CN103554749A - 应用钙锌稳定剂的饮水用pvc-u管材及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用钙锌稳定剂的饮水用PVC-U管材及其生产方法，方法为：a.按重量份配比将PVC树脂100份、钙锌稳定剂2.0～4.5份、润滑剂1.4～3.0份、填料0～5份、着色剂0.03～3.5份、增韧剂5～10份投入热混机中高速搅拌混合，待混合物料升温至115～120℃时结束热混；b.将热混后的物料投入冷混机降温至45℃形成干混料；c.干混料经挤出机挤出管型，再经真空定径冷却成型、切割、扩口工序后成为成品管材。本发明给出了将钙锌稳定剂应用于PVC-U管材(尤其是大口径饮水用PVC-U管材)生产的较完美方案，不仅使管材生产过程更便捷、加工稳定性提高，而且管材生产成本也大幅降低、管材更具环保性。

Description

应用钙锌稳定剂的饮水用PVC-U管材及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种PVC管材及其生产方法，尤其是涉及一种应用钙锌稳定剂的饮水用PVC-U管材及其生产方法。
背景技术
硬聚氯乙烯(简称PVC-U)管是目前国内外产量最大、使用最为广泛的塑料管材之一，我国于60年代开始使用，广泛用于建筑和市政给、排水领域。PVC-U管材的生产离不开稳定剂，最初，铅盐类稳定剂以其低廉的价格和优异的稳定性被使用，但由于铅盐存在毒性和污染危害，于21世纪初期，全球各地相继掀起了限制铅盐的浪潮，我国***也于2004年发文限制铅盐类稳定剂的使用，于是，无毒、无污染、复合高效成为PVC稳定剂的发展趋势。目前使用的有机锡稳定剂虽不在国家限制之列，但有机锡是重金属稳定剂，价格高，且存在使用计量不方便等不足之处。钙锌稳定剂是目前新兴的一种稳定剂，经过不断改良其性能已有了长足的进步。钙锌稳定剂以钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分，采用特殊复合工艺而合成，它不但可以取代铅镉盐类、有机锡类等稳定剂，而且具有更好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，在PVC树脂制品中的加工性能好，是一种良好的无毒稳定剂，但钙锌稳定剂在用于PVC树脂制品时也有它的加工性能要求，合理应用才能体现出其优良的性能。目前还未有钙锌稳定剂用于PVC管材(尤其是大口径PVC管材)的成熟完备的应用方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种应用钙锌稳定剂的饮水用PVC-U管材及其生产方法，填补行业内此领域的空白，目的在于通过采用钙锌稳定剂作为PVC稳定剂，来使PVC管材的生产过程更加便捷、加工稳定性进一步提高，并使PVC管材的生产成本能够得到较大幅度的降低、令PVC管材更具环保性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用钙锌稳定剂的饮水用PVC-U管材的生产方法，生产方法为：a.按重量份配比将PVC树脂100份、钙锌稳定剂2.0～4.5份、润滑剂1.4～3.0份、填料0～5份、着色剂0.03～3.5份、增韧剂5～10份一起投入热混机中进行高速搅拌混合，待混合物料升温至115～120℃时关闭热混机结束物料热混，所述的润滑剂为硬脂酸盐、硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、A227、A105中的两种或两种以上的混合物，所述的填料为活性碳酸钙或轻质碳酸钙，所述的着色剂为二氧化钛与碳黑，所述的增韧剂为氯化聚乙稀、丙稀酸脂类共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种的混合物；b.将热混后的物料投入冷混机内降温至45℃形成干混料；c.制好的干混料经PVC挤出机挤出管型，再经真空定径冷却成型、切割、扩口工序后成为成品管材。
进一步地说，所述的PVC树脂、钙锌稳定剂、润滑剂、填料、着色剂、增韧剂的最优选重量份配比为：PVC树脂100份、钙锌稳定剂3.8份、润滑剂2.7份、填料2.0份、着色剂2.08份、增韧剂7份。
一种应用钙锌稳定剂的饮水用PVC-U管材，采用如上所述的生产方法生产得到。
本发明的有益效果是：本发明给出了将现有钙锌稳定剂应用于PVC-U管材(尤其是大口径饮水用PVC-U管材)生产的较完美方案，填补了行业内此领域的空白，采用钙锌稳定剂后，不仅使管材生产过程更加便捷、加工稳定性进一步提高，而且，因钙锌稳定剂价格低廉、无毒环保，管材的生产成本也得到大幅降低、管材更具环保性。
具体实施方式
一种应用钙锌稳定剂的饮水用PVC-U管材的生产方法，方法如下：
a.按重量份配比将PVC树脂100份、钙锌稳定剂2.0～4.5份、润滑剂1.4～3.0份、填料0～5份、着色剂0.03～3.5份、增韧剂5～10份一起投入热混机中进行高速搅拌混合，待混合物料升温至115～120℃时(当混合物料升温至115～120℃时，低熔点的原料便会被熔化并包裹在PVC树脂颗粒的表面，形成非常均匀的混合物)关闭热混机结束物料热混，所述的润滑剂为硬脂酸盐、硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、A227、A105中的两种或两种以上的混合物(加入润滑剂的作用是：1、防止PVC熔体与金属之间的黏附，提高PVC熔体的流动速率；2、降低加工中物料熔体本身的位移阻力；3、促进塑化)，所述的填料为活性碳酸钙或轻质碳酸钙(加入填料的作用是：1、增加容量，降低成本，提高刚性；2、改善塑料制品的加工性能、物理力学性能和耐化学性能)，所述的着色剂为二氧化钛与碳黑(加入着色剂的作用是：1、使制品美观，提高商品价值；2、提高制品的耐候性，改善制品的光学性能)，所述的增韧剂为氯化聚乙稀(CPE)、丙稀酸脂类共聚物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一种或多种的混合物(加入增韧剂的作用是提高制品的韧性)；
b.将热混后的物料投入冷混机内降温至45℃形成干混料(干混料通常要被输送至干料仓中，45℃的温度既不会导致干混料在干料仓中因热量积累而分解，也不会导致干混料黏附在输料管管壁上堵塞管道)；
c.制好的干混料经PVC挤出机挤出管型，再经真空定径冷却成型、切割、扩口工序后成为成品管材。
所述的PVC树脂、钙锌稳定剂、润滑剂、填料、着色剂、增韧剂的最优选重量份配比为：PVC树脂100份、钙锌稳定剂3.8份、润滑剂2.7份、填料2.0份、着色剂2.08份、增韧剂7份。
一种应用钙锌稳定剂的饮水用PVC-U管材，采用如上所述的生产方法生产得到。
以下为实施例。
首先给出几个原料配方的实施例：(单位为公斤)
Figure BSA0000096316040000041
以生产Dn710mm饮水用PVC-U管为例(管材执行标准为GB/T10002.1-2006)：
a.将上述任一配方实施例中的原料投入热混机中进行高速搅拌混合，待混合物料升温至115～120℃时(当混合物料升温至115～120℃时，低熔点的原料便会被熔化并包裹在PVC树脂颗粒的表面，形成非常均匀的混合物)关闭热混机结束物料热混；
b.将热混后的物料投入冷混机内降温至45℃形成干混料，干混料被输送至干料仓中，45℃的温度既不会导致干混料在干料仓中因热量积累而分解，也不会导致干混料黏附在输料管管壁上堵塞管道；
c.制好的干混料在锥形双螺杆挤出机中挤出管型，再经真空定径冷却成型、切割、扩口工序后成为成品管材。挤出机运行参数如下：
机身170～180℃  170～185℃  185～190℃  175～185℃  170～180℃170～180℃
机头(1-12区)170～180℃  (13-16区)185～190℃  (17-19区)195～210℃
转数20  牵引0.231  扭距25～45
由本发明的生产方法生产得到的饮水用PVC-U管的检测情况如下(GB/T10002.1-2006)：
Figure BSA0000096316040000051

Claims (3)

1.一种应用钙锌稳定剂的饮水用PVC-U管材的生产方法，其特征在于方法如下：
a.按重量份配比将PVC树脂100份、钙锌稳定剂2.0～4.5份、润滑剂1.4～3.0份、填料0～5份、着色剂0.03～3.5份、增韧剂5～10份一起投入热混机中进行高速搅拌混合，待混合物料升温至115～120℃时关闭热混机结束物料热混，所述的润滑剂为硬脂酸盐、硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、A227、A105中的两种或两种以上的混合物，所述的填料为活性碳酸钙或轻质碳酸钙，所述的着色剂为二氧化钛与碳黑，所述的增韧剂为氯化聚乙稀、丙稀酸脂类共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或多种的混合物；
b.将热混后的物料投入冷混机内降温至45℃形成干混料；
c.制好的干混料经PVC挤出机挤出管型，再经真空定径冷却成型、切割、扩口工序后成为成品管材。
2.根据权利要求1所述的使用钙锌稳定剂的饮水用PVC-U管材的生产方法，其特征在于：所述的PVC树脂、钙锌稳定剂、润滑剂、填料、着色剂、增韧剂的重量份配比为：PVC树脂100份、钙锌稳定剂3.8份、润滑剂2.7份、填料2.0份、着色剂2.08份、增韧剂7份。
3.一种应用钙锌稳定剂的饮水用PVC-U管材，其特征在于：采用如权利要求1所述的生产方法生产得到。
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