：25%～35%氧化镁、10%～20%氯化镁、3%～8%硫酸镁、30%～40%水、0.05%～0.1%玻璃纤维丝、2%～3%磷酸二氢铝、3%～5%磷酸三钠、10%～15%蛭石粉和5%～7%粉煤灰。
4.如权利要求1或3所述的一种蛭石基夹芯结构不燃板，其特征在于：一种超薄型蛭石基防火板的制备方法，具体步骤如下：
步骤一、将氧化镁、氯化镁、硫酸镁溶于水中，搅拌均匀得到浆料A；
步骤二、将磷酸二氢铝、磷酸三钠、蛭石粉和粉煤灰混合均匀，再加入到步骤一制得的浆料A中，得到浆料B；
步骤三、向步骤二制得的浆料B中加入玻璃纤维丝进行充分搅拌，使玻璃纤维丝在浆料中分散均匀；
步骤四、将步骤三制备的浆料与玻璃纤维网格布经机器辊压，养护，得到超薄型蛭石基片层结构防火板。
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