CN103556421A - 染纱管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种染纱管，其为一体成型制成的管体；所述管体的上、下两端分别为上、下接合部，所述下接合部于内管壁开设有对应上接合部外径的卡合槽，所述管体管壁上开设有多个连通管壁内外的通孔。在不改变其使用方式的情形下，不但可以解决染纱管漏液，减少乱纱等问题，而且可以解决内层纱线退绕现象，提高生产效率。

Description

染纱管

技术领域

本发明涉及一种染纱管，具体涉及一种一体成型管体，用以缠绕欲染色的纱线的染纱管。

背景技术

色织面料由于其颜色变化多样以及其清晰且具有立体感的特征，越来越受到消费者的欢迎，色织面料具有举足轻重的地位。色织面料一般由经纱与纬纱组成，织造前先将所需纱线染成所需颜色。

在一般纺织工业的染色工程中，将纺织用纱线浸染于染液中，使纤维材料着色的加工过程，称之为浸染，而其最常见的则是使用筒子染纱的染色方式，其是在一染色机内部的染色槽进行染色作业，在染色槽体内装设有数支染纱杆，该染纱杆上具有多数排垂直排列的染色喷孔，再将数支已缠绕纱线的染纱管一一套接于染纱杆后，在染纱管管壁具有网状镂空的通孔，使染液可由染纱杆的染液喷孔喷出，经由染纱管的通孔到达纱线上；而在染色工程前必须先经过一段称为前纺的前置作业，是将染纱管置放于装有纺纱导轮的筒子纺纱机上，由导轮将欲染色的纱线均匀的缠绕在染纱管上，其缠绕于染纱管后，与上、下接合部的间隙有一定的限制的，当其间隙太大会造成染色时漏液，致使无法获得最佳的染色品质；通常染纱管是零度式染纱管，其上、下接合部仅以靠合方式套接，其上、下接合部具有一定的间隙，当其受到高压染液冲击时，染液通常都会自上、下结合处的间隙冲出而产生漏液，高压的染液冲出，冲乱缠绕于染纱管上的纱线而造成乱纱的不良品。

发明内容

本发明的目的主要是提供一种一体成型管体，用以缠绕欲染色的纱线的染纱管结构，在不改变其使用方式的情形下，达到染色效果，解决内层纱线退绕的问题。

为达上述目的，本发明的染纱管，其为一体成型制成的管体；所述管体的上、下两端分别为上、下接合部，所述下接合部于内管壁开设有对应上接合部外径的卡合槽，所述管体管壁上开设有多个连通管壁内外的通孔，所述通孔形状为长椭圆形。所述管体上半部分的外管壁由上接合部以下，形成向下渐扩的圆锥状，而其下部为圆筒状，方便染纱管操作，且在下部上设有环形沟槽，可以有效的将内层纱线固定，避免了内层退绕现象的发生，有效的提高了生产效率。

本发明的优点是：不但可以解决染纱管漏液，减少乱纱等不良品，而且可以解决内层纱线退绕现象，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种染纱管主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、染纱管，2、纱线，3、卡合槽，4、上接合部，5、下接合部，6、通孔，7、环形沟槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明的染纱管1，其为一体成型制成的管体；所述管体的上、下两端分别为上接合部4和下接合部5，所述上接合部5于内管壁开设有对应上接合部4外径的卡合槽3，所述管体管壁上开设有多个连通管壁内外的通孔6，所述通孔6形状为长椭圆形。所述管体上半部分的外管壁由上接合部4以下，形成向下渐扩的圆锥状，而其下部为圆筒状，方便染纱管1操作，且在下部上设有环形沟槽7。

使用时，首先利用染纱管1上环形沟槽7，将纱线2线头首先缠绕于染纱管1的环形沟槽7处，再启动机器缠绕纱线2，缠绕完成后，将染纱管1依序套接于染纱杆上，下方染纱管1的上接合部4完全***上方染纱管1的下接合部5内，利用纱线2和纱线管1的重量，使下方的染纱管1的顶面被上方染纱管1的环状凸缘所压住，而保持缠绕后的纱线2的平整性及防止染液漏出。

本发明的染纱管，在不改变其使用方式的情形下，不但可以解决染纱管漏液，减少乱纱等问题，而且可以解决内层纱线退绕现象，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种染纱管（1），其为一体成型制成的管体；其特征在于：所述管体的上、下两端分别为上接合部（4）和下接合部（5），所述下接合部（5）于内管壁开设有对应上接合部（4）外径的卡合槽（3），所述管体管壁上开设有多个连通管壁内外的通孔（6）。

2.根据权利要求1所述的染纱管（1），其特征在于：所述通孔（6）形状为长椭圆形。

3.根据权利要求1所述的染纱管（1），其特征在于：所述管体上半部分的外管壁由上接合部（4）以下形成向下渐渐扩大的圆锥状，而其下半部分为圆筒状及带有若干环形沟槽（7）。

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