CN103561777A - 用于无菌化的方法和装置以及用于容器的吹塑成型的装置 - Google Patents

Abstract

用于将由热塑性材料制成的预成形坯无菌化的一种方法和一种装置，所述预成形坯设置用于吹塑成型容器的制造。在所述无菌化中，将一灭菌介质由一施加装置导入到所述预成形坯的内腔中。至少一气体被通过至少一个供给元件输送给所述施加装置，该供给元件至少区域地布置在一水平方向上在所述施加装置的传送路径旁边。所供给元件具有至少一个面朝所述施加装置的流出开口。在所述施加装置和所述供给元件之间布置有至少一个压紧元件，所述至少一个压紧元件弹性地被夹紧在所述施加装置和所述供给元件之间。

Description

用于无菌化的方法和装置以及用于容器的吹塑成型的装置

技术领域

本发明涉及一种用于将预成形坯无菌化的方法，所述预成形坯由热塑性材料制成，所述预成形坯设置用于制造吹塑成型的容器，其中，一灭菌介质由一施加装置导入到所述预成形坯的内腔中。

本发明此外涉及一种用于将预成形坯无菌化的装置，所述预成形坯由热塑性材料制成，所述预成形坯设置用于制造吹塑成型的容器，其中，用于以一灭菌介质加载所述预成形坯的内腔的输送装置具有至少一个能至少区段地与所述预成形坯一起传送的施加装置。

本发明还涉及一种用于容器的吹塑成型的装置，所述装置具有至少一个布置在一承载结构上的、用于将热塑性预成形坯变型为所述容器的吹塑站，其中，沿所述预成形坯的传送方向，在所述吹塑站之前布置有一无菌化装置。

背景技术

无菌的、吹塑成型的容器的制造典型地这样进行：使得这些容器在其吹塑成型之后并且灌注之前在使用过氧化氢或者其他化学药剂的情况下被无菌化。同样已经知道的是，将在吹塑成型容器时作为初始产品使用的预成形坯、尤其这些预成形坯的内表面的区域进行无菌化。

在通过吹塑压力作用的容器成型的情况下，由热塑性材料制成的预成形坯、例如由PET（聚对苯二甲酸乙二酯）制成的预成形坯在一吹塑机内部被输送给不同的加工站。这类吹塑机典型地具有一加热装置以及一吹塑装置，在所述加热装置和吹塑装置的区域中，之前被调温的预成形坯通过双轴定向被膨胀成容器。该膨胀借助被导入到待膨胀的预成形坯中的压缩空气来进行。在预成形坯的这类膨胀的情况下的方法技术上的流程在DE-OS4340291中阐明。

用于容器成型的吹塑站的基本结构在DE-OS4212583中描述。用于调温预成形坯的可能性在DE-OS2352926中阐明。

在用于吹塑成型的装置内部，预成形坯以及吹塑出的容器可以借助不同的操作装置传送。使用传送芯棒已证明是尤其适合的，预成形坯插套到所述传送芯棒上。但是，预成形坯也可以利用其他的承载装置进行操作。使用用于操作预成形坯的抓钳和使用为了保持而能***到预成形坯的通入口区域中的撑开芯棒同样属于可使用的设计。

在使用传递轮的情况下操作容器，例如在DE-OS19906438中，在将该传递轮布置在一吹塑轮和一输出段之间的情况下被描述。

预成形坯的已经阐明的操作一方面在所谓的两级方法的情况下进行，其中，预成形坯首先以注塑法制造，随后被临时存放并且稍后才在其温度方面进行温度处理并且吹塑成一容器。另一方面，在所谓单级方法的情况下进行应用，其中，预成形坯直接在其注塑技术上的制造和充分固化之后被适当地调温并且随后被吹塑。

就所使用的吹塑站而言已知不同的实施方式。在吹塑站布置在旋转式传送轮上的情况下，常涉及模具承载体的呈书式的可打开性。但是也可能的是，使用相对于彼此可移动的或者其他方式引导的模具承载体。在位置固定的、尤其适用于接收用于容器成型的多个模腔的吹塑站中，典型地使用相对于彼此平行地布置的板作为模具承载体。

在预成形坯的无菌化方面由现有技术已公知了不同的方法和装置，它们但是所有具有根据方法特定的缺点，这些缺点阻挠在同时高的生产率的情况下的预成形坯的可靠无菌化。

在EP-A086019中例如描述了利用一种热气态的灭菌介质的热预成形坯的无菌化。使用了前后相继地布置的分开的处理站，即，一第一加热模块、一无菌化模块以及一第二加热模块。在此情况下不利的是所述预成形坯在所述无菌化过程期间的温度行为以及所述灭菌介质由在加热装置之内的所述预成形坯出来的不受控的流出。

在EP-A1896245中描述了一种方法，其中，在所述加热装置之前将一气态的灭菌介质导入到一冷的预成形坯中并且在这里冷凝。在这里，问题是保证在所述预成形坯的整个内表面上的完全冷凝形成，这是因为流入的热灭菌介质提高了所述预成形坯的内壁温度。此外，所述灭菌介质也在这里在其在加热装置的区域中汽化之后不受控地在所述加热装置之内流出所述预成形坯。

在EP-A2138298中描述了一种装置，其中，预防性地不仅在所使用的吹塑模块之前而且在所使用的吹塑模块之后布置有无菌化装置。由此产生非常大的机器结构上的耗费。

在WO2010/020530A1中描述了一种在一加热装置和所述吹塑模块之间的无菌化装置的布置。在该方法中，灭菌介质到所述吹塑模块的区域中的进给量仅能很困难地预测。此外，灭菌介质到周围环境中的流出量不能受控制并且不排除相应的污染。

一般追求的是：避免灭菌介质在加热装置的区域中和在吹塑模块的区域中的不受控的扩散，因为所使用的灭菌介质经常具有腐蚀特性。由此，灭菌介质的排放量越高，用于例如通过使用特别耐腐蚀的和由此昂贵的材料避免腐蚀损害的机器结构上的耗费也越高。

另一方面追求的是：所述无菌化在一尽可能小的过程时间中执行并且将用于所述无菌化装置的结构性实现的机器结构上的耗费最小化。

发明内容

本发明的任务是以如下方式改善开头提到类型的方法，即，以简单的方式能够执行可靠的灭菌。

该任务依据本发明通过如下方式解决：至少一气体通过至少一个供给元件输送给所述施加装置，所述至少一个供给元件至少区域地布置在一水平方向上在所述施加装置的传送路径旁边并且所述至少一个供给元件具有至少一个面朝所述施加装置的流出开口，并且，在所述施加装置和所述供给元件之间布置有至少一个压紧元件，所述至少一个压紧元件弹性地被夹紧在所述施加装置和所述供给元件之间。

本发明的其它任务是，以如下方式设计开头提到类型的装置，即，以小的耗费能够执行有效的灭菌。

该任务依据本发明通过如下方式解决：至少区域地在一水平方向上在所述施加装置的传送路径旁边布置一用于输送所述灭菌介质的供给元件，并且，所述供给元件具有至少一个面朝所述施加装置的流出开口；在所述施加装置和所述供给元件之间布置有至少一个压紧元件，所述至少一个压紧元件能弹性地夹紧在所述施加装置和所述供给元件之间。

所述施加装置、供给元件和能夹紧的压紧元件的组合能够在同时简单的结构上的构建的情况下实现所述灭菌介质相对待无菌化的预成形坯的密封的输送和/或导出。尤其可行的是，待执行的运动流程连续地设计并且由此支持了高的生产量。通过将所述压紧元件弹性地夹紧在所述施加装置和所述供给元件之间来提供所需的密封。

机械上简单的结构通过如下方式来支持，即，所述压紧元件与所述施加装置一起运动。

为了减少出现的磨损也考虑：使所述施加装置运动经过所述压紧元件。

一紧凑的实施方式通过如下方式来支持，即，所述施加装置构造为一用于所述预成形坯的承载元件的部件。

所述灭菌介质的不希望的流出量此外可以通过如下方式来减少，即，至少两个施加装置相对彼此密封。

尤其要考虑：所述密封构造为一环绕的密封装置。优选地，所述密封装置由一弹性体制成。

模块式的构建通过如下方式来支持，即，所述压紧元件弹性地支承在所述施加装置上。

压紧元件的数目能够通过如下方式来减少，即，所述压紧元件弹性地支承在所述供给元件上。

在能运动地构造所述供给元件的情况下例如考虑：所述供给元件具有在一旋转轮上布置的输出元件。

根据另一实施方式也可行的是：所述供给元件具有在一环绕的链上布置的输出元件。

运动区域的优选的充分使用能够通过如下方式来进行，即，所述输出元件至少区段地平行于所述施加装置的运动方向导向。

典型的应用通过如下方式来限定：用于预成形坯变型为容器的吹塑机在其加热段的区域中设有所述无菌化装置。

附图说明

在附图中示意性示出了本发明的多个实施例。其中：

图1示出了用于制造由预成形坯制成的容器的吹塑站的立体视图；

图2示出了穿过一吹塑模具的纵向截面，一预成形坯在所述吹塑模具中伸展和膨胀；

图3示出了用于直观示出一用于容器的吹塑成型的装置的基本结构的草图；

图4示出了具有增大的加热能力的、经修改的加热段；

图5示出了一吹塑机的加热模块的示意图，其中，在所述加热模块的区域中布置有一无菌化装置；

图6示出了穿过用于灭菌介质的施加装置的纵向截面图，该施加装置引入到所述预成形坯的通入口区域中；

图7示出了到施加装置上的示意俯视图，在其上弹性地支承有压紧元件，这些压紧元件在一供给通道旁经过导向；

图8示出了穿过具有弹性地被支承的压紧元件的施加装置的纵向截面图；

图9示出了被行式传送的施加装置的示意图，这些施加装置沿其传送路径由压紧元件来加载，这些压紧元件布置在一旋转轮上；以及

图10示出了相对于图9变化的实施方式，其中，所述压紧元件布置在一环绕地被传送的链上。

具体实施方式

在阐释用于通过使用一种灭菌介质来无菌化所述预成形坯（1）的装置的详细结构之前以及在阐释相应的装置到一吹塑机中的具体装入之前应当随后首先描述一吹塑机的原理上的结构。

用于变形预成形坯（1）为容器（2）的装置的原理上的结构在图1和图2中示出。

用于成型容器（2）的装置基本上包括一设有吹塑模具（4）的吹塑站（3），能够将一预成形坯（1）***到该吹塑模具中。预成形坯（1）可以是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的经注塑的部件。为了能够将预成形坯（1）***到吹塑模具（4）中并且为了能够将完成的容器（2）取出，吹塑模具（4）由半模（5、6）和一底部件（7）组成，该底部件能够由一升降装置（8）定位。该预成形坯（1）可以由传送芯棒（9）保持在吹塑站（3）的区域中，该传送芯棒与预成形坯（1）共同地穿过该装置内部的多个处理站。也可能的是，预成形坯（1）例如通过钳子或者其他的操作器具直接***到吹塑模具（4）中。

为了能够实现压缩空气导入，在传送芯棒（9）的下方布置有一接头活塞（10），该接头活塞将压缩空气供给预成形坯（1）并且同时进行相对于传送芯棒（9）的密封。但是在一种变化的设计中，原则上也可考虑使用固定的压缩空气导入装置。

预成形坯（1）的伸展借助伸展杆（11）来进行，该伸展杆由汽缸（12）定位。但是原则上也可考虑通过曲线段（Kurvensegment）来执行伸展杆（11）的机械定位，该曲线段由分接滚轮（Abgriffrollen）加载。曲线段的应用尤其在多个吹塑站（3）布置在一旋转的吹塑轮上时才是适宜的。汽缸（12）的应用在设置有位置固定地布置的吹塑站（3）时是适宜的。

在图1中所示的实施方式中，以如下方式构造所述伸展***，即，提供两个汽缸（12）的串联布置。伸展杆（11）首先在事实上的伸展过程之前被一主汽缸（13）移动直到预成形坯（1）的底部（14）的区域中。在事实上的伸展过程期间，主汽缸（13）与已移出的伸展杆共同地利用一承载主汽缸（13）的滑座（15）由一副汽缸（16）或者通过一曲线控制装置进行定位。尤其考虑将副汽缸（16）呈如下方式地以曲线控制的方式使用，即，由一引导滚轮（17）预先给定当前的伸展位置，该引导滚轮在执行伸展过程期间在一曲线轨道上沿着滑动。引导滚轮（17）被副汽缸（16）压向引导轨道。滑座（15）沿两个引导元件（18）滑动。

在布置在承载体（19、20）的区域中的半模（5、6）闭合之后，借助一锁定装置（40）进行承载体（19、20）相对于彼此的锁定。

为了与预成形坯（1）的通入口区段（21）的不同形状适配，根据图2，在吹塑模具（4）的区域中设置使用分开的螺纹***部（22）。

图2附加于吹塑后的容器（2），还虚线画出地示出预成形坯（1）并且示意性示出发展中的容器泡（23）。

图3示出吹塑机的基本结构，该吹塑机设有一加热段（24）以及一旋转的吹塑轮（25）。从一预成形坯输入装置（26）开始，由传递轮（27、28、29）将预成形坯（1）传送到加热段（24）的区域中。沿加热段（24）布置有加热辐射器（30）以及鼓风机（31），以便将预成形坯（1）进行调温。在充分地调温所述预成形坯（1）之后，将该预成形坯传递到吹塑轮（25）上，在该吹塑轮的区域中布置有吹塑站（3）。完成吹塑的容器（2）被另外的传递轮输送给一输出段（32）。

为了能够呈如下方式将一预成形坯（1）成型成一容器（2），即，该容器（2）具有确保充灌在该容器（2）内部的食物、尤其饮料的长期可使用性的材料特性，必须遵守在预成形坯（1）的加热和定向时的专门的方法步骤。此外，可以通过遵守专门的确定尺寸规则来实现有利的效果。

作为热塑性材料可以使用不同的塑料。可使用例如PET、PEN或者PP。

预成形坯（1）在定向过程期间的膨胀通过压缩空气输入来进行。压缩空气输入被分为预吹塑阶段和随后的主吹塑阶段，在所述预吹塑阶段中气体、例如压缩空气以低的压力水平供给，在所述主吹塑阶段中气体以较高的压力水平供给。在预吹塑阶段期间典型地使用具有在从10bar直到25bar的区间中的压力的压缩空气，并且在主吹塑阶段期间供给具有在从25bar直到40bar的区间中的压力的压缩空气。

由图3同样可识别出，在所示实施方式的情况下，加热段（24）由大量环绕的传送元件（33）构成，这些传送元件链式地彼此串联并且沿转向轮（34）导引。尤其要考虑通过该链式布置撑开一基本上矩形的基本轮廓。在所示的实施方式中，在加热段（24）的面朝传递轮（29）和一输入轮（35）的伸长部的区域中使用单个的、相对大地确定尺寸的转向轮（34），在相邻的转向装置的区域中使用两个比较小地确定尺寸的转向轮（36）。但是原理上也可考虑其他任意的引导装置。

为了能够实现传递轮（29）和输入轮（35）相对于彼此尽可能紧密的布置，所示布置证明是特别适宜的，因为在加热段（24）的相应伸长部的区域中定位有三个转向轮（34、36），更确切地说，分别将较小的转向轮（36）定位在相对加热段（24）的线性延伸的过渡部的区域中并且将较大的转向轮（34）定位在相对传递轮（29）和相对输入轮（35）的直接传递区域中。替代使用链式传送元件（33），例如也可以使用旋转式加热轮。

在容器（2）的完成的吹塑之后，这些容器由卸取轮（37）从吹塑站（3）的区域中引出，并且通过传递轮（28）和输出轮（38）向输出段（32）传送。

在图4中示出的、经修改的加热段（24）中，可以通过较大数目的加热辐射器（30）每时间单位地调温较大数量的预成形坯（1）。在这里，鼓风机（31）将冷空气导入到冷空气通道（39）的区域中，这些冷空气通道分别与所配属的加热辐射器（30）对置并且通过流出开口排出冷空气。通过流出方向的布置来实现用于冷空气的、基本横向于预成形坯（1）的传送方向的流动方向。冷空气通道（39）可以在与加热辐射器（30）相对置的表面的区域中提供针对加热射束的反射器，同样可行的是，通过排出的冷空气也实现加热辐射器（30）的冷却。

图5示意性和大大简化地示出了类似于图3中的视图的布置，具有无菌化装置（41）在加热段（24）的区域中的附加布置。附加地加入所述加热段（24）的传送元件（33）。

图6示出了无菌化装置（41）的区域，该无菌化装置以一施加装置（44）引入到所述预成形坯（1）的通入口区段（21）中。所述施加装置（44）具有一基础元件（45），该基础元件由一定位元件（46）来承载。在所示出的实施例中，所述定位元件（46）管式地构造并且一调节元件（47）穿过所述定位元件（46）贯穿延伸。所述调节元件（47）在其面朝所述预成形坯（1）的内腔（48）的伸展部的区域中通入到一张紧元件（49）中。

在所述张紧元件（49）和所述基础元件（45）之间布置有一楔元件（50），该楔元件具有用于加载至少一个加紧元件（52）的至少一个楔面（51）。所述夹紧元件（52）圆形地构造。优选地存在所述夹紧元件（52）的球式实施方案。例如PEEK陶瓷或以陶瓷覆层的金属被考虑作为用于所述夹紧元件（52）的材料使用。

所述张紧元件（49）在其面朝所述楔元件（50）的伸展部的区域中具有至少一个楔面（53）。同样地，所述基础元件（45）在其面朝所述楔元件（50）的伸展部的区域中设有至少一个楔面（54）。

在所示出的实施例中，由此朝所述定位元件（46）的纵向轴线（55）的方向前后相继地并且相对彼此具有间隔地定位有至少两个夹紧元件（52）。但是，这是可选的并且不是强制所需的。同样地，在所述楔元件（50）的周向上相对彼此间隔开地布置有至少两个夹紧元件（52）。优选地使用至少三个在所述周向上相对彼此等距地间隔开的夹紧元件（52）。

为了将所述施加装置（44）引入到所述通入口区段（21）中或为了由所述通入口区段（21）的区域移除所述施加装置（44）而相对于图7中的定位将所述张紧元件（49）和所述基础元件（45）之间的间隔通过所述调节元件（47）的定位来扩大。所述夹紧元件（52）可以由此朝所述调节元件（47）的方向进一步移入到分别通过楔面（51、52）或楔面（51、54）所限界的接收兜孔中并且相对于所述施加装置（44）释放所述预成形坯（1）。以反转的方式，所述夹紧元件（52）在所述张紧元件（49）和所述基础元件（45）之间的间距减小的情况下沿所述楔面（51、53、54）朝所述预成形坯（1）的通入口区段（21）的方向进行定位并且由此执行一夹紧过程。

在所述施加装置（44）在所述通入口区段（41）的区域中定位之后，在应用一输送装置（56）的情况下将灭菌介质导引到所述施加装置（44）的区域中。在所示出的实施例中，所述管式的定位元件（46）具有至少一个外侧的缺口（57），该缺口通入到所述输送装置（56）的输送腔（58）中。该输送腔（58）通过密封装置（59、60）相对于周围环境被密封。所述密封装置（59、60）例如可以构造为O形圈，其在外侧围住所述定位元件（46）。

为了将所述调节元件（47）相对于定位元件（46）密封而使用一密封装置（61）。该密封装置（41）也可以构造为O形圈，其***到所述调节元件（47）的外侧槽形的凹陷部中。

为了执行灭菌过程而穿过所述输送装置（56）和所述定位元件（46）导入所述灭菌介质到所述预成形坯（1）中。在所示的实施例中，也将所述调节元件（47）至少区域地空心构造，从而使得所述灭菌介质的输送穿过所述调节元件（47）的所述空心区域进行。由此能够进行到所述预成形坯（1）中的在所述纵向轴线（55）的方向上的中央导入。

所述灭菌介质由所述内腔（48）中的导出例如可以通过在所述施加装置（44）的区域中的通道或槽来进行。在最简单的情况下，导出通过适当的槽，经过所述夹紧元件（52）朝周围环境的方向进行。

所述灭菌介质优选地在气态状态下导入到所述内腔（48）中。尤其地，考虑100℃以上的灭菌介质温度。优选地，所述预成形坯（1）在执行所述灭菌过程时在其待无菌化的内部表面的区域中具有80℃以上的温度。在灭菌介质方面尤其考虑使用过氧化氢。

根据图6中的实施例，所述输送装置（56）构造为所述施加装置（44）的部件并且与其一起被传送。

图7示出了一实施方式，其中，在一水平方向上在多个施加装置（44）或施加装置（44）的输送装置（56）的旁边布置有一供给元件（62）。根据该示出的实施例，所述供给元件（62）在所述吹塑机中位置固定地定位。在所述供给元件（62）和所述施加装置（44）或所述输送装置（56）之间弹性地夹紧多个压紧元件（63）。示出了这些压紧元件（63）中的每个在分别四个弹簧（64、65）上的支承，其中，分别两个弹簧（64、65）能够在该视图中看到。通过弹性的支承，压紧元件（63）能够占据多个不同的角度位态。

该示出的实施例示出了所述压紧元件（63）在这些施加装置（44）或输送装置（56）上的弹性支承。这些压紧元件（63）在此情况下相对所述供给元件（62）被按压。原理上也可行的是，进行相对于所述供给元件（62）的弹性支承并且将所述压紧元件（63）由此弹性夹紧地相对所述施加装置（44）或所述输送装置（56）导向。

为了避免灭菌介质的不受控制的流出而将所述施加装置（44）或所述输送装置（56）相对彼此密封，例如在使用密封装置（66）的情况下。

图8示出了穿过相对于图6经修改的实施方式的竖直剖面；

可识别出，在该实施例中将所述压紧元件（63）弹性地支承在所述输送装置（56）上。所述压紧元件（63）利用一接触面（67）相对所述供给元件（62）的表面（68）导向。尤其地考虑：在从所述接触面（67）到所述表面（68）上的过渡区域中取消使用特殊的密封装置。密封例如可以通过如下方式来实现：安装元件（62、63）中的一个安装元件至少在面朝彼此的表面的区域中由金属构造并且所述安装元件中的另一个安装元件由塑料构造。例如考虑使用PTFE。在考虑磨损效应的情况下已证实为适宜的是：所述压紧元件（63）由金属构造并且所述供给元件（62）的面朝所述压紧元件（63）的区域由塑料构造。

所述压紧元件（63）相对于所述输送装置（56）的密封在使用密封装置（69）的情况下进行。所述密封装置（69）一方面建立了所需的密封，此外允许了所述压紧元件（63）相对于所述输送装置（56）的可运动性。

由图8能够识别出，所述压紧元件（63）的贯通通道（70）以如下方式定位，即，该贯通通道（70）与所述供给元件（52）的流出开口（71）处在连通中。通过所述输送装置（56）的输送腔（58），所述贯通通道（70）然后与所述施加装置（44）的纵向通道（72）连通，所述灭菌介质穿过该纵向通道被导入到所述预成形坯（1）的内腔中。

根据图9中示出的替换的实施方式，将所述供给元件（62）能运动地布置在所述吹塑机中并且至少在所述灭菌介质从所述供给元件（62）向所述施加装置（44）的转移的时间期间同步于所述施加装置（44）运动。由此来避免所述压紧元件（63）和所述对应的安装元件之间的摩擦。所述供给元件（62）为此例如可以构造为一旋转轮（73），该轮沿其圆周具有适当数目的输出元件（74）。

根据所示出的实施例，与图7中的实施方式不同的是，弹性受支承的压紧元件（63）定位在所述供给元件（62）的区域中。具体地，所述输出元件（74）中的每个分别设有一弹性地受支承的压紧元件（63）。各个输出元件（74）通过连接管道（75）与用于灭菌介质的一中央分配器（76）连通。这些连接管道（75）例如可以由一柔性材料构造，以便支持所述输出元件（74）在所述轮（73）上的能运动的布置。

根据图10中示出的另一替换的实施方式可以替代环绕的轮（73）而使用一环绕的链（77）或可以使用类似的铰接式的布置。所述链（77）在所示出的实施例中通过两个转向轮（78、79）来导向。

所述链（77）区段地基本上平行于所述施加装置（44）的传送路径走向。由此来保证所述压紧元件（63）以及各对应的安装元件之间的良好密封的接触。

在使用完全或部分环绕地运动的供给装置（62）的情况下也可行的是，所述压紧元件（63）选择性地在所述供给元件的区域中或在所述施加装置（44）或所述输送装置（56）的区域中定位。

在将所述输出元件（74）布置在一旋转轮（73）的区域的情况下尤其考虑：所述输出元件（74）经曲线控制地以如下方式来定位，即，运动至少区段地不仅同步地而且也平行于所述施加装置（44）进行。

Claims (15)

1.用于将预成形坯无菌化的方法，所述预成形坯由热塑性材料制成，所述预成形坯设置用于制造吹塑成型的容器，其中，一灭菌介质由一施加装置（44）导入到所述预成形坯的内腔中，其特征在于，至少一气体通过至少一个供给元件（62）输送给所述施加装置（44），所述至少一个供给元件至少区域地布置在一水平方向上在所述施加装置（44）的传送路径旁边并且所述至少一个供给元件具有至少一个面朝所述施加装置（44）的流出开口（71），并且，在所述施加装置（44）和所述供给元件（62）之间布置有至少一个压紧元件（63），所述至少一个压紧元件弹性地被夹紧在所述施加装置（44）和所述供给元件（62）之间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压紧元件（63）与所述施加装置（44）一起运动。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施加装置（44）运动经过所述压紧元件（63）。

4.用于将预成形坯无菌化的装置，所述预成形坯由热塑性材料制成，所述预成形坯设置用于制造吹塑成型的容器，其中，用于以一灭菌介质加载所述预成形坯的内腔的输送装置具有至少一个能至少区段地与所述预成形坯一起传送的施加装置（44），其特征在于，至少区域地在一水平方向上在所述施加装置（44）的传送路径旁边布置一用于输送所述灭菌介质的供给元件（62）并且所述供给元件具有至少一个面朝所述施加装置（44）的流出开口，并且，在所述施加装置（44）和所述供给元件（62）之间布置有至少一个压紧元件（63），所述至少一个压紧元件能弹性地夹紧在所述施加装置（44）和所述供给元件（62）之间。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述施加装置（44）构造为一用于所述预成形坯（1）的承载元件的部件。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，至少两个施加装置（44）相对彼此密封。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述密封构造为一环绕的密封装置。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述压紧元件（63）弹性地支承在所述施加装置（44）上。

9.根据权利要求4至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述压紧元件（63）弹性地支承在所述供给元件（62）上。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述供给元件（62）位置固定地布置在吹塑机的区域中。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述供给元件（62）能运动地布置在吹塑机的区域中。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述供给元件（62）具有在一旋转轮上布置的输出元件。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述供给元件（62）具有在一环绕的链上布置的输出元件。

14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述输出元件至少区段地平行于所述施加装置（44）的运动方向导向。

15.根据权利要求4至14中任一项所述的装置，其特征在于，用于将所述预成形坯（1）变型为容器（2）的吹塑机在其加热段（24）的区域中设有无菌化装置（41）。

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