CN103560063B - 一种无极灯涂粉工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无极灯涂粉工艺，包括无极灯玻璃泡壳、液态卤粉粉浆、固态三基色，其中液态卤粉粉浆由卤粉、氧化铝溶液、表面活性剂溶液、分散剂、消泡剂、聚氧化乙烯制成，该工艺是将液态卤粉粉浆先涂在泡壳的内表面，再用静电涂覆设备将固态三基色粉涂在泡壳的卤粉粉层上。其优点是：该无极灯涂粉工艺涂粉过程简单快捷，不仅缩短了生产时间，还无需经过高温烘烤及富氧气体的稀释，从而降低了能耗，同时因采用了静电喷涂设备，减少了稀土材料的使用，材质生产成本总体降低了80%，使光效比三基色水涂工艺产品在同等条件下，提高了10-15%，以利于无极灯的推广。

Description

一种无极灯涂粉工艺
技术领域
本发明涉及一种涂粉工艺，尤其是一种无极灯涂粉工艺。
背景技术
目前的无极灯生产过程中，无极灯的涂粉工艺是将三基色荧光粉配合氧化铝粉、胶、分散剂、表面活性剂、消泡剂、去离子水，在精确的工艺要求及25℃恒温、一定的湿度要求的前提下，经过近100小时的精确调配出粉浆，再将其涂覆在泡壳的内壁，经过80度温度的精确热风定型，在经过550-600℃的高温烘烤及富氧气体的稀释，方才产出一只合格的无极灯粉泡，在这整个过程中不仅消耗大量的能源（仅电能每小时消耗100千瓦）而且还造成了大量稀土材料的浪费，操作工序繁琐，因此导致了无极灯的生产成本较高，不利于推广。
发明内容
本发明目的是克服目前无极灯生产过程中涂粉工艺的不足，提供一种无极灯涂粉工艺。该无极灯涂粉工艺涂粉操作工序简单快捷，不仅节省了生产时间，还无需经过高温烘烤及富氧气体的稀释，从而节省了能源和稀土材料，极大地降低了80%的生产成本，使光效比三基色水涂工艺产品在同等条件下，提高了10-15%，以利于无极灯的推广。
本发明的技术方案是：一种无极灯涂粉工艺，包括无极灯泡壳、液态卤粉粉浆、固态三基色粉，液态卤粉粉浆先涂在泡壳的内表面，再用静电涂覆设备将固态三基色粉覆盖在卤粉粉层上；其特征是：液态卤粉粉浆由卤粉、氧化铝溶液、表面活性剂溶液、分散剂、消泡剂、聚氧化乙烯制成，先将1000g卤粉加700g去离子水再加300g的氧化铝溶液快速搅拌3.5小时转速300r/min以上，然后加10g表面活性剂溶液加25ml分散剂再加15ml消泡剂搅拌30分钟转速不变，最后加800ml聚氧化乙烯，前半小时转速200r/min搅拌然后调至100r/min搅拌24小时即可制成液态卤粉粉浆。
所述的静电涂覆设备为已经现有技术。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：该无极灯涂粉工艺涂粉过程简单快捷，不仅节省了工作时间，还无需经过高温烘烤及富氧气体的稀释，由于采用了静电涂覆设备,从而节省了能源和稀土材料，极大地降低了80%的生产成本，使光效比三基色水涂工艺产品在同等条件下，提高了10-15%，以利于无极灯的推广。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中，1.无极灯泡壳，2.液态卤粉粉浆，3.固态三基色粉。
具体实施方式
实施例 1
参照图1中，本发明包括无极灯泡壳1、液态卤粉粉浆2、固态三基色3，其中液态卤粉粉浆2由卤粉、氧化铝溶液、表面活性剂溶液、分散剂、消泡剂、聚氧化乙烯制成，具体包括以下步骤：先将1000g卤粉加700g去离子水再加300g的氧化铝溶液快速搅拌3.5小时转速300r/min以上，然后加10g表面活性剂溶液加25ml分散剂再加15ml消泡剂搅拌30分钟转速不变，最后加800ml聚氧化乙烯，前半小时转速200r/min然后调至100r/min搅拌24小时即可制成液态卤粉粉浆2；再将液态卤粉粉浆2先涂在泡壳的内表面，再用静电涂覆设备将固态三基色粉3，涂在泡壳的卤粉层上。
其优点是：该无极灯涂粉工艺涂粉过程简单快捷，不仅节省了工作时间，还无需经过高温烘烤及富氧气体的稀释，从而节省了能源和稀土材料，降低了80%的生产成本，使光效比三基色水涂工艺产品在同等条件下，提高了10-15%，以利于无极灯的推广。

Claims (1)

1.一种无极灯涂粉工艺，包括无极灯泡壳、液态卤粉粉浆、固态三基色粉，液态卤粉粉浆先涂在泡壳的内表面，再用静电涂覆设备将固态三基色粉覆盖在卤粉粉层上；其特征是：液态卤粉粉浆由卤粉、氧化铝溶液、表面活性剂溶液、分散剂、消泡剂、聚氧化乙烯制成，先将1000g卤粉加700g去离子水再加300g的氧化铝溶液快速搅拌3.5小时转速300r/min以上，然后加10g表面活性剂溶液加25ml分散剂再加15ml消泡剂搅拌30分钟转速不变，最后加800ml聚氧化乙烯，前半小时转速200r/min搅拌然后调至100r/min搅拌24小时即可制成液态卤粉粉浆。
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