CN103568095B - 一种木质家居用品加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种木质家居用品加工工艺，包括家居用品主体加工、家居用品部件加工和组装过程，所述家居用品部件加工包括下料、贴皮、复合、精裁和白茬打磨，其特征在于所述家居用品主体加工包括以下步骤：单板木皮复合，裁切，成型，精裁。家居用品部件为下底、隔板、上盖、抽屉中的一种或几种的组合，组装过程为将部件裁切成和主体相配合的形状及尺寸，然后将部件与主体配合粘接固定。本发明突破国内木质家居用品工艺技术难题，生产工序简单、加工周期短，可推广至其它木质家居用品加工中。

Description

一种木质家居用品加工工艺

技术领域

本发明涉及家居装饰用品领域，尤其涉及一种家居用品加工工艺。

背景技术

随着人们审美观念的转化，人们在追求美而精致的家居用品的同时，使用天然材料竹、木、藤、草等精工制造生产的家居装饰用品，越来越受到欢迎。但由于木材等材料的弯曲半径小、曲线加工难度大，而且加工过程中容易产生断裂，所以在家居用品的生产过程中，目前大多采用金属、塑料、橡胶等容易加工成形的材料，其加工制造的产品难以满足人们对现代家饰产品绿色天然的要求，同时由于国内家居家饰产业起步较晚，市场发展缓慢，集实用和装饰于一体的高档木质家居用品原创及品牌成规模的生产企业较少，而且大多数家居产品采用板材粘贴或直接在木材上开凿而成，这样加工制造的产品一般缺乏设计感，线条简单，难以满足人们对现代时尚家居用品“美而有用、美而有趣、美而别致”的要求。而对于设计感较强的产品，加工工艺复杂，加工时往往会使用胶水、连接件等繁琐配件，使得产品设计影响美观。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种木质家居用品加工工艺，包括家居用品主体加工、家居用品部件加工和组装过程，所述家居用品部件加工包括下料、贴皮、复合、精裁和白茬打磨，其特征在于所述家居用品主体加工包括以下步骤：

第一步：单板木皮复合，在单板两侧表面分别涂覆一层胶黏剂，然后对齐粘贴一层面板，经闭合陈化制成板材；

第二步：裁切，利用裁切机对板材进行裁切，在板材需要弯折处对称等分切出切口，切口深度小于板材厚度；

第三步：成型，将经上述步骤处理后的板材放入模具中，在90℃-150℃的热压温度和3min-8min的热压时间下，利用热压机对板材进行热压处理，使板材受力弯曲定型一次完成；

第四步：精裁，将弯曲成型的主体裁成所需要的尺寸，最后对成型的主体进行手工砂光打磨修补。

所述家居用品部件为下底、隔板、上盖、抽屉中的一种或几种的组合。

所述组装过程为将部件裁切成和主体相配合的形状及尺寸，然后将部件与主体配合粘接固定。

本发明的有益效果为：在板材弯折处对称等分切出小切口，降低了木材在受力弯曲过程中的应力，提升了材料的物理力学性能，使家居用品的外观质量得到提高，同时弯曲成型后产品的四角会形成均匀分布的切口，增加了家居用品的工艺美，而且采用热压成型能够避免使用胶黏剂粘贴接缝，同时避免使用连接件等繁琐配件，产品外形美观，通过将部件裁切成和主体相配合的形状及尺寸，实现不需要连接件进行固定，并且使各部件承重达到使用要求，本发明突破国内木质家居用品工艺技术难题，生产工序简单、加工周期短，可推广至其它木质家居用品加工中。

具体实施方式

实施例1：本实施例以笔筒为例，首先制作笔筒筒身，在单板两侧表面分别涂覆一层胶黏剂，然后对齐粘贴一层面板，经热压制成板材，对板材进行裁切，使裁切后的板材长宽固定，然后在板材一面上对称等分切出6个小切口，切口不能裁断，切口深度为板厚度的2/3，开启热压机，将裁切完毕的板材放入模具中，设定热压温度90℃和热压时间8min，对板材进行热压处理，使板材受力弯曲定型一次完成，弯曲过程中保证板材受热均匀，避免引起胶层开胶，待热压完成后，将弯曲成型的主体裁成所需要的尺寸，最后对成型的主体进行手工砂光打磨修补。其次制作笔筒下底，笔筒下底加工包括下料，将单板和面板复合粘贴制成板材，按与筒身相配合的形状及尺寸对板材进行精裁和白茬打磨，然后将筒底放入筒身内部，用胶黏剂进行粘贴固定，经白茬检验后得到成品。

实施例2：本实施例以收纳盒为例，首先制作收纳盒盒身，在单板两侧表面分别涂覆一层胶黏剂，然后对齐粘贴一层面板，经热压制成板材，对板材进行裁切，使裁切后的板材长宽固定，然后在板材一面上对称等分切出8个小切口，切口不能裁断，切口深度为板厚度的3/4，开启热压机，将裁切完毕的板材放入模具中，设定热压温度120℃和热压时间5min，对板材进行热压处理，使板材受力弯曲定型一次完成，弯曲过程中保证板材受热均匀，避免引起胶层开胶，待热压完成后，将弯曲成型的主体裁成所需要的尺寸，最后对成型的主体进行手工砂光打磨修补。其次制作收纳盒部件，收纳盒部件加工包括下料，将单板和面板复合粘贴制成板材，按与盒身相配合的形状及尺寸对板材进行精裁和白茬打磨，然后将收纳盒部件与盒身粘接固定，经白茬检验后得到成品。

实施例3：本实施例以纸巾盒为例，首先制作纸巾盒盒身，在单板两侧表面分别涂覆一层胶黏剂，然后对齐粘贴一层面板，经热压制成板材，对板材进行裁切，使裁切后的板材长宽固定，然后在板材一面上对称等分切出12个长切口，切口不能裁断，切口深度为板厚度的3/4，开启热压机，将裁切完毕的板材放入模具中，设定热压温度150℃和热压时间3min，对板材进行热压处理，使板材受力弯曲定型一次完成，弯曲过程中保证板材受热均匀，避免引起胶层开胶，待热压完成后，将弯曲成型的主体裁成所需要的尺寸，最后对成型的主体进行手工砂光打磨修补。其次制作纸巾盒部件，纸巾盒部件加工包括下料，将单板和面板复合粘贴制成板材，按与盒身相配合的形状及尺寸对板材进行精裁和白茬打磨，然后将纸巾盒部件与盒身粘接固定，经白茬检验后得到成品。

以上对本发明的3个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种笔筒加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，制作笔筒筒身，在单板两侧表面分别涂覆一层胶黏剂，然后对齐粘贴一层面板，经热压制成板材；

第二步，对板材进行裁切，使裁切后的板材长宽固定，然后在板材一面上对称等分切出6个小切口，切口不能裁断，切口深度为板厚度的2/3；

第三步，开启热压机，将裁切完毕的板材放入模具中，设定热压温度90℃和热压时间8min，对板材进行热压处理，使板材受力弯曲定型一次完成，弯曲过程中保证板材受热均匀，避免引起胶层开胶；

第四步，待热压完成后，将弯曲成型的主体裁成所需要的尺寸，最后对成型的主体进行手工砂光打磨修补；

第五步，制作笔筒下底，笔筒下底加工包括下料，将单板和面板复合粘贴制成板材，按与筒身相配合的形状及尺寸对板材进行精裁和白茬打磨，然后将筒底放入筒身内部，用胶黏剂进行粘贴固定，经白茬检验后得到成品。