CN103561545A - 本压装置、本压控制方法和连线机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种本压装置、本压控制方法和连线机。所述本压装置包括：支撑架、安装于所述支撑架中的若干个本压组件、用于固定本压段的底面固定板和放置待加工的film sensor的夹具，所述本压组件的数量将与待加工的film sensor的台阶数相匹配，所述本压组件包括设置了多个本压压头的上部分和包括与所述本压压头正对设置的背压石英条的下部分；所述上部分安装于支撑架顶端，下部分安装于底面固定板上。采用本发明能提高具有台阶结构的film sensor的本压效率。

Description

本压装置、本压控制方法和连线机

技术领域

本发明涉及FPC热压生产工艺，特别是软膜上FPC热压，涉及一种本压装置、本压控制方法和连线机。

背景技术

FOG（FPC on Glass，将柔性线路板邦定在玻璃上）连线机作用触摸屏行业和显示模组行业的关键配套设备，是集ACF贴附、FPC预压、FPC本压的工艺于一套设备之上以完成对玻璃传感器件（即玻璃sensor）的ACF贴附、FPC预压、FPC本压。

然而，在应用FOG连线机的单压头对film sensor（软膜功能片）进行加工的过程中，由于film sensor与玻璃sensor结构上的差异，将导致适用于玻璃sensor的FOG连线机并不适用于对film sensor进行加工，无法满足具有台阶结构的filmsensor的本压，存在着本压效率低下的缺陷。

发明内容

基于此，有必要针对具有台阶结构的film sensor的本压效率低下的技术问题，提供一种能提高具有台阶结构的film sensor的本压效率的本压装置。

此外，还有必要提供一种能提高具有台阶结构的film sensor的本压效率的本压控制方法。

另外，还有必要提供一种能提高具有台阶结构的film sensor的本压效率的连线机。

一种本压装置，其特征在于，包括：

支撑架；

若干个本压组件，安装于所述支撑架中；

底面固定板，用于固定所述本压组件；

夹具，用于放置待加工的film sensor；

所述本压组件的数量将与待加工的film sensor的台阶数相匹配；

所述本压组件包括设置了一个或多个本压压头的上部分和包括与所述本压压头正对设置的背压石条的下部分；所述上部分安装于所述支撑加顶端，下部分安装于所述底面固定板上。

在其中一个实施例中，所述上部分包括安装于支撑架顶端的本压压头固定板、并排安装于所述本压压头固定板上的若干个本压压头、用于驱动所述本压压头做升降运动的驱动组件、固定于所述驱动组件底部的发热块和固定于所述发热块底部的本压压头。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括垂直安装于本压压头固定板上的第一导轨滑块机构、驱动连接板、安装于所述驱动连接板上的驱动块、第一气缸和用于固定所述第一气缸的气缸安装板，所述驱动连接板安装于所述第一导轨滑块机构的滑块上，所述第一气缸的驱动端连接所述驱动块，使所述驱动块在第一气缸的驱动和第一导轨滑块机构的导向下做升降运动。

在其中一个实施例中，所述发热块和本压压头之间设置对本压压头进行位置微调的压头微调机构。

在其中一个实施例中，所述上部分还包括安装于所述本压头固定板上的收硅胶带组件和放硅胶带组件，通过所述收硅胶带组件和放硅胶带组件将硅胶带绕在本压压头下面。

在其中一个实施例中，所述下部分包括横向驱动机构、与所述横向驱动机构相连接的升降驱动机构、安装于所述升降驱动机构上的背压底座和固定于所述背压底座上，与所述本压压头正对设置的背压石英条。

在其中一个实施例中，所述横向驱动机构包括安装于底面固定板上的第二气缸、与所述第二气缸的驱动端相连接的浮动接头连接座、固定于所述浮动接头连接座上，并且顶部为斜面的上顶块、安装于所述底面固定板上与所述上顶块相连接，用于导向所述上顶块横向运动的第二导轨滑块机构、安装于所述斜面上的第三导轨滑块机构、安装于所述第三导轨滑块机构上的导轨滑块连接板和固定于所述导轨滑块连接板的连接板，所述导轨滑块连接板和所述连接板随着所述横向运动的上顶块做升降运动。

在其中一个实施例中，所述升降驱动机构包括安装于所述底面固定板后侧的背压导轨安装板、安装于所述背压导轨安装板上，与底面固定板垂直的两个第四导轨滑块机构、安装于所述第四导轨滑块机构中的滑块上的背压导轨连接板，所述背压导轨连接板与所述连接板相连接。

一种连线机，包括如权利要求1至9任意一项所述的本压装置、安装所述本压装置的底座平台、设置于所述底座平台上的旋转平台、分别安装于所述底座平台上的上料装置、ACF贴附装置、FPC上料及预压装置和成品自动下料装置，所述旋转平台均布放置用于放置待加工的film sensor的若干个夹具，所述夹具分别与本压装置、上料装置、ACF贴附装置、FPC上料及预压装置和成品自动下料装置对应设置。

一种本压控制方法，包括如下步骤：

通过安装于底座平台上的上料装置上料，使所述夹具夹持待加工的多个filmsensor；

通过旋转平台将所述待加工的多个film sensor旋转至所述本压装置的一本压组件，所述film sensor的数量与所述本压组件中本压压头的数量相匹配；

所述待加工的多个film sensor置于所述设置了多个本压压头的上部分和包括了与本压压头正对设置的背压石英条的下部分之间；

驱动所述上部分和下部分做升降运动对所述置于上部分和下部分之间的多个film sensor进行本压；

再次通过旋转平台旋转至下一本压组件，通过下一本压组件进行所述多个film sensor的本压，直至所述本压装置中的若干个本压组件均对所述多个filmsensor进行本压，所述本压组件的数量将是与待加工的film sensor的高度种类相匹配的。

上述本压装置、本压控制方法和连线机，通过支撑架和底面固定板安装若干个本压组件，待加工的film sensor通过夹具夹持，安装的本压组件的数量将是与film sensor中的台阶数相匹配的，也就是说，不同的台阶将对应了不同的本压组件，并且每一本压组件都将设置了多个本压压头，进而使得具有台阶结构的多个film sensor，即film sensor能够通过若干个本压组件实现分段本压，且能够同时本压多个film sensor，进而提高了具有台阶结构的film sensor的本压效率。

附图说明

图1为一个实施例中本压装置的结构示意图；

图2为图1中本压组件的结构示意图；

图3为图1中上部分的结构示意图；

图4为图3中上部分的局部结构示意图；

图5为一个实施例中连线机的结构示意图；

图6为一个实施例中连线机的立体图；

图7为一个实施例中本压控制方法的流程图；

图8为一个本压组件中本压压头的结构示意图；

图9为另一个本压组件中本压压头的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在一个实施例中，一种本压装置，包括：

支撑架10；

若干个本压组件30，安装于支撑架10中；

底面固定板50，用于固定于本压组件30上；

夹具（图未示），用于放置待加工的film sensor；

其中，本压组件30的数量将与待加工的film sensor的台阶数相匹配。

本实施例中，由于film sensor上的台阶分别对应了不同的高度，因此，将film sensor中的台阶数来对film sensor进行几段本压，以完成每一个film sensor上的本压。具体的，待加工的film sensor拥有两个台阶，其分别对应了不同的高度，因此，将设置两个本压组件30对film sensor进行分段本压，每一本压组件30分别对应了film sensor中的一定高度。

本压组件30包括设置了一个或多个本压压头311的上部分310和包括与本压压头311正对设置的背压石英条334的下部分330；上部分310安装于支撑架10顶端，下部分330安装于底面固定板50上。

本实施例中，每一本压组件30都将设置多个本压压头311，以同时对放置于夹具中的多片film sensor在同类位置上进行FPC本压，提高本压装置的本压效率，其中，本压组件30将被划分为上部分310和下部分330，被夹具所夹持的film sensor将被放置于上部分310和下部分330之间，背压石英条334用于承载本压压头311的压力。

进一步的，压力控制器70和压力显示器90被安装于支撑架10顶部，以对FPC本压进行精确控制。

如图2所示，在一个实施例中，该上部分310包括安装于支撑架10顶端的本压压头固定板312、并排安装于本压压头固定板312上的若干个本压压头311、用于驱动本压压头311做升降运动的驱动组件313、固定于驱动组件313底部的发热块314和固定于发热块314底部的本压压头311。

本实施例中，本压压头固定板312并排安装若干个本压压头311和对应的驱动组件313，固定于驱动组件313底部的发热块314和固定于发热块314底部的本压压头311将随着驱动组件313进行平稳的升降运动。

进一步的，上部分310安装的本压压头311数量为三个，以同时对三片filmsensor的三个台阶进行本压。

请结合参阅图3和图4，在一个实施例中，驱动组件313包括垂直安装于本压压头固定板312上的第一导轨滑块机构3131、驱动连接板3133、安装于驱动连接板3133上的驱动块3135、第一气缸3136和用于固定第一气缸3136的气缸安装板3137，驱动连接板3133安装于第一导轨滑块机构3131的滑块上，第一气缸3136的驱动端连接驱动块3135，使驱动块3135在第一气缸3136的驱动和第一导轨滑块机构3131的导向下做升降运动。

本实施例中，驱动组件313使得驱动发热块314和本压压头311进行升降运动，其中，每一本压压头311将对应一个驱动组件313。垂直安装于本压压头固定板312上的第一导轨滑块机构3131包括了导轨和在导轨中滑动的滑块两部分，驱动连接板3133将安装于滑块上。第一气缸3136的驱动将使得安装于驱动连接板3133上的驱动块3135沿着导轨上下滑动，以使得安装于驱动组件313底部的发热块314以及本压压头311做升降运动。

进一步的，发热块314和本压压头311之间设置对本压压头311进行位置微调的压头微调机构3138，压头微调机构3138通过设置螺母丝杠31381对本压压头311进行位置微调，或者所述压头微调机构为微分调节头机构和连杆调节机构中的任意一种。

本实施例中，通过压头微调机构3138中设置的两个螺母丝杠31381，将对本压压头311在前后和左右两个方位上进行位置微调，以保证本压的准确性。

在另一个实施例中，上部分310还包括了安装于本压压头固定板312上收硅胶带组件3132和放硅胶带组件3134，通过收硅胶带组件3132和放硅胶带组件3134将硅胶带绕在本压压头311下面。

本实施例中，通过安装于收硅胶带组件3132和放硅胶带组件3134中的导向轮，即如图3所示的收硅胶带导向轮31321和放硅胶带导向轮31341将硅胶带绕到本压压头311的底部，以使得本压压头311压在film sensor上面的时候起到了缓冲隔热的作用，保证本压压头311上的零件有更好的机械性能，安全防护，增加了设备的使用寿命。

在一个实施例中，该下部分330包括横向驱动机构331、与横向驱动机构331相连接的升降驱动机构332、安装于升降驱动机构332上的背压底座333和固定于背压底座333上，与本压压头311正对设置的背压石英条334。

本实施例中，通过横向驱动机构331和升降驱动机构332的相互配合，使得安装于升降驱动机构332上的背压石英条334做升降运动。

在一个实施例中，上述横向驱动机构331包括安装于底面固定板50上的第二气缸3311、与第二气缸3311的驱动端相连接的浮动接头连接座3312、固定于浮动接头连接座3312上，并且顶部为斜面的上顶块3313、安装于底面固定板50上与上顶块3313相连接，用于导向上顶块3313横向运动的第二导轨滑块机构3314、安装于斜面上的第三导轨滑块机构3315、安装于第三导轨滑块机构3315上的导轨滑块连接板3316和固定于导轨滑块连接板3316的连接板3317，导轨滑块连接板3316和连接板3317随着横向运动的上顶块3313做升降运动。

本实施例中，通过支撑架10和底面固定板50实现若干个本压组件30的安装固定。具体的，通过第二气缸3311、浮动接头连接座3312和第二导轨滑块机构3314的相互配合使得顶部为斜面的上顶块3313横向运动，带动其斜面上的导轨滑块连接板3316做升降移动。

在一个实施例中，上述升降驱动机构332包括安装于底面固定板50后侧的背压导轨安装板3321、安装于背压导轨安装板3321上，与底面固定板50垂直的两个第四导轨滑块机构3322、安装于第四导轨滑块机构3322中的滑块上的背压导轨连接板3323，背压导轨连接板3323与连接板3317相连接。

本实施例中，背压导轨连接板3323和连接板3317之间通过加强筋稳固连接，此时，在导轨滑块连接板3316的升降和导轨第四导轨滑块机构3322的垂直导向下，将带动背压导轨连接板3323及安装于其上的部件做升降运动，进而使得背压石英条334和背压导轨连接板3323可同步进行升降位置调节。

如图5和图6所示，在一个实施例中，一种连线机，包括如上所述的本压装置501、安装于本压装置501的底座平台502、设置于底座平台502上的旋转平台503、分别安装于底座平台502上的上料装置504、ACF贴附装置505、FPC上料及预压装置506和成品自动下料装置507，旋转平台503均布放置用于放置待加工的film sensor的若干个夹具5031，该夹具5031分别与本压装置501、上料装置504、ACF贴附装置505、FPC上料及预压装置506和成品自动下料装置507对应设置。

本实施例中，旋转平台503以60度角被分割成6个部分，每一部分分别对应放置夹具5031，该夹具5031所对应的上料装置504、ACF贴附装置505、FPC上料及预压装置506、本压装置501和成品自动下料装置507分别按照顺时针方向分布于旋转平台503周围，进而使得旋转平台503每旋转60度即可完成一次产品加工，提高生产效率。

如图7所示，在一个实施例中，一种本压控制方法，包括如下步骤：

步骤S701，通过安装于底座平台上的上料装置上料，使夹具夹持待加工的多个film sensor。

步骤S702，通过旋转平台将待加工的多个film sensor旋转至本压装置的一本压组件，film sensor的数量与本压组件中本压压头的数量相匹配。

本实施例中，本压装置中设置了若干个本压组件。由于film sensor上的台阶分别对应了不同的高度，因此，将根据film sensor的台阶数来对film sensor进行几段本压，以完成每一个film sensor上的本压。具体的，待加工的film sensor拥有两种高度，因此，将设置两个本压组件对film sensor进行分段本压，每一本压组件分别对应了film sensor中的一定高度。

步骤S703，待加工的多个film sensor置于设置了多个本压压头的上部分和包括了与本压压头正对设置的背石英条的下部分之间。

本实施例中，每一本压组件都将设置多个本压压头，以同时对放置于夹具中的多片film sensor在同类位置上进行FPC本压，提高本压装置的本压效率，其中，每一本压组件都将被划分为上部分和下部分，被夹具所夹持的film sensor将被放置于上部分和下部分之间，以便于进行本压。

步骤S704，驱动上部分和下部分做升降运动对置于上部分和下部分之间的多个film sensor进行本压。

步骤S705，再次通过旋转平台旋转至下一本压组件，通过下一本压组件进行多个film sensor的本压，直至本压装置中的若干个本压组件均对多个filmsensor进行本压，本压组件的数量将是与待加工的film sensor的台阶数相匹配的。

本实施例中，本压组件的数量大都是与待加工的film sensor中所拥有的台阶数相匹配的，以通过多个本压组件对具备台阶性的film sensor实现分段本压。

如图8和图9所示，在设置了两个本压组件，将为film sensor进行两段本压的本压装置中，A和B为第一个本压组件的本压压头部分，C为第二个本压组件的本压压头部分，A和B压在同一片film sensor的同一片FPC的两边同一高度的位置上，C压在同一片film sensor的同一片FPC的中间位置上，进而完成了一片film sensor的FPC本压，在一本压组件中设置三个本压压头则可完成对三片film sensor的FPC本压。

上述本压装置、本压控制方法和连线机，通过支撑架和底面固定板安装若干个本压组件，待加工的film sensor通过夹具夹持，安装的本压组件的数量将是与film sensor中的高度种类相匹配的，也就是说，不同的高度将对应了不同的本压组件，并且每一本压组件都将设置了多个本压压头，进而使得具备台阶性的多个film sensor，即film sensor能够通过若干个本压组件实现分段本压，且能够同时本压多个film sensor，进而提高了具备台阶性的film sensor的本压效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种本压装置，其特征在于，包括：

支撑架；

若干个本压组件，安装于所述支撑架中；

底面固定板，用于固定所述本压组件；

夹具，用于放置待加工的film sensor；

所述本压组件的数量将与待加工的film sensor的台阶数相匹配；

所述本压组件包括设置了一个或多个本压压头的上部分和包括与所述本压压头正对设置的背压石条的下部分；所述上部分安装于所述支撑架顶端，下部分安装于所述底面固定板上。

2.根据权利要求1所述的本压装置，其特征在于，所述上部分包括安装于支撑架顶端的本压压头固定板、并排安装于所述本压压头固定板上的若干个本压压头、用于驱动所述本压压头做升降运动的驱动组件、固定于所述驱动组件底部的发热块和固定于所述发热块底部的本压压头。

3.根据权利要求2所述的本压装置，其特征在于，所述驱动组件包括垂直安装于本压压头固定板上的第一导轨滑块机构、驱动连接板、安装于所述驱动连接板上的驱动块、第一气缸和用于固定所述第一气缸的气缸安装板，所述驱动连接板安装于所述第一导轨滑块机构的滑块上，所述第一气缸的驱动端连接所述驱动块，使所述驱动块在第一气缸的驱动和第一导轨滑块机构的导向下做升降运动。

4.根据权利要求2所述的本压装置，其特征在于，所述发热块和本压压头之间设置对本压压头进行位置微调的压头微调机构。

5.根据权利要求2所述的本压装置，其特征在于，所述上部分还包括安装于所述本压头固定板上的收硅胶带组件和放硅胶带组件，通过所述收硅胶带组件和放硅胶带组件将硅胶带绕在本压压头下面。

6.根据权利要求1所述的本压装置，其特征在于，所述下部分包括横向驱动机构、与所述横向驱动机构相连接的升降驱动机构、安装于所述升降驱动机构上的背压底座和固定于所述背压底座上，与所述本压压头正对设置的背压石英条。

7.根据权利要求6所述的本压装置，其特征在于，所述横向驱动机构包括安装于底面固定板上的第二气缸、与所述第二气缸的驱动端相连接的浮动接头连接座、固定于所述浮动接头连接座上，并且顶部为斜面的上顶块、安装于所述底面固定板上与所述上顶块相连接，用于导向所述上顶块横向运动的第二导轨滑块机构、安装于所述斜面上的第三导轨滑块机构、安装于所述第三导轨滑块机构上的导轨滑块连接板和固定于所述导轨滑块连接板的连接板，所述导轨滑块连接板和所述连接板随着所述横向运动的上顶块做升降运动。

8.根据权利要求7所述的本压装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括安装于所述底面固定板后侧的背压导轨安装板、安装于所述背压导轨安装板上，与底面固定板垂直的两个第四导轨滑块机构、安装于所述第四导轨滑块机构中的滑块上的背压导轨连接板，所述背压导轨连接板与所述连接板相连接。

9.一种连线机，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的本压装置、安装所述本压装置的底座平台、设置于所述底座平台上的旋转平台、分别安装于所述底座平台上的上料装置、ACF贴附装置、FPC上料及预压装置和成品自动下料装置，所述旋转平台均布放置用于放置待加工的film sensor的若干个夹具，所述夹具分别与本压装置、上料装置、ACF贴附装置、FPC上料及预压装置和成品自动下料装置对应设置。

10.一种本压控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过安装于底座平台上的上料装置上料，使所述夹具夹持待加工的多个filmsensor；

通过旋转平台将所述待加工的多个film sensor旋转至所述本压装置的一本压组件，所述film sensor的数量与所述本压组件中本压压头的数量相匹配；

所述待加工的多个film sensor旋转至所述设置了多个本压压头的上部分和包括了与本压压头正对设置的背压石英条的下部分之间；

驱动所述上部分的多个本压压头和下部分的背压石英条本压多个filmsensor；

再次通过旋转平台旋转至下一本压组件，通过下一本压组件进行所述多个film sensor的本压，直至所述本压装置中的若干个本压组件均对所述多个filmsensor进行本压，所述本压组件的数量将是与待加工的film sensor的台阶数相匹配的。

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