CN103555351A - 一种林农废弃物自热式热解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种林农废弃物自热式热解装置，电加热器通过管道分别与炭粉燃烧器和热解反应器连通；换热器通过管道分别与炭粉燃烧器、热解反应器、生物油箱连通；热解反应器通过管道与两级串联旋风分离器的第入口连通；两级串联旋风分离器的两个排尘口与星型卸料阀两个入口连通；星型卸料阀的出料口与带水冷夹套的螺旋输送机的进料口连通；螺旋输送机的出料口与炭粉燃烧器连通；两级串联旋风分离器的出气管与集成式生物油冷凝器的入口连通；集成式生物油冷凝器的出口与生物油箱入口连通。本发明将燃烧器燃烧生成的热烟气通过一个换热器与不可冷凝气体换热，将被加热的不可冷凝气体作为热解通入热解流化床内，提高了整个装置的可靠性。

Description

一种林农废弃物自热式热解装置

技术领域

本发明属于可再生能源技术领域，特别涉及一种林农废弃物自热式热解装置。

背景技术

自从20世纪70年代爆发石油危机以来，世界原油的供应越来越紧张，2011年世界每天的原油需求约为87.3百万桶，据估计，到2030年，世界每天的原油需求将达到117.6百万桶。多出来的30.3百万桶/天的需求量约相当于3个沙特***的原油日产量。从我国的情况来看，近年来随着国民经济的快速发展，我国对石油资源的需求持续增长，2011年，我国石油对外依存度已经达到56.5%，石油安全将不可避免地成为国家安全的一个重要组成部分。“十二·五”期间，我国仍然处于工业化和城镇化加速发展阶段，随着经济规模的进一步扩大，能源需求还会持续较快增加，预计“十二·五”期间面临的能源形势依然严峻。能源已经成为我国当前和今后相当长的一个时期内，制约经济和社会发展的突出瓶颈。

一方面世界每年消耗大量化石燃料(煤，石油，天然气)，另一方面大量使用化石燃料导致了严重环境污染和其他生态问题。如我国每年燃煤和使用石油等化石燃料产生的二氧化碳约10亿吨。我国每年仅燃煤排放的二氧化硫液化后就足以填满十余个西湖，同时产生约3亿吨烟尘。使用石油、煤在内的化石燃料排放的大量二氧化碳、二氧化硫等温室气体和其他固体颗粒物产生了严重的大气污染和固体废弃物污染，造成了严重的温室效应，形成了暴雨、干旱和反常的高温天气。

为了缓解原油供需的紧张状况，维护能源安全，保护生态环境，实现人类社会的可持续发展，世界各国均在加紧开发生物质能。但生物质资源的分布高度分散，单位面积产量较低(1.6吨/亩)，单位体积能量密度较低，大批量收集、运输和贮存生物质资源具有巨大的障碍和困难，决定了生物质能产业不能走类似石油化工和煤化工的集中大规模生产/处理的技术路线，而应当走“分布式生产/预处理-集中应用/精炼”的技术路线。

快速热解技术能够将生物质(如各种农作物秸杆、落叶和树枝)转化为生物油(产率50wt%-70wt%)。生物油是一种褐色液体，热值约为15MJ/kg，比重1.2左右。生物质经过快速热解处理转化为生物油后，由原来的松散固态转化为液态，体积能量密度增加了3-5倍，更加适合运输(油罐车、管道)、储存(油罐)和进一步精炼加工。所以，快速热解技术非常适合“分布式生产/预处理-集中应用/精炼”模式，即在不同地区通过快速热解技术(处理规模：5吨/t天-500吨/t天)将木质纤维素生物质转化为生物油，然后将各地区生产出来的生物油运输至中心工厂集中使用(燃烧供热/发电)或进一步集中精炼为高级液体燃料(如甲醇、二甲醚和汽、柴油)。上世纪80年代早期，北美首先开展了热解技术的研究工作。此后，世界各国先后建立了多种热解装置，力图实现热解技术的产业化。这些热解装置与相关工艺路线可分为三类：

如北美的Dynamotive公司、Ensyn公司、中国科学技术大学和山东科技大学(中国)为代表的流化床热解装置，荷兰BTG公司研制的旋转锥热解装置和山东理工大学(中国)开发的下降管式热解反应装置为代表。旋转锥热解装置由燃烧器、旋转锥反应器、炭粉分离装置和生物油冷凝装置组成。炭粉在燃烧器内燃烧，将燃烧器中的沙子加热至高温，高温沙子被输送入旋转锥反应器与农林废弃物接触，农林废弃物发生热解，生成生物油蒸汽、炭粉和不可冷凝气体。炭粉分离装置将炭粉和沙子从气体中分离出来，送入燃烧器，炭粉在燃烧器内进行燃烧，加热沙子。生物油蒸汽进入冷凝装置冷凝后，获得液体生物油。山东理工大学开发的下降管式热解反应装置与旋转锥热解装置在原理上类似，下降管式热解反应装置由燃烧器、下降管式热解反应器、炭粉分离装置和生物油冷凝装置组成，燃烧器中燃烧农林废弃物，产生的热量加热粒径约3mm～5mm陶瓷球，高温的陶瓷球被送入下降管式热解反应器与农林废弃物接触，农林废弃物发生热解，生成生物油蒸汽、炭粉和不可冷凝气体。生物油蒸汽进入冷凝装置冷凝后，获得液体生物油。

第三类热解装置以加拿大Laval公司的真空移动床热解装置为代表，该装置由燃烧器、真空移动床、炭粉分离装置和生物油冷凝装置组成。炭粉在燃烧器内燃烧获得热量将NaNO₃、KNO₃和NaNO₂的混合物加热融化，融化的高温液体盐被引入真空移动床，高温液体盐与农林废弃物在真空移动床间接换热，农林废弃物发生热解，生成生物油蒸汽、炭粉和不可冷凝气体。真空泵将生物油蒸汽和不可冷凝气体抽出，生物油蒸汽被送入冷凝器冷凝，不可冷凝气体被送入燃烧器燃烧，用于加热融化盐类。由于农林废弃物热解获得不可冷凝气体燃烧产热量不足，因此该装置需要辅助电加热装置。

上述三类热解装置均采用单独的燃烧器产生热解反应需要的热量，然后将热量以高温烟气、热沙、热陶瓷球或熔融的盐溶液的方式引入热解反应器。其缺点是配套设备复杂，操作困难。因为将炭粉从炭粉分离装置回送至燃烧器或将不可冷凝气体回送至燃烧器需要选择合适的风机、管线、返料装置和防窜气装置等；将热量引入热解反应器也需要合适的风机、管线或换热器等。同时还需要仔细匹配各种工艺参数，如风量、温度、压力和真空度等各种参数，稍有不慎，就可能造成整个热解装置的瘫痪。炭粉在整个热解产品中占15%～30%，热解气(生物油蒸汽+不可冷凝气体)中的炭粉浓度很高，如不能将炭粉有效分离，很多炭粉将会混入液体生物油中，对生物油的利用产生巨大的阻碍。此外，炭粉密度低，形状不规则，容易在炭粉收集装置堆积、架桥，产生堵塞，从而影响整个热解装置的连续运行。热解装置一般采用旋风分离器分离炭粉，但以往热解装置采用的旋风分离器在有效分离高浓度炭粉和防止炭粉堆积架桥方面效果不好。本发明专利的旋风分离器采用蜗壳式入口方式，对于这种入口结构来说，由于气体进入蜗壳后的过流面积减少，使得气体在进入主要分离空间前已逐渐加速，在蜗壳入口段已经首先分离大部分炭粉颗粒。此外，气体的内漩涡涡核的旋转速度相应增高，也提高了分离效率。蜗壳式入口结构极其适用于处理大流量、高炭粉浓度的热解工况。由于热解装置中的第一级旋风分离器最容易出现堆积架桥现象，产生堵塞。

以往的生物油冷凝装置一般使用填料塔和列管式换热器。填料塔采用直接冷凝方式，具有较好的冷凝效果。由于生物油粘度较大，还会夹杂着一些炭颗粒，因此填料塔在冷凝生物油时，液体生物油夹杂着炭粉，会沉积在填料上，造成填料塔压降比较大、易堵塞。列管换热器采用间接冷凝方式，不易堵塞，但冷效果不如填料塔，检修较为困难。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本发明的目的在于提供林农废弃物自热式热解装置，该装置具有设备结构简单，集成度高，炭粉收集效率好，生物油冷凝效果好的优点，能够高效连续生产生物油液体燃料。

实现上述发明目有的技术方案是一种林农废弃物自热式热解装置，包括电加热器，所述电加热器通过管道与炭粉燃烧器连通；所述炭粉燃烧器通过管道与换热器连通；所述换热器通过管道与热解反应器连通；所述热解反应器通过管道与两级串联旋风分离器的第入口连通；所述两级串联旋风分离器的两个排尘口与星型卸料阀两个入口连通；所述星型卸料阀的出料口与带水冷夹套的螺旋输送机的进料口连通；所述螺旋输送机的出料口与炭粉燃烧器连通；所述两级串联旋风分离器的出气管与集成式生物油冷凝器的入口连通；所述集成式生物油冷凝器的出口与生物油箱入口连通，所述生物油箱侧边的出气口通过风机和管道与所述换热器连通，所述热解反应器通过管道与电加热器连通。

所述的热解反应器上连接有螺旋粉碎进料装置。

所述集成式冷凝器内部构件包括上部的喷头和从上到下的多层蛇管。

本发明的林农废弃物自热式热解装置以农林废弃物(如秸杆、木屑和树枝等)为原料生产生物油和炭粉。生物油是一种褐色液体，热值约为15MJ/kg，能够用于工业锅炉或窑炉燃烧供热，也可用于涡轮机或透平中燃烧发电。生物油经过品质提升后(如催化加氢、催化裂解和气化-费托合成)，可以转化为汽油或柴油。生物油还可做为化工原料生产除冰剂、脱水葡萄糖和化肥等各种化学化工产品。炭粉热值约为23MJ/kg，既是一种宝贵的固体燃料，又可做为化工原料生产多种活性炭产品和还原剂。

本发明的林农废弃物自热式热解装置首先启动电加热器，空气被电加热器加热至700℃后进入炭粉燃烧器，在那里引燃炭粉(启动时需要外界提供炭粉)后，生成的热烟气进入换热器和不可冷凝气体换热，加热不可冷凝气体(启动时使用空气)，热的不可冷凝气体进入热解流化床，此时，热解农林废弃物，产生热解气、不可冷凝气体和炭粉(整个装置运行顺利后，就可关闭电加热器)。

在农林废弃物被热解为生物油蒸汽、炭粉和不可冷凝气体后，这些热解产物(生物油蒸汽、炭粉和不可冷凝气体)被输送至两级串联旋风分离器（2）。两级串联旋风分离器（2）的作用是将炭粉与热解气体(生物油蒸汽和不可冷凝气体)分离。由于炭粉占整个热解产物的15%-30%，热解气体的含粉尘浓度很高。此外，炭粉密度低，形状不规则，容易在旋风分离器内堆积架桥，产生堵塞。一般化工生产上使用的普通旋风分离器无法高效从热解气体从分离出炭粉，并且容易不堵塞。

因此，本发明将直接冷凝与间接冷凝结合在一起，发明了集成式生物油冷凝器，集成式生物油冷凝器的主要构件包括上部的喷头和从上到下的多层蛇管，上部的喷头向下喷洒直接冷凝剂，直接冷凝剂与生物油蒸汽直接接触，冷凝生物油。多层蛇管内部走冷却水，冷却水通过蛇管外壁面间接冷凝生物油。集成式生物油冷凝器结合了直接冷凝和间接冷凝，并且内部具有较大的空间，因此具有冷凝效果好，不易堵塞和检修方便的优点。

]附图说明

图1本发明林农废弃物自热式热解装置示意图；

图2为90°圆筒环绕式蜗壳入口结构示意图；

图3为180°圆筒环绕式蜗壳入口结构示意图；

图4为270°对数螺旋式蜗壳入口结示意图；

图5为360°对数螺旋式蜗壳入口结构示意图；

图6旋风分离器尺寸与结构示意图；

图7外壁包裹水冷夹套的螺旋输送机示意图；

图8集成式冷凝器示意图。

具体实施方式

图1给出了本发明林农废弃物自热式热解装置的结构示意图，包括电加热器9，所述电加热器9通过管道与炭粉燃烧器7连通；所述炭粉燃烧器7通过管道与换热器8连通；所述换热器8通过管道与热解反应器1连通；所述热解反应器1通过管道与两级串联旋风分离器2的第入口连通；所述两级串联旋风分离器的两个排尘口与星型卸料阀5两个入口连通；所述星型卸料阀5的出料口与带水冷夹套的螺旋输送机6的进料口连通；所述螺旋输送机6的出料口与炭粉燃烧器7连通；所述两级串联旋风分离器的出气管与集成式生物油冷凝器3的入口连通；所述集成式生物油冷凝器3的出口与生物油箱4入口连通，所述生物油箱4侧边的出气口通过风机和管道与所述换热器8连通，所述热解反应器1通过管道与电加热器9连通。

所述的热解反应器1上连接有螺旋粉碎进料装置。

所述集成式冷凝器3内部构件包括上部的喷头和从上到下的多层蛇管。

电加热器9负责整个装置，热解反应器负责林农废弃物的热解，林农废弃物在热解反应器中热解为生物油蒸汽、炭粉和不可冷凝气体。炭粉燃烧器负责燃烧炭粉，提供热解热源。换热器负责将不可冷凝气体加热为高温气体。两级串联旋风分离器收集炭粉，星形卸料阀和带水冷夹套的串联螺旋输送机负责输送炭粉进入炭粉燃烧器。集成式生物油冷凝器冷凝生物油蒸汽，获得液体生物油。

本发明林农废弃物自热式热解装置根据热解气体和炭粉本身的特点，采用了特殊的两级串联旋风分离器，这两级串联旋风分离器2均采用圆筒环绕式蜗壳入口或对数螺旋式蜗壳入口，蜗壳入口角度为90度(角度)至360度(角度)。对于蜗壳入口结构来说，由于气体进入蜗壳后的过流面积减少，使得气体在进入主要分离空间前已逐渐加速，在蜗壳入口段已经首先分离大部分炭粉颗粒。此外，气体的内漩涡涡核的旋转速度相应增高，也提高了分离效率。蜗壳式入口结构极其适用于处理大流量、高炭粉浓度的热解工况。图2、图3、图4和图5分别展示了90°，180°圆筒环绕式蜗壳入口结构和270°，360°对数螺旋式蜗壳入口结构。R表示旋风分离器筒体半径，Rsc表示蜗壳半径，Rsc>R。对于圆筒环绕式蜗壳，其蜗壳半径可根据设计需要指定。对于对数螺旋式蜗壳，其蜗壳半径Rsc由下式计算：

$R_{\mathrm{sc}}=R_{\mathrm{ini}}{\left(\frac{R_{\mathrm{fin}}}{R_{\mathrm{ini}}}\right)}^{\frac{\mathrm{\θ}}{360}}$

R_ini是螺旋开始时(θ=0°)的半径，R_fin是螺旋尾部(θ=360°)的半径，R_ini和R_fin根据设计需要指定。

从热值装置的运行的实际情况看，第一级旋风分离器分离了大部分炭粉，这些炭粉往往会在第一级旋风分离器中产生架桥堵塞，因此本发明的第一级旋风分离器采用宽体结构，该结构使得炭粉在旋风分离器中能无阻碍得下落至排尘口，有效防止炭粉在第一级旋风分离器内的架桥堵塞现象。第二级旋风分离器用于分离更细的炭粉颗粒，如何提高第二级旋风分离器的分离效率是设计的主要考虑因素，因此第二级旋风分离器需要仔细确定各部分的几何尺寸比例，以尽力捕集热解气体中的微细炭粉颗粒。本发明的第一级宽体结构旋风分离器和第二级精细捕集旋风分离器的尺寸结构如下表：

图6给出了本发明林农废弃物自热式热解装置的旋风分离器尺寸与结构示意图。由于旋风分离器内部是负压，必须防止空气从旋风分离器底部的排尘口窜入旋风分离器内部造成分离效率恶化和热解产品在旋风分离器内部发生燃烧。因此，本发明在两级旋风分离器底部的排尘口安装了星型卸料阀。星型卸料阀5能够将炭粉顺利从旋风分离器底部输送至旋风分离器外部，但外部的空气无法进入旋风分离器内部。星型卸料阀5将炭粉送入两级串联螺旋输送机6，往螺旋输送机输送的炭粉约有300℃，为了防止炭粉在螺旋输送机中燃烧，两级串联螺旋输送机外壁包裹水冷夹套，将炭粉降至常温，防止炭粉燃烧。图7展示了外壁包裹水冷夹套的螺旋输送机6，螺旋输送机6中的炭粉由高温被降至常温。

热解气体(生物油蒸汽+不可冷凝气体)进入集成式冷凝器3，集成式冷凝器3内部主要构件包括上部的喷头和从上到下的多层蛇管，集成式冷凝器3采用直接冷凝工艺和间接冷凝工艺。在生物油和炭粉联产装置第一次运行时，生物油油箱中加入甲醇和丙酮的混合液作为直接冷凝剂。直接冷凝剂从集成式冷凝器的喷头中向下喷洒，直接冷凝剂与生物油蒸汽接触，吸收生物油蒸汽的热量，生物油蒸汽冷凝为液体。随着生物油和炭粉联产装置的持续运行，甲醇和丙酮的混合液与生物油蒸汽接触吸热后会不断挥发消耗。但此时生物油油箱中已经收集了大量液体生物油，因此在生物油和炭粉联产装置运行的后期，液体生物油将作为直接冷凝剂冷凝生物油蒸汽。因此，甲醇和丙酮的混合液仅是一次性投加入生物油油箱中，作为联产装置初期的作为直接冷凝剂，在联产装置运行后期，液体生物油将充当直接冷凝剂，直接冷凝剂的流量(千克/小时)与输送入集成式热解反应器的农林废弃物的进料速率(千克/小时)之比为0.3至0.5。在集成式冷凝器3内部还设置多层蛇管，冷却水从多层蛇管中流过，冷却水与生物油蒸汽间接换热以间接冷凝生物油。多层蛇管不但能够间接冷凝生物油，还能促进生物油蒸汽与直接冷凝剂的接触，强化了直接冷凝效果。集成式冷凝器结合了直接冷凝工艺和间接冷凝工艺，具有较好的冷凝效果，并且不易堵塞，检修方便，是适合生物油和炭粉联产装置特点的良好冷凝器。

图6给出了本发明的旋风分离器几何尺寸有以下八个尺寸：

图7给出了外壁包裹水冷夹套的螺旋输送机示意图，展示了外壁包裹水冷夹套的螺旋输送机。炭粉约有300℃，为了防止炭粉在螺旋输送机中燃烧，两级串联螺旋输送机外壁包裹水冷夹套，将炭粉降至常温，防止炭粉燃烧，螺旋输送机中的炭粉由高温被降至常温。

图8为集成式冷凝器示意图，展示了集成式冷凝器的主要组成部分。集成式冷凝器内部主要构件包括上部的喷头和从上到下的多层蛇管，集成式冷凝器采用直接冷凝工艺和间接冷凝工艺。在生物油和炭粉联产装置第一次运行时，生物油油箱中加入甲醇和丙酮的混合液作为直接冷凝剂。直接冷凝剂从集成式冷凝器的喷头中向下喷洒，直接冷凝剂与生物油蒸汽接触，吸收生物油蒸汽的热量，生物油蒸汽冷凝为液体。随着生物油和炭粉联产装置的持续运行，甲醇和丙酮的混合液与生物油蒸汽接触吸热后会不断挥发消耗。但此时生物油油箱中已经收集了大量液体生物油，因此在生物油和炭粉联产装置运行的后期，液体生物油将作为直接冷凝剂冷凝生物油蒸汽。在集成式冷凝器内部还设置多层蛇管，冷却水从多层蛇管中流过，冷却水与生物油蒸汽间接换热以间接冷凝生物油。多层蛇管不但能够间接冷凝生物油，还能促进生物油蒸汽与直接冷凝剂的接触，强化了直接冷凝效果。集成式冷凝器结合了直接冷凝工艺和间接冷凝工艺，具有较好的冷凝效果，并且不易堵塞，检修方便，是适合生物油和炭粉联产装置特点的良好冷凝器。

试验例1

将农林废弃物破碎为粒径1mm以下颗粒，然后输入集成式热解反应器，农林废弃物的进料速率300kg/h，进入炭粉燃烧反应器空气的流量为90立方米/小时(标准状态)。农林废弃物在热解反应器内受热发生热解反应热解为生物油蒸汽、炭粉和不可冷凝气体。然后生物油蒸汽、炭粉和不可冷凝气体被输送进入两级串联旋风分离器，炭粉被两级串联旋风分离器分离下来，第一级旋风分离器采用180°螺线蜗壳入口结构，第二级旋风分离器采用90°圆筒环绕式蜗壳入口结构。分离下来的炭粉由星型卸料阀输入螺旋输送机，螺旋输送机外壁包裹水冷夹套，将高温炭粉降低至常温，螺旋输送机降炭粉输送至炭粉燃烧器，炭粉产率90kg/h。生物油蒸汽和不可冷凝气体进入集成式冷凝器，直接冷凝剂流量90kg/h，甲醇在直接冷凝剂中的质量百分率为30%。生物油蒸汽被集成式冷凝器冷凝为生物油，生物油产率150kg/h。

试验例2

将农林废弃物破碎为粒径1mm以下颗粒，然后输入集成式热解反应器，农林废弃物的进料速率1000kg/h，进入集成式热解反应器空气的流量为400立方米/小时(标准状态)。农林废弃物在热解反应器内受热发生热解反应热解为生物油蒸汽、炭粉和不可冷凝气体。然后生物油蒸汽、炭粉和不可冷凝气体被输送进入两级串联旋风分离器，炭粉被两级串联旋风分离器分离下来，第一级旋风分离器采用270°螺线蜗壳入口结构，第二级旋风分离器采用180°圆筒环绕式蜗壳入口结构。分离下来的炭粉由星型卸料阀输入螺旋输送机，螺旋输送机外壁包裹水冷夹套，将高温炭粉降低至常温，螺旋输送机降炭粉输送至炭粉燃烧器，炭粉产率300kg/h。生物油蒸汽和不可冷凝气体进入集成式冷凝器，直接冷凝剂流量400kg/h，甲醇在直接冷凝剂中的质量百分率为45%。生物油蒸汽被集成式冷凝器冷凝为生物油，生物油产率500kg/h。

试验例3

将农林废弃物破碎为粒径1mm以下颗粒，然后输入集成式热解反应器，农林废弃物的进料速率1500kg/h，进入集成式热解反应器空气的流量为600立方米/小时(标准状态)。农林废弃物在热解反应器内受热发生热解反应热解为生物油蒸汽、炭粉和不可冷凝气体。然后生物油蒸汽、炭粉和不可冷凝气体被输送进入两级串联旋风分离器，炭粉被两级串联旋风分离器分离下来，第一级旋风分离器采用360°螺线蜗壳入口结构，第二级旋风分离器采用270°圆筒环绕式蜗壳入口结构。分离下来的炭粉由星型卸料阀输入螺旋输送机，螺旋输送机外壁包裹水冷夹套，将高温炭粉降低至常温，螺旋输送机降炭粉输送至炭粉燃烧器，炭粉产率450kg/h。生物油蒸汽和不可冷凝气体进入集成式冷凝器，直接冷凝剂流量750kg/h，甲醇在直接冷凝剂中的质量百分率为60%。生物油蒸汽被集成式冷凝器冷凝为生物油，生物油产率750kg/h。

Claims (3)

1.一种林农废弃物自热式热解装置，包括电加热器（9），其特征在于，所述电加热器（9）通过管道与炭粉燃烧器（7）连通；所述炭粉燃烧器（7）通过管道与换热器（8）连通；所述换热器（8）通过管道与热解反应器（1）连通；所述热解反应器（1）通过管道与两级串联旋风分离器（2）的第入口连通；所述两级串联旋风分离器的两个排尘口与星型卸料阀（5）两个入口连通；所述星型卸料阀（5）的出料口与带水冷夹套的螺旋输送机（6）的进料口连通；所述螺旋输送机（6）的出料口与炭粉燃烧器（7）连通；所述两级串联旋风分离器的出气管与集成式生物油冷凝器（3）的入口连通；所述集成式生物油冷凝器（3）的出口与生物油箱（4）入口连通，所述生物油箱（4）侧边的出气口通过风机和管道与所述换热器（8）连通，所述热解反应器（1）通过管道与电加热器（9）连通。

2.根据权利要求1所述的林农废弃物自热式热解装置，其特征在于，所述的热解反应器（1）上连接有螺旋粉碎进料装置。

3. 根据权利要求1所述的林农废弃物自热式热解装置，其特征在于，所述集成式冷凝器（3）内部构件包括上部的喷头和从上到下的多层蛇管。

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