CN103556518B - 甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品、其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于植物提取技术领域，公开了一种甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品、其制备方法和应用。本发明提供的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品的制备方法包括：收集甘蔗叶和/或甘蔗梢，经预处理，得第一产品；取所得第一产品与水混合，第一浸泡后，经第一过滤，收集滤渣，得第二产品；取所得第二产品与第一酸溶液混合，第二浸泡后，经第二过滤，收集滤渣，得第三产品；取所得第三产品与第二酸溶液混合，第三浸泡后，经第三过滤，收集滤渣，即得。该制备方法操作简单，制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品中木质素的含量为24.4%～27.4%，纤维素的含量为55.6%～60.5%，能够用于制备饲料、纸张或人造板材，充分利用了甘蔗叶和甘蔗梢资源。
Description
技术领域
本发明属于植物提取技术领域，特别涉及甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品、其制备方法和应用。
背景技术
甘蔗是一种一年生或多年生宿根热带和亚热带草本植物，是制造蔗糖的重要原料，种植面积广且具有较高经济价值。甘蔗秆直立，粗壮多汁，表面常披白粉，叶为互生，边缘具小锐齿状，花穗为复总状花序。甘蔗味甘、涩，性平，无毒，其中含有丰富的糖分、水分、多种维生素、蛋白质、钙、铁等物质，具有清热生津的功效，颇受人们的喜爱。在我国，甘蔗主要种植在广西和云南等地，年产量达上亿吨，每年在收获大量的甘蔗的同时，也产生了许多甘蔗叶和甘蔗梢。甘蔗叶是甘蔗的重要结构之一，通过进行光合作用为甘蔗的生长提供能量和物质。甘蔗梢，也称甘蔗尾，是收获甘蔗时砍下顶端2～3个嫩节和青绿色叶片的统称。甘蔗叶和甘蔗梢是甘蔗的副产品，其中含有丰富的蛋白质、多糖、木质素、纤维素和半纤维素等物质。
纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般有机溶剂，是植物细胞壁的主要成分，也是重要的化工、食品原材料。科学研究发现多种纤维素的改性方法，赋予纤维素更多新的功能，使其被广泛用于制备纸、塑料、***、科研器材和高纤维素食物等领域。木质素是芳香醇聚合构成的一类物质，存在于木质组织中，主要作用是通过形成交织网来硬化细胞壁。木质素的分子结构中存在着芳香基、酚羟基、醇羟基、碳基共扼双键等活性基团，可以进行多种化学反应，在化工、农业等领域中应用广泛。半纤维素是由几种不同类型的单糖构成的异质多聚体，这些单糖包括木糖、***糖和半乳糖等，半纤维素结合在纤维素微纤维的表面，构成了坚硬的细胞间相互连接的网络。半纤维素结构无定形，聚合度较低，易吸水润胀，能够被酸水解、碱水解和氧化，主要用于提取木糖和发酵酒精。甘蔗叶和甘蔗梢中纤维素、半纤维素和木质素的含量较高，且这些大分子相互缠结，不易降解，限制了对甘蔗叶和甘蔗梢的充分利用。所以，目前，没有关于甘蔗叶和/或甘蔗梢合理的工业化应用的报道，甘蔗叶和/或甘蔗梢资源没有被充分利用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品、其制备方法和应用。该甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品中含有24.4%～27.4%的木质素和55.6%～60.5%的纤维素，且其制备方法操作简单，所得甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品能够用于制备饲料、纸张或人造板材。
为了实现本发明的发明目的，本发明采用如下的技术方案：
本发明提供了一种甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：收集甘蔗叶和/或甘蔗梢，经预处理，得第一产品；
步骤2：取步骤1所得第一产品与水按质量比1:10～15混合，于80℃～85℃条件下第一浸泡90min～120min后，经第一过滤，收集滤渣，得第二产品；
步骤3：取步骤2所得第二产品与第一酸溶液按质量比1:10～15混合，于105℃～115℃条件下第二浸泡90min～120min后，经第二过滤，收集滤渣，得第三产品；
步骤4：取步骤3所得第三产品与第二酸溶液按质量比1:6～10混合，于110℃～118℃条件下第三浸泡120min～150min后，经第三过滤，收集滤渣，即得。
本发明所指甘蔗梢，也称甘蔗尾，是收获甘蔗时砍下顶端2～3个嫩节和青绿色叶片的统称。
优选地，以质量百分比计，本发明提供的制备方法步骤3中第一酸溶液为0.15%～0.2%的硫酸溶液。
在本发明的一些实施例中，以质量百分比计，本发明提供的制备方法步骤3中第一酸溶液为0.20%的硫酸溶液。
优选地，以质量百分比计，本发明提供的制备方法步骤4中第二酸溶液为1.5%～2%的硫酸溶液。
在本发明的一些实施例中，以质量百分比计，本发明提供的制备方法步骤4中第二酸溶液为2%的硫酸溶液。
优选地，本发明提供的制备方法步骤2中第一产品与水的质量比为1:15。
优选地，本发明提供的制备方法步骤2中第一浸泡的温度为85℃。
优选地，本发明提供的制备方法步骤2中第一浸泡的时间为90min。
在本发明的另外一些实施例中，为了节约水资源，将步骤2中第一过滤所得的滤液重复回收利用，作为水的替代品与步骤1中所得第一产品按质量比10～15:1混合，于80℃～85℃条件下浸泡90min～120min后，过滤，收集滤渣，重复上述操作步骤3次～5次。
优选地，本发明提供的制备方法步骤3中第二产品与第一酸溶液的质量比为1:15。
优选地，本发明提供的制备方法步骤3中第二浸泡的温度为115℃。
优选地，本发明提供的制备方法步骤3中第二浸泡的时间为120min。
在本发明的另外一些实施例中，为了节约水资源，将步骤3中第二过滤所得的滤液重复回收利用，用作第一酸溶液的替代品与步骤2中所得第二产品按质量比10～15:1混合，于105℃～115℃条件下浸泡90min～120min后，经过滤，收集滤渣，重复上述操作步骤2次～3次。
优选地，本发明提供的制备方法步骤4中第三产品与第二酸溶液的质量比为1:6。
优选地，本发明提供的制备方法步骤4中第三浸泡的温度为115℃。
优选地，本发明提供的制备方法步骤4中第三浸泡的时间为120min。
本发明提供的制备方法，步骤2中第一浸泡去除了甘蔗叶和/或甘蔗梢中的甘蔗多糖和部分蛋白质；步骤3中第一酸溶液的第二浸泡去除了甘蔗叶和/或甘蔗梢中的葡萄糖、果糖、蔗糖、部分矿物质、蛋白质和降解了部分半纤维素；步骤4中第三浸泡进一步降解了其中的半纤维素；本发明提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品中含有大量的木质素和纤维素，以质量百分比计，其中木质素的含量为24.4%～27.4%；纤维素的含量为55.6%～60.5%。
本发明还提供了一种甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品，其制备方法包括以下步骤：
步骤1：收集甘蔗叶和/或甘蔗梢，经预处理，得第一产品；
步骤2：取步骤1所得第一产品与水按质量比1:10～15混合，于80℃～85℃条件下第一浸泡90min～120min后，经第一过滤，收集滤渣，得第二产品；
步骤3：取步骤2所得第二产品与第一酸溶液按质量比1:10～15混合，于105℃～115℃条件下第二浸泡90min～120min后，经第二过滤，收集滤渣，得第三产品；
步骤4：取步骤3所得第三产品与第二酸溶液按质量比1:6～10混合，于110℃～118℃条件下第三浸泡120min～150min后，经第三过滤，收集滤渣，即得。
本发明还提供了一种甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品在制备饲料、纸张或人造板材中的应用。
在本发明的一些实施例中，本发明提供的应用针对的纸张为牛皮纸、卫生用纸或书写用纸。
在本发明的一些实施例中，本发明提供的应用针对的人造板材为刨花板或密度板。
本发明还提供了一种饲料，其包含甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品和饲料学上可接受的原料，该甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品的制备方法包括以下步骤：
步骤1：收集甘蔗叶和/或甘蔗梢，经预处理，得第一产品；
步骤2：取步骤1所得第一产品与水按质量比1:10～15混合，于80℃～85℃条件下第一浸泡90min～120min后，经第一过滤，收集滤渣，得第二产品；
步骤3：取步骤2所得第二产品与第一酸溶液按质量比1:10～15混合，于105℃～115℃条件下第二浸泡90min～120min后，经第二过滤，收集滤渣，得第三产品；
步骤4：取步骤3所得第三产品与第二酸溶液按质量比1:6～10混合，于110℃～118℃条件下第三浸泡120min～150min后，经第三过滤，收集滤渣，即得。
本发明还提供了一种刨花板，其包括甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品和刨花板制备过程中可接受的原辅料，该甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品的制备方法包括以下步骤：
步骤1：收集甘蔗叶和/或甘蔗梢，经预处理，得第一产品；
步骤2：取步骤1所得第一产品与水按质量比1:10～15混合，于80℃～85℃条件下第一浸泡90min～120min后，经第一过滤，收集滤渣，得第二产品；
步骤3：取步骤2所得第二产品与第一酸溶液按质量比1:10～15混合，于105℃～115℃条件下第二浸泡90min～120min后，经第二过滤，收集滤渣，得第三产品；
步骤4：取步骤3所得第三产品与第二酸溶液按质量比1:6～10混合，于110℃～118℃条件下第三浸泡120min～150min后，经第三过滤，收集滤渣，即得。
本发明还提供了一种密度板，其包含甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品和密度板制备过程中可接受的原辅料，该甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品的制备方法包括以下步骤：
步骤1：收集甘蔗叶和/或甘蔗梢，经预处理，得第一产品；
步骤2：取步骤1所得第一产品与水按质量比1:10～15混合，于80℃～85℃条件下第一浸泡90min～120min后，经第一过滤，收集滤渣，得第二产品；
步骤3：取步骤2所得第二产品与第一酸溶液按质量比1:10～15混合，于105℃～115℃条件下第二浸泡90min～120min后，经第二过滤，收集滤渣，得第三产品；
步骤4：取步骤3所得第三产品与第二酸溶液按质量比1:6～10混合，于110℃～118℃条件下第三浸泡120min～150min后，经第三过滤，收集滤渣，即得。
本发明提供了一种甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品、其制备方法和应用。该甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品的制备方法包括：收集甘蔗叶和/或甘蔗梢，经预处理，得第一产品；取所得第一产品与水按质量比1:10～15混合，于80℃～85℃条件下第一浸泡90min～120min后，经第一过滤，收集滤渣，得第二产品；取所得第二产品与第一酸溶液按质量比1:10～15混合，于105℃～115℃条件下第二浸泡90min～120min后，经第二过滤，收集滤渣，得第三产品；取所得第三产品与第二酸溶液按质量比1:6～10混合，于110℃～118℃条件下第三浸120min～150min后，经第三过滤，收集滤渣，即得。本发明提供的制备方法操作简单，去除了甘蔗叶和/或甘蔗梢中的多糖、半纤维素和部分蛋白质，以质量百分比计，制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品中木质素的含量为24.4%～27.4%，纤维素的含量为55.6%～60.5%。该甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品能够用于制备饲料、纸张或人造板板材，充分利用了甘蔗叶和甘蔗梢资源。
具体实施方式
本发明公开了一种甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品、其制备方法和应用。本领域技术人员可以参考本文内容，实施该制备方法，获得该甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品，实现其应用。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明内。本发明的制备方法及应用已经通过较佳的实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文制备方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供的一种甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品、其制备方法和应用中所用到的试剂和原料均可由市场购得。
为了使本技术领域的技术人员能够更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1甘蔗叶加工产品的制备
采收新鲜的甘蔗叶，将其放入脱水干燥机中进行干燥得5kg干燥的甘蔗叶，用切草机切成1-2公分碎片，收集碎片；将所得碎片投入超声波清洗槽，用水清洗2-3次，收集清洗干净的甘蔗叶碎片；将所得甘蔗叶碎片放入萃取锅中，加入50kg的水，搅拌均匀，加热至80℃，浸泡120min，过滤，收集滤渣，烘干称重4.6kg。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后放入反应釜中，加入46kg的质量百分比为0.2%的硫酸溶液，混合均匀，加热至105℃，浸泡120min，过滤，收集滤渣，烘干称重3.8kg。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后加入38kg的质量百分比为1.5%的硫酸溶液混合，倒入反应釜中，搅拌均匀，升温至110℃，浸泡150min，抽滤，收集滤渣，即得甘蔗叶加工产品，称重为2.45kg。
采用浓酸水解分离法检测所得甘蔗叶加工产品中木质素的含量；硝酸乙醇法检测所得的甘蔗叶加工产品中纤维素的含量；凯氏定氮法检测所得的甘蔗叶加工产品中粗蛋白质的含量；饲料中粗灰分测定法检测所得的甘蔗叶加工产品中粗灰分含量测定。检测结果显示，以质量百分比计，本实施例制得的甘蔗叶加工产品中木质素的含量为24.4%，纤维素的含量为59.6%，粗蛋白质5%，粗灰分6%。
实施例2甘蔗梢加工产品的制备
采收新鲜的甘蔗梢，将其放入脱水干燥机中进行干燥，得5kg干燥的甘蔗梢，用切草机切成1-2公分碎片，收集碎片；将所得碎片用水清洗2-3次，收集清洗干净的甘蔗梢碎片；将所得甘蔗梢碎片放入萃取锅中，加入75kg的水，搅拌均匀，加热至85℃，浸泡90min，过滤，收集滤渣，烘干称重4.65kg。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后放入反应釜中，加入70kg的质量百分比为0.2%的硫酸溶液，混合均匀，加热至115℃，浸泡90min，过滤，收集滤渣，烘干称重3.6kg。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后加入28.8kg的质量百分比为2%的硫酸溶液混合，倒入反应釜中，搅拌均匀，升温至118℃，浸泡120min，抽滤，收集滤渣，即得甘蔗梢加工产品，称重为2.48kg。
采用浓酸水解分离法检测所得甘蔗梢加工产品中木质素的含量；硝酸乙醇法检测所得的甘蔗梢加工产品中纤维素的含量；凯氏定氮法检测所得的甘蔗梢加工产品中粗蛋白质的含量；饲料中粗灰分测定法检测所得的甘蔗梢加工产品中粗灰分含量测定。检测结果显示，以质量百分比计，本实施例制得的甘蔗梢加工产品中木质素的含量为25.4%，纤维素的含量为56.6%，粗蛋白质4.5%，粗灰分6.3%。
实施例3甘蔗叶和甘蔗梢加工产品的制备
采收干燥后的甘蔗梢3kg、干燥后的甘蔗叶2kg，用切草机切成1-2公分碎片，收集碎片；将所得碎片投入超声波清洗槽，用水清洗2-3次，收集清洗干净的甘蔗叶和甘蔗梢碎片；将所得碎片放入萃取锅中，加入75kg的水，搅拌均匀，加热至85℃，浸泡90min，过滤，收集滤渣，烘干称重4.75kg。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后放入反应釜中，加入47.5kg的质量百分比为0.20%的硫酸溶液，混合均匀，加热至115℃，浸泡120min，过滤，收集滤渣，烘干称重3.65kg。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后加入36.5kg的质量百分比为2.0%的硫酸溶液混合，倒入反应釜中，搅拌均匀，升温至110℃，浸泡120min，抽滤，收集滤渣，即甘蔗叶和甘蔗梢加工产品，称重为2.52kg。
采用浓酸水解分离法检测所得甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中木质素的含量；硝酸乙醇法检测所得的甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中纤维素的含量；凯氏定氮法检测所得的甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中粗蛋白质的含量；饲料中粗灰分测定法检测所得的甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中粗灰分含量测定。检测结果显示，以质量百分比计，本实施例制得的甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中木质素的含量为25.3%，纤维素的含量为60.5%，粗蛋白质5.2%，粗灰分4.6%。
实施例4甘蔗叶加工产品的制备
采收干燥后的甘蔗叶5kg用切草机切成1-2公分碎片，收集碎片；将所得碎片投入超声波清洗槽，用水清洗1-2次，收集清洗干净的甘蔗叶碎片；将所得碎片放入萃取锅中，加入50kg的水，搅拌均匀，加热至80℃，浸泡120min，过滤，收集滤渣，烘干称重4.65kg。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后放入反应釜中，加入69.5kg的质量百分比为0.20%的硫酸溶液，混合均匀，加热至115℃，浸泡100min，过滤，收集滤渣，烘干称重3.65kg。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后加入36.5kg的质量百分比为2%的硫酸溶液混合，倒入反应釜中，搅拌均匀，升温至118℃，浸泡120min，抽滤，收集滤渣，即甘蔗叶加工产品，称重为2.41kg。
采用浓酸水解分离法检测所得甘蔗叶加工产品中木质素的含量；硝酸乙醇法检测所得的甘蔗叶加工产品中纤维素的含量；凯氏定氮法检测所得的甘蔗叶加工产品中粗蛋白质的含量；饲料中粗灰分测定法检测所得的甘蔗叶加工产品中粗灰分含量测定。检测结果显示，以质量百分比计，本实施例制得的甘蔗叶加工产品中木质素的含量为27.4%，纤维素的含量为58.6%，粗蛋白质4.6%，粗灰分4.9%。
实施例5甘蔗梢加工产品的制备
采收干燥后的甘蔗梢5kg用切草机切成1-2公分碎片，收集碎片；将所得碎片投入超声波清洗槽，用水清洗1-2次，收集清洗干净的甘蔗梢碎片；将所得碎片放入萃取锅中，加入50kg的水，搅拌均匀，加热至85℃，浸泡100min，过滤，收集滤渣，烘干称重4.55kg，同时收集滤液，将所得滤液回收利用4次，用作水的替代品用于上述浸泡。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后放入反应釜中，加入68.25kg的质量百分比为0.20%的硫酸溶液，混合均匀，加热至115℃，浸泡100min，过滤，收集滤渣，烘干称重3.65kg，同时收集滤液，将所得滤液回收利用3次，作用上述0.20%的硫酸溶液的替代品用于上述浸泡。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后加入36.5kg的质量百分比为2%的硫酸溶液混合，倒入反应釜中，搅拌均匀，升温至118℃，浸泡120min，抽滤，收集滤渣，即甘蔗梢加工产品，烘干称重为2.58kg。
采用浓酸水解分离法检测所得甘蔗梢加工产品中木质素的含量；硝酸乙醇法检测所得的甘蔗梢加工产品中纤维素的含量；凯氏定氮法检测所得的甘蔗梢加工产品中粗蛋白质的含量；饲料中粗灰分测定法检测所得的甘蔗梢加工产品中粗灰分含量测定。检测结果显示，以质量百分比计，本实施例制得的甘蔗梢加工产品中木质素的含量为26.8%，纤维素的含量为57.6%，粗蛋白质5.2%，粗灰分6.7%。
实施例6甘蔗叶和甘蔗梢加工产品的制备
采收干燥后的甘蔗梢3kg、干燥后的甘蔗叶2kg，用切草机切成1-2公分碎片，收集碎片；将所得碎片投入超声波清洗槽，用水清洗1-2次，收集清洗干净的甘蔗叶和甘蔗梢碎片；将所得碎片放入萃取锅中，加入60kg的水，搅拌均匀，加热至82℃，浸泡110min，过滤，收集滤渣，烘干称重4.8kg。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后放入反应釜中，加入62.4kg的质量百分比为0.15%的硫酸溶液，混合均匀，加热至110℃，浸泡110min，过滤，收集滤渣，烘干称重3.75kg。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后加入22.5kg的质量百分比为1.8%的硫酸溶液混合，倒入反应釜中，搅拌均匀，升温至115℃，浸泡130min，抽滤，收集滤渣，即甘蔗叶和甘蔗梢加工产品，称重为2.38kg。
采用浓酸水解分离法检测所得甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中木质素的含量；硝酸乙醇法检测所得的甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中纤维素的含量；凯氏定氮法检测所得的甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中粗蛋白质的含量；饲料中粗灰分测定法检测所得的甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中粗灰分含量测定。检测结果显示，以质量百分比计，本实施例制得的甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中木质素的含量为26.3%，纤维素的含量为57.6%，粗蛋白质4.6%，粗灰分4.5%。
实施例7甘蔗叶和甘蔗梢加工产品的制备
采收干燥后的甘蔗梢2kg、干燥后的甘蔗叶3kg，用切草机切成1-2公分碎片，收集碎片；将所得碎片投入超声波清洗槽，用水清洗2-3次，收集清洗干净的甘蔗叶和甘蔗梢碎片；将所得碎片放入萃取锅中，加入65kg的水，搅拌均匀，加热至83℃，浸泡100min，过滤，收集滤渣，烘干称重4.58kg。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后放入反应釜中，加入54.96kg的质量百分比为0.18%的硫酸溶液，混合均匀，加热至107℃，浸泡100min，过滤，收集滤渣，烘干称重3.53kg。将所得滤渣用10L水进行漂洗之后加入31.77kg的质量百分比为1.7%的硫酸溶液混合，倒入反应釜中，搅拌均匀，升温至112℃，浸泡135min，抽滤，收集滤渣，即甘蔗叶和甘蔗梢加工产品，称重为2.33kg。
采用浓酸水解分离法检测所得甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中木质素的含量；硝酸乙醇法检测所得的甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中纤维素的含量；凯氏定氮法检测所得的甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中粗蛋白质的含量；饲料中粗灰分测定法检测所得的甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中粗灰分含量测定。检测结果显示，以质量百分比计，本实施例制得的甘蔗叶和甘蔗梢加工产品中木质素的含量为26.6%，纤维素的含量为57.8%，粗蛋白质5.2%，粗灰分4.9%。
实施例8甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品在动物饲料中的应用
动物饲料中，纤维素、木质素含量高的粗饲料也常常作为动物配合饲料的一种原料，其在肉鸡、三黄鸡、肉鸭中添加量为2%～4%。采用动物生长实验来考察本发明提供的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品是否能够应用于动物饲料。
选取浙江杭州萧山浦阳镇杭州神农牧业公司饲养场中1日龄AA商品代混合雏鸡320只，随机分为四组，分别标记为实验组1、实验组2、实验组3和对照组。每组80只，每10只饲养于一铁笼子(规格为：长×宽×高=100cm×80cm×40cm)，每两个笼子为一个重复，每组为4个重复。以质量百分比计，实验组提供的饲料为分别添加1%、2%和3%的实施例1提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品，其中，以质量百分比计，含1%甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品的饲料喂养实验组1；以质量百分比计，含2%甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品的饲料喂养实验组2；以质量百分比计，含3%甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品的饲料喂养实验组3；对照组提供不添加甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品的饲料；实验组和对照组所提供的饲料为相同的玉米-豆粕型基础日粮，该日粮组成见表1，该日粮营养成分含量见表2，同时每公斤全价料中含Cu6mg，Zn80mg，Fe80mg，Mn100mg，I0.35mg，Se0.25mg，Co0.4mg；24h光照，自由采食，喂养周期为42天。
表1玉米-豆粕型基础日粮组成
| 原料 | 0-21日饲料中含量/% | 22-42日饲料中含量/% |
| 玉米 | 55.87 | 59.85 |
| 大豆粕 | 34 | 32 |
| 鱼粉 | 3 | 1 |
| 菜籽粕 | 3 | 3 |
| 磷酸氢钙 | 1.4 | 1.4 |
| 石粉 | 0.9 | 1 |
| 盐 | 0.28 | 0.31 |
| 蛋氨酸 | 0.12 | 0.05 |
| 胆碱 | 0.13 | 0.09 |
| 微量元素预混剂 | 0.5 | 0.5 |
| 15%金霉素 | 0.06 | 0.04 |
表2玉米-豆粕型基础日粮营养成分含量
| 营养成分 | 0-21日饲料中含量/% | 22-42日饲料中含量/% |
| 代谢能（MJ/kg） | 12.96 | 13.01 |
| 粗蛋白质 | 21.93 | 20.18 |
| 钙 | 1.05 | 0.92 |
| 总磷 | 0.71 | 0.66 |
| 赖氨酸 | 1.12 | 0.96 |
| 蛋氨酸 | 0.47 | 0.38 |
| 蛋氨酸+胱氨酸 | 0.9 | 0.71 |
采用体重和饲料转化效率来评价实施例1所制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品在动物饲料中的使用效果。分别在喂养第21天、第42天时统计各实验组和对照组肉鸡的体重。各组肉鸡不同时期的体重及饲料转化效率见表3。
表3各组肉鸡不同时期的体重及饲料转化效率
注：同行数据肩注相同字母表示差异不显著，不同字母表示差异显著
结果表明，对照组21日龄肉鸡的平均体重、42日龄肉鸡的平均体重都要优于三个实验组，但是统计差异不显著（P>0.05）；对照组21日龄肉鸡的平均饲料转化率、42日龄肉鸡的平均饲料转化率都优于三个实验组，但是统计差异不显著（P>0.05）；结果也表明，随着甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品含量的增加，肉鸡饲料转化效率有递减的趋势，但是统计检验差异不显著。所以，以质量百分比计在饲料中添加1%～3%的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品对肉鸡生产性能没有显著影响，实施例1提供的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品能够应用于动物饲料。
采用相同的实验方法，分别考察实施例2至实施例7提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品在动物饲料中的应用，获得了相似的实验结果，即以质量百分比计在饲料中添加1%～3%的实施例2至实施例7提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品对肉鸡生产性能没有显著影响，能够应用于动物饲料。
实施例9甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品在动物饲料中的应用
选取三黄鸡进行动物生长实验来考察本发明提供的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品是否能够应用于动物饲料。
选取400只大小相当、平均体重为650g的三黄鸡，随机分为两组，每组200只，分别标记为实验组和对照组。以质量百分比计，实验组提供的饲料为含有3%的实施例1提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品；对照组提供的饲料中不添加甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品，除此之外，两组提供的饲料成分相同；按照常规方法饲养，饲养周期为一个月。
分别统计对照组和实验组三黄鸡一个月的采食量和增重。结果如下：实验组：平均增重325g，平均采食量1215g；对照组：平均增重329g，平均采食量1205g。实验组和对照组饲养效果基本一致。所以，以质量百分比计，在饲料中添加3%的实施例1提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品不影响三黄鸡的生产性能，能够应用于动物饲料。
采用相同的实验方法，分别考察实施例2至实施例7提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品在动物饲料中的应用，获得了相似的实验结果：以质量百分比计，在饲料中添加3%的实施例2至实施例7提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品不影响三黄鸡的生产性能，能够应用于动物饲料。
实施例10甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品在动物饲料中的应用
选取肉中鸭进行动物生长实验来考察本发明提供的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品在动物饲料中的应用。
选取600只大小相当、平均体重为650g的肉中鸭，随机分为两组，每组300只，分别标记为实验组和对照组。以质量百分比计，实验组提供含有4%的实施例1提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品的饲料；对照组提供不含甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品，除此之外，两组提供的肉中鸭饲料成分相同；按照常规方法饲养，饲养周期为一个月。
分别统计对照组和实验组肉中鸭一个月的采食量和增重。结果如下：实验组：平均增重1800g，平均采食量5220g；对照组：平均增重1825g，平均采食量5178g。实验组和对照组饲养效果基本一致。所以，以质量百分比计在饲料中添加4%的实施例1提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品不影响肉中鸭的生长，能够应用于动物饲料。
采用相同的实验方法，分别考察实施例2至实施例7提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品在动物饲料中的应用，获得了相似的实验结果：以质量百分比计在饲料中添加4%的实施例2至实施例7提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品不影响肉中鸭的生产，能够应用于动物饲料。
实施例11甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品在制备牛皮纸中的应用
取实施例1提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品5kg，与50kg质量百分比为10%的氢氧化钠溶液混合均匀，升温45min至4.5kg/cm2蒸汽压，保温3h，得未漂浆，之后对所得未漂浆进行洗料、除渣得纸浆纤维，称重为3.85kg。取所得纸浆纤维，与0.154kg次氯酸钙混合，搅拌，漂白半小时之后压缩洗料，得白度为19°～21°的纸浆。将所得纸浆依次打浆、上网、压榨、光压、烘干、压光制成精制牛皮纸。
所得牛皮纸的外观质量：纸面平整，没有折子、残缺、斑点、裂口、孔眼、条痕、硬质块等纸病。牛皮纸的尺寸为787mm×1092mm。按照国标GB/T22865-2008及其规范性引用文件中引用的标准对本实施例制作的牛皮纸相关指标进行评定。各指标的评定和检测方法均采用GB/T22865-2008中记载的方法及其规范性引用文件中引用的标准进行。本实施例制得的牛皮纸的特性见表4。
表4本实施例制得的牛皮纸的特性
| 指标名称 | 单位 | 一等品 | 本产品 |
| 定量 | g/m2 | 70-90 | 82 |
| 耐破度≥80g/m2 | kPa | 265 | 285 |
| 纵向撕裂度≥80g/m2 | mN | 705 | 765 |
| 吸水性（cobb,60s）≤ | g/m2 | 30 | 26 |
从表4中数据可以得出本实施例制得的牛皮纸各个指标都符合国家相关标准，因此实施例1提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品可以用于制备牛皮纸。
采用相同的制备方法，分别取实施例2至实施例7提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品制备牛皮纸，均获得了符合国家相关标准的牛皮纸，说明实施例2至实施例7提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品可以用于制备牛皮纸。
实施例12甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品在制备密度板中的应用
取实施例1提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品，按照以下制备方法制备密度板：
在物料送入干燥管道之前，施入石蜡和脲醛树脂。取固体石蜡，待其熔化后用计量泵注入热磨机。取脲醛树脂、氯化铵固化剂、缓冲剂和尿素，用调胶机调配之后，经计量装置喷入热磨机纤维排料管。将实施例1提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品放入热磨机进行热磨处理，同时施胶；通过干燥***进行干燥，至其含水率在10%左右。将所得干燥的纤维经气力输送进入真空气流铺装成型机，铺装成连续板坯带，得板坯。将所得板坯经预压后齐边，并按热压板的幅面横截成一定规格，合格的板坯输送进装板机后，进入下道热压工序。压制好的连续毛板进入冷却翻板器，冷却到一定温度后，再经纵锯、横锯切割成1220mm×2440mm规格。之后，由堆垛机自动堆垛，板垛由叉车运至中间仓库贮存2～3天，进行砂光。砂光线对毛板进行表面砂光并调整制品达厚度公差，即得。
按国标GB/T11718-2009对本实施例制得的密度板进行外观质量、物理力学性能和甲醛释放量指标评定。各指标的评定和检测方法均采用GB/T11718-2009所确定的方法。本实施例制得的密度板的外观质量见表5和表6；物理力学性能见表7。
表5本实施例制得的密度板的表面质量
| 名称 | 质量要求 | 合格品 | 本产品 |
| 分层、鼓包或碳化 | 不允许 | 无 | 无 |
| 局部松软 | 单个面积≤2000m2 | 3个 | 2个 |
| 板边缺损 | 宽度≤10mm | 允许 | 无 |
| 油污斑点或异物 | 单个面积≤40mm2 | 1个 | 无 |
| 压痕 | -- | 允许 | 无 |
表6本实施例制得的密度板的幅面尺寸、尺寸偏差、密度及偏差和含水量要求（公称厚度≤12mm）
| 性能 | 单位 | 公称厚度12mm产品 | 本产品 |
| 厚度偏差 | mm | ±0.2 | 0.18 |
| 垂直度 | mm/m | ±2.0 | 1.8 |
| 密度 | g/cm3 | 0.65-0.80(允许偏差±10%) | 0.68 |
| 板内密度偏差 | % | ±10 | 8 |
| 含水率 | % | 3-13 | 7 |
表7本实施例制得的密度板的物理力学性能
| 性能 | 单位 | 公称厚度12mm产品 | 本产品 |
| 静曲强度 | MPa | 24 | 24 |
| 弹性模量 | MPa | 2400 | 2460 |
| 内结合强度 | MPa | 0.5 | 0.55 |
| 吸水厚度膨胀率 | % | 15.0 | 13.5 |
从表5、表6和表7中数据可以得出本实施例制得的密度板的外观质量和物理力学性能都符合国家相关标准。除此之外，采用气候箱法测定的本实施例制得的密度板的甲醛释放量，结果为0.116mg/m3，低于国家规定的0.124mg/m3限量值，符合国家标准。所以，本实施例制得的密度板各项指标都符合国家相关标准，实施例1提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品能够用于密度板的制备。
采用相同的制备方法，分别取实施例2至实施例7提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品制备密度板，均获得了符合国家相关标准的密度板，说明实施例2至实施例7提供的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品可以用于制备密度板。
由于密度板和刨花板都属于人造板材技术领域，可以使用相同的原料，所以在本发明提供的甘蔗叶和/或甘蔗梢可以用于制备密度板的情况下，本领域技术人员很容易想到的是本发明提供的甘蔗叶和/或甘蔗梢也可以用于制备刨花板。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：收集甘蔗叶和/或甘蔗梢，经预处理，得第一产品；
步骤2：取所述第一产品与水按质量比1:10～15混合，于80℃～85℃条件下第一浸泡90min～120min后，经第一过滤，收集滤渣，得第二产品；
步骤3：取所述第二产品与0.15％～0.2％的硫酸溶液按质量比1:10～15混合，于105℃～115℃条件下第二浸泡90min～120min后，经第二过滤，收集滤渣，得第三产品；
步骤4：取所述第三产品与1.5％～2％的硫酸溶液按质量比1:6～10混合，于110℃～118℃条件下第三浸泡120min～150min后，经第三过滤，收集滤渣，即得。
2.一种如权利要求1所述的制备方法制得的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品。
3.如权利要求2所述的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品在制备饲料、纸张或人造板材中的应用。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述纸张为牛皮纸、卫生用纸或书写用纸。
5.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述人造板材为刨花板或密度板。
6.一种饲料，其特征在于，其包含如权利要求2所述的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品和饲料学上可接受的原料。
7.一种刨花板，其特征在于，其包含如权利要求2所述的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品和刨花板制备过程中可接受的原辅料。
8.一种密度板，其特征在于，其包含如权利要求2所述的甘蔗叶和/或甘蔗梢加工产品和密度板制备过程中可接受的原辅料。
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