CN103556206A - 一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺 - Google Patents

一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103556206A
CN103556206A CN201310358745.0A CN201310358745A CN103556206A CN 103556206 A CN103556206 A CN 103556206A CN 201310358745 A CN201310358745 A CN 201310358745A CN 103556206 A CN103556206 A CN 103556206A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrophoresis
temperature
time
aluminium
voltage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310358745.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103556206B (zh
Inventor
张华玲
蒋宝香
胡茂高
文昌兵
金红兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Zhuo Zheng Construction Engineering Co., Ltd.
Original Assignee
GUANGDONG SILVER100 ALUMINUM INNOVATION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG SILVER100 ALUMINUM INNOVATION Co Ltd filed Critical GUANGDONG SILVER100 ALUMINUM INNOVATION Co Ltd
Priority to CN201310358745.0A priority Critical patent/CN103556206B/zh
Publication of CN103556206A publication Critical patent/CN103556206A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103556206B publication Critical patent/CN103556206B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，先将铝材进行前处理，再进行阳极氧化，然后进行电解着色，再进行清洗，再进行电泳。前处理用抛光液对铝材进行处理，除去表面的油污、自然氧化膜。阳极氧化工艺为：硫酸浓度150-180g/l；温度17-22℃；Al3+4～20g/l；电压17～18V；电流密110～150A/m2。电解着色工艺为：硫酸亚锡浓度8～12g/l；硫酸镍：15～25g/l；PH：0.4～1.0；硫酸15～30g/l；着色添加剂10～15g/l；温度18～21℃；直流电压21V；交流电压19V。电泳工艺为电泳槽，固形份6.0～8.0％；PH8.2±0.3；电阻率1900±400Ωcm；温度23±2℃；电泳电压80～150V；时间150s。这种工艺生产的铝材黑珍珠色色度好并且表面不会出现颗粒物、光滑、美观。

Description

一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺
技术领域
本发明涉及一种金属材料表面电泳着色工艺，尤其是涉及一种铝材黑珍珠色着色工艺。
背景技术
随着电泳技术的发展，电泳着色料的市场在不断扩大，尤其是电泳黑珍珠以其美观、大方的优点，从而在市场上更是占有举足轻重的地位。现有电泳黑珍珠色的着色工艺中，阳极氧化时在铝材表面生成的多孔透明氧化膜的膜孔不够深，电解着色时氧化膜中沉积的金属离子数量有限，生产的铝材黑珍珠色不够黑达不到理想的效果，另外，电泳后的黑珍珠表面有细微的颗粒，导致表面不够光滑，影响它的美观。
发明内容
为了解决现有技术中，铝材黑珍珠色色度不理想而且表面有细微颗粒的问题，本发明提供了一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，首先将铝材进行前处理，除去表面的油污、氧化物等杂质；再进行阳极氧化，在铝材表面生成一层致密、多孔透明的氧化膜；再进行电解着色，将金属离子沉积在氧化膜的膜孔中；再用流动水进行清洗，除去氧化膜表面的浮色及杂质离子；然后用高温的去离子水进行清洗既是烫洗，以便更好除去杂质离子；再用常温的去离子水进行清洗，一方面更好地除杂，另一方面将铝材的温度降至常温，接近电泳槽的温度；下一步进行电泳，在表面覆盖一层电泳漆漠；最后进行烘干。前处理用三合一的抛光液对铝材进行处理，以便除去表面的油污、自然氧化膜，同时对铝材进行抛光。具体的工艺为：工作点90～120；PH＝1.5～2.0；温度：常温；时间1～3mi n，油污重、石墨痕严重的适当延长抛光时间。阳极氧化工艺为：硫酸浓度150-180g/l；温度17-22℃；A13+4～20g/l；电压17～18V；电流密110～150A/m2。通过对氧化电压的调整，改变氧化膜膜孔的孔径，从而降低着色的时间，一方面加深颜色的深度，同时提高劳动效率。电解着色工艺为：硫酸亚锡浓度8～12g/l；硫酸镍：15～25g/l；PH：0.4～1.0；硫酸15～30g/l；着色添加剂10～15g/l；温度18～21℃；通电形式：直流电压21V；交流电压19V；直流时间25分钟；直流转换交流时间27分钟(交流时间根据颜色深浅设定)。通过对着色通电形式的改变，降低着色时间，从而避免表面产生浮色的问题，同时使颜色的深度也能满足要求。烫洗工艺：烫洗用纯水；温度80±5℃；电导率<120μs/cm；时间10～12min。通过对烫洗时间的调整，最大限度地除去氧化膜孔中的杂质离子，从而保证铝材表面的光滑、美观。纯水洗工艺为：纯水温度常温；电导率<50μs/cm；时间3～5min。电泳工艺为电泳槽：固形份6.0～8.0％；PH8.2±0.3；电阻率1900±400Ωcm；温度23±2℃；电泳电压80～150V；时间150s。
本发明的有益效果是：由于本发明的一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺调整了氧化、着色、电泳和清洗条件，铝材黑珍珠色色度好并且表面不会出现颗粒物、光滑、美观。
具体实施方式
一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，首先将铝材进行前处理，除去表面的油污、氧化物等杂质；再进行阳极氧化，在铝材表面生成一层致密、多孔透明的氧化膜；再进行电解着色，将金属离子沉积在氧化膜的膜孔中；再用流动水进行清洗，除去氧化膜表面的浮色及杂质离子；然后用高温的去离子水进行清洗既是烫洗，以便更好除去杂质离子；再用常温的去离子水进行清洗，一方面更好地除杂，另一方面将铝材的温度降至常温，接近电泳槽的温度；下一步进行电泳，在表面覆盖一层电泳漆漠；最后进行烘干。前处理用三合一的抛光液对铝材进行处理，以便除去表面的油污、自然氧化膜，同时对铝材进行抛光。具体的工艺为：工作点90～120；PH＝1.5～2.0；温度：常温；时间1～3min，油污重、石墨痕严重的适当延长抛光时间。阳极氧化工艺为：硫酸浓度150-180g/l；温度17-22℃；Al3+4～20g/l；电压17～18V；电流密110～150A/m2。通过对氧化电压的调整，改变氧化膜膜孔的孔径，从而降低着色的时间，一方面加深颜色的深度，同时提高劳动效率。电解着色工艺为：硫酸亚锡浓度8～12g/l；硫酸镍：15～25g/l；PH：0.4～1.0；硫酸15～30g/l；着色添加剂10～15g/l；温度18～21℃；通电形式：直流电压21V；交流电压19V；直流时间25分钟；直流转换交流时间27分钟(交流时间根据颜色深浅设定)。通过对着色通电形式的改变，降低着色时间，从而避免表面产生浮色的问题，同时使颜色的深度也能满足要求。烫洗工艺：烫洗用纯水；温度80±5℃；电导率<120μs/cm；时间10～12min。通过对烫洗时间的调整，最大限度地除去氧化膜孔中的杂质离子，从而保证铝材表面的光滑、美观。纯水洗工艺为：纯水温度常温；电导率<50μs/cm；时间3～5min。电泳工艺为电泳槽：固形份6.0～8.0％；PH8.2±0.3；电阻率1900±400Ωcm；温度23±2℃；电泳电压80～150V；时间150s。
这种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，黑料氧化电压调整为17～18V，从而增大氧化膜孔的孔径，保证金属离子容易在氧化膜孔中沉积。着色时改变了通电形式即直流电压21V；交流电压19V；直流时间25分钟；直流转换交流时间27分钟。烫洗改为：汤洗用纯水，温度80±5℃；电导率<120μs/cm；时间8～10min。这样能够有效的将氧化膜孔中残留的杂质离子充分析出，从而保证了电泳漆膜的质量。

Claims (2)

1.一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，先将铝材进行前处理，除去表面的油污、氧化物等杂质；再进行阳极氧化，在铝材表面生成一层致密、多孔透明的氧化膜；再进行电解着色，将金属离子沉积在氧化膜的膜孔中；再进行清洗，除去氧化膜表面的浮色及杂质离子；下一步进行电泳，在表面覆盖一层电泳漆漠，其特征在于：前处理是用抛光液对铝材进行处理，具体的工艺为：工作点90～120；PH＝1.5～2.0；温度：常温；时间1～3min；阳极氧化工艺为：硫酸浓度150-180g/l；温度17-22℃；Al3+4～20g/l；电压17～18V；电流密110～150A/m2；电解着色工艺为：硫酸亚锡浓度8～12g/l；硫酸镍：15～25g/l；PH＝0.4～1.0；硫酸15～30g/l；着色添加剂10～15g/l；温度18～21℃；通电形式：直流电压21V；交流电压19V；直流时间25分钟；直流转换交流时间27分钟；电泳工艺为：电泳槽；固形份6.0～8.0％；PH8.2±0.3；电阻率1900±400Ωcm；温度23±2℃；电泳电压80～150V；时间150s。
2.根据权利要求1所述的一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺，其特征在于，清洗工艺为：电解着色后先用流动水进行清洗；再用高温的去离子水进行烫洗；再用常温的去离子水进行清洗；烫洗温度80±5℃；电导率<120μs/cm；时间10～12min；常温水洗，电导率<50μs/cm；时间3～5min。
CN201310358745.0A 2013-08-08 2013-08-08 一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺 Active CN103556206B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310358745.0A CN103556206B (zh) 2013-08-08 2013-08-08 一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310358745.0A CN103556206B (zh) 2013-08-08 2013-08-08 一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103556206A true CN103556206A (zh) 2014-02-05
CN103556206B CN103556206B (zh) 2015-11-25

Family

ID=50010546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310358745.0A Active CN103556206B (zh) 2013-08-08 2013-08-08 一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103556206B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104161460A (zh) * 2014-02-25 2014-11-26 周林斌 一种水热压力锅
CN104988556A (zh) * 2015-08-11 2015-10-21 马鞍山市华冶铝业有限责任公司 一种铝型材电解着色液及其制备方法、应用和应用方法
CN108914193A (zh) * 2018-08-02 2018-11-30 佛山市银正铝业有限公司 一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺
CN109385657A (zh) * 2018-11-06 2019-02-26 建新赵氏集团有限公司 一种高亮黑铝合金饰条的制造方法
CN109722698A (zh) * 2018-12-18 2019-05-07 佛山科学技术学院 一种铝合金表面双层微结构薄膜干涉着色方法
CN110699732A (zh) * 2019-07-15 2020-01-17 金华乐嘉厨具有限公司 基于微弧氧化的锅具着色工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102031549A (zh) * 2009-09-29 2011-04-27 吉林利源铝业股份有限公司 铝合金电泳木纹型材的制作方法
CN102268716A (zh) * 2011-07-28 2011-12-07 东北大学 一种含镁高硅变形铝合金表面彩色电泳涂膜的制备方法
CN102477575A (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 张家港市华杨金属制品有限公司 铝制品电泳表面处理工艺
CN102935745A (zh) * 2012-09-28 2013-02-20 奥捷五金(江苏)有限公司 一种镀膜彩色铝合金及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102031549A (zh) * 2009-09-29 2011-04-27 吉林利源铝业股份有限公司 铝合金电泳木纹型材的制作方法
CN102477575A (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 张家港市华杨金属制品有限公司 铝制品电泳表面处理工艺
CN102268716A (zh) * 2011-07-28 2011-12-07 东北大学 一种含镁高硅变形铝合金表面彩色电泳涂膜的制备方法
CN102935745A (zh) * 2012-09-28 2013-02-20 奥捷五金(江苏)有限公司 一种镀膜彩色铝合金及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗士烓: "浅谈珍珠黑色铝型材的生产工艺", 《上海有色金属》 *
蒋伟: "铝型材着色电泳涂漆工艺及常见弊病与对策", 《电镀与精饰》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104161460A (zh) * 2014-02-25 2014-11-26 周林斌 一种水热压力锅
CN104988556A (zh) * 2015-08-11 2015-10-21 马鞍山市华冶铝业有限责任公司 一种铝型材电解着色液及其制备方法、应用和应用方法
CN108914193A (zh) * 2018-08-02 2018-11-30 佛山市银正铝业有限公司 一种绿色环保耐磨消光电泳生产工艺
CN109385657A (zh) * 2018-11-06 2019-02-26 建新赵氏集团有限公司 一种高亮黑铝合金饰条的制造方法
CN109722698A (zh) * 2018-12-18 2019-05-07 佛山科学技术学院 一种铝合金表面双层微结构薄膜干涉着色方法
CN110699732A (zh) * 2019-07-15 2020-01-17 金华乐嘉厨具有限公司 基于微弧氧化的锅具着色工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103556206B (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103556206B (zh) 一种铝材黑珍珠色电泳着色新工艺
CN102242364B (zh) 铝及铝合金化学转化-微弧氧化制备陶瓷膜的方法
CN102154674B (zh) 一种铝挂件阳极氧化方法
CN102424999B (zh) 一种铝合金阳极氧化膜电解着黑色的处理方法
CN103334140A (zh) 铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺
CN103361701B (zh) 一种玫瑰红色铝型材及其电解着色方法
CN105088271A (zh) 一种不锈钢电解电极的制造方法
CN110685002B (zh) 一种铝合金表面处理方法
CN102828217B (zh) 一种铝合金表面硬质阳极氧化着色方法
CN104694993A (zh) 一种镁合金表面微弧氧化制备高吸光率的黑色陶瓷膜层工艺
CN101914765A (zh) 镁合金化学转化-微弧氧化制备深色陶瓷膜的方法
CN110195249A (zh) 一种抗菌、彩色铝或铝合金的阳极氧化制备方法
CN106702464A (zh) 镁合金微弧氧化制备黑色陶瓷膜层的电解液及方法
CN107829126A (zh) 一种铝合金电解着色工艺
CN102758235A (zh) 一种铝型材着纯黑色料工艺
CN107119306A (zh) 一种电泳涂漆铝型材的生产工艺
CN109208055B (zh) 一种铝合金及其制备方法及手机壳体
CN102634834B (zh) 铝合金炊具电解着色工艺
CN103361700B (zh) 一种铝型材电解着色方法
CN102703956B (zh) 一种不锈钢超声波化学着色方法
CN111850531A (zh) 一种整卷黑钛不锈钢的生产方法
JPS5948960B2 (ja) アルミニウムまたはアルミニウム合金の原色系の着色方法
CN102254637A (zh) 铜包铝线阳极氧化辅助低压绝缘处理工艺
CN103820828A (zh) 连铸结晶器铜板／铜管的纳米Ni-Co-B镀层工艺
CN204825112U (zh) 一种不锈钢钢丝绳电解抛光装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180208

Address after: 528000 the second floor of the Hailong building on the Guicheng street, Guicheng street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong province. (residence is only for office)

Patentee after: Guangdong Zhuo Zheng Construction Engineering Co., Ltd.

Address before: 528225 Hong Ling Road, Shishan town, Nanhai District, Nanhai District, Foshan, Guangdong

Patentee before: GUANGDONG SILVER100 ALUMINUM INNOVATION CO., LTD.