CN103554529A - 一种环氧树脂基导电复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种环氧树脂基导电复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103554529A
CN103554529A CN201310470977.5A CN201310470977A CN103554529A CN 103554529 A CN103554529 A CN 103554529A CN 201310470977 A CN201310470977 A CN 201310470977A CN 103554529 A CN103554529 A CN 103554529A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
epoxy resin
silicon oxide
carbon fiber
oxide fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310470977.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103554529B (zh
Inventor
聂孝峰
郭斌
李东阳
***
刘源
张超
张佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Xian Xire Boiler Environmental Protection Engineering Co Ltd
Original Assignee
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Xian Xire Boiler Environmental Protection Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd, Xian Xire Boiler Environmental Protection Engineering Co Ltd filed Critical Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN201310470977.5A priority Critical patent/CN103554529B/zh
Publication of CN103554529A publication Critical patent/CN103554529A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103554529B publication Critical patent/CN103554529B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

一种环氧树脂基导电复合材料及其制备方法，首先制备改性导电环氧树脂，然后将改性导电环氧树脂与阻燃剂氢氧化铝和树脂助剂过氧化甲乙酮搅拌混合均匀后得到混合胶料；向混合胶料中加入树脂助剂环烷酸钴和树脂助剂二甲基苯胺搅拌均匀得树脂胶料；将碳纤维和氧化硅纤维铺放在模具中，将树脂胶料浸渍涂布在碳纤维和氧化硅纤维上；然后再在浸渍涂布有树脂胶料的碳纤维和氧化硅纤维的表面覆盖聚酯薄膜制成的柔性模具；待浸渍涂布碳纤维和氧化硅纤维中的树脂胶料由液态变为固态，与碳纤维和氧化硅纤维复合后去除聚酯薄膜制成的柔性模具，再脱模得到环氧树脂基导电复合材料。本发明的材料耐腐蚀性能强，导电性能良好；该材料材质轻、强度高。

Description

一种环氧树脂基导电复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料及其制备方法，特别涉及一种环氧树脂基导电复合材料及其制备方法。
背景技术
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011实施后，要求烟囱出口烟尘排放≤30mg/m3，重点地区≤20mg/m3，目前除尘设备后烟气中细颗粒物所占比例较高，湿法脱硫***对细颗粒物的除尘效率不稳定，机械式除雾器只能去除大颗粒液滴，未安装GGH的脱硫***又容易携带石膏浆液，产生石膏雨问题，都会造成烟尘排放超标。
湿式电除尘器的工作条件与干式电除尘器不同，除尘效果要优于干式电除尘器。湿式电除尘器去除的对象除了有粉尘颗粒还有大量的水雾滴，由于雾滴与粉尘的物理特性存在差别，其工作过程也有所差异。
从原理上来讲，首先由于水滴的存在对电极放电产生了影响，要形成发射离子，金属电极中的自由电子必须获得足够的能量，才能克服电离能而越过表面势垒成为发射电子。让电极表面带水是降低表面势垒的一种有效措施。水覆盖金属表面后，将原来的“金属一空气”界面分割成“金属一水”界面和“水一空气”界面，后两种界面的势垒比前一种界面的势垒低很多，这些都改变了电极放电效果，使之能在低电压下发生电晕放电。其次由于水滴的存在，水滴与粉尘结合后，使得高比电阻的粉尘比电阻下降，因此湿式电除尘器的工作状态会更加稳定；另外由于湿式电除尘器采用水流冲洗，没有振打装置，所以不会产生二次扬尘。
所以湿式电除尘器通常设置在湿法脱硫装置后，脱硫后的饱和烟气中携带部分水滴，在通过高压电场时也可捕获并被水冲洗走，这样可降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率。同时用于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾（尺寸为0.1～0.5μm）等，烟尘排放浓度可以达到≤10mg/m3；解决湿法脱硫***存在的石膏雨问题。湿式电除尘器在美国、日本和欧洲已成功应用于湿法脱硫之后的PM2.5的去除。
由于湿式电除尘器设置在湿法脱硫后，烟气温度较低（低于酸露点），设备腐蚀问题尤为突出，而不锈钢材料投资较大。因而采用何种防腐材料，成为湿式电除尘器亟需解决问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供了一种具有良好防腐性能和导电性能的环氧树脂基导电复合材料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明的制备方法如下：
1）改性导电环氧树脂的制备
首先按质量百分比取45～55%的环氧树脂，15～25%的苯乙烯，5～10%的苯酐，15%的丙二醇，8%的乙炔炭黑和0.5～1%的氯化胺；
然后将环氧树脂、苯酐、丙二醇加入反应釜中搅拌均匀后升温至90℃，再加入氯化胺，继续升温至100℃，搅拌10小时后缓慢倒入装有苯乙烯和乙炔炭黑的稀释釜中并搅拌降温；
最后将降温后的混合料即改性导电环氧树脂由稀释釜底部放出；
2）按质量百分比取40～60%的改性导电环氧树脂，2～5%的碳纤维、15～45%的氧化硅纤维，8～15%的阻燃剂氢氧化铝、0.5～2%的树脂助剂过氧化甲乙酮、1～4%的树脂助剂环烷酸钴和0.5%的树脂助剂二甲基苯胺；
3）将改性导电环氧树脂、阻燃剂氢氧化铝和树脂助剂过氧化甲乙酮搅拌混合均匀后得到混合胶料；
4)向混合胶料中加入树脂助剂环烷酸钴和树脂助剂二甲基苯胺搅拌均匀得树脂胶料；
5）将碳纤维和氧化硅纤维铺放在模具中，将树脂胶料浸渍涂布在碳纤维和氧化硅纤维上；
6）然后再在浸渍涂布有树脂胶料的碳纤维和氧化硅纤维的表面覆盖聚酯薄膜制成的柔性模具；
7）待浸渍涂布碳纤维和氧化硅纤维中的树脂胶料由液态变为固态，与碳纤维和氧化硅纤维复合后去除聚酯薄膜制成的柔性模具，再脱模得到环氧树脂基导电复合材料。
所述的浸渍涂布采用涂胶料工具即毛刷或毛滚。
按本发明的制备方法制成的环氧树脂基导电复合材料按照质量百分比包括：40～60%的改性导电环氧树脂、2～5%的碳纤维、15～45%的氧化硅纤维、8～15%的阻燃剂氢氧化铝、0.5～2%的树脂助剂过氧化甲乙酮、1～4%的树脂助剂环烷酸钴和0.5%的树脂助剂二甲基苯胺。
本发明制备的环氧树脂基导电复合材料，其耐腐蚀性能强，导电性能良好；该材料材质轻、强度高，其各项检测结果如下表：
序号 名称 单位 指标 执行标准 备注
1 材质 CERP
2 表面电阻率 Ω 1011
3 体积电阻率 Ω/10cm 5-1000
4 巴氏硬度 HB ≥40
5 密度 g/cm3 1.8-2.0
6 热形***度 ℃ ≤120
7 拉伸强度 Mpa 120-180
8 弹性模量 Cpa 1.41-2.4×104
9 弯曲强度 Mpa ≥250
10 氧指数 ≥32
11 使用寿命 年 20
具体实施方式
实施例1：
1）改性导电环氧树脂的制备
首先按质量百分比取45%的环氧树脂，25%的苯乙烯，6%的苯酐，15%的丙二醇，8%的乙炔炭黑和1%的氯化胺；
然后将环氧树脂、苯酐、丙二醇加入反应釜中搅拌均匀后升温至90℃，再加入氯化胺，继续升温至100℃，搅拌10小时后缓慢倒入装有苯乙烯和乙炔炭黑的稀释釜中并搅拌降温；
最后将降温后的混合料即改性导电环氧树脂由稀释釜底部放出；
2）按质量百分比取40%的改性导电环氧树脂，2%的碳纤维、45%的氧化硅纤维，10%的阻燃剂氢氧化铝、1.5%的树脂助剂过氧化甲乙酮、1%的树脂助剂环烷酸钴和0.5%的树脂助剂二甲基苯胺；
3）将改性导电环氧树脂、阻燃剂氢氧化铝和树脂助剂过氧化甲乙酮搅拌混合均匀后得到混合胶料；
4)向混合胶料中加入树脂助剂环烷酸钴和树脂助剂二甲基苯胺搅拌均匀得树脂胶料；
5）将碳纤维和氧化硅纤维铺放在模具中，采用毛刷或毛滚将树脂胶料浸渍涂布在碳纤维和氧化硅纤维上；
6）然后再在浸渍涂布有树脂胶料的碳纤维和氧化硅纤维的表面覆盖聚酯薄膜制成的柔性模具；
7）待浸渍涂布碳纤维和氧化硅纤维中的树脂胶料由液态变为固态，与碳纤维和氧化硅纤维复合后去除聚酯薄膜制成的柔性模具，再脱模得到环氧树脂基导电复合材料。
实施例2：
1）改性导电环氧树脂的制备
首先按质量百分比取55%的环氧树脂，15%的苯乙烯，6.5%的苯酐，15%的丙二醇，8%的乙炔炭黑和0.5%的氯化胺；
然后将环氧树脂、苯酐、丙二醇加入反应釜中搅拌均匀后升温至90℃，再加入氯化胺，继续升温至100℃，搅拌10小时后缓慢倒入装有苯乙烯和乙炔炭黑的稀释釜中并搅拌降温；
最后将降温后的混合料即改性导电环氧树脂由稀释釜底部放出；
2）按质量百分比取50%的改性导电环氧树脂，5%的碳纤维、23.5%的氧化硅纤维，15%的阻燃剂氢氧化铝、2%的树脂助剂过氧化甲乙酮、4%的树脂助剂环烷酸钴和0.5%的树脂助剂二甲基苯胺；
3）将改性导电环氧树脂、阻燃剂氢氧化铝和树脂助剂过氧化甲乙酮搅拌混合均匀后得到混合胶料；
4)向混合胶料中加入树脂助剂环烷酸钴和树脂助剂二甲基苯胺搅拌均匀得树脂胶料；
5）将碳纤维和氧化硅纤维铺放在模具中，采用毛刷或毛滚将树脂胶料浸渍涂布在碳纤维和氧化硅纤维上；
6）然后再在浸渍涂布有树脂胶料的碳纤维和氧化硅纤维的表面覆盖聚酯薄膜制成的柔性模具；
7）待浸渍涂布碳纤维和氧化硅纤维中的树脂胶料由液态变为固态，与碳纤维和氧化硅纤维复合后去除聚酯薄膜制成的柔性模具，再脱模得到环氧树脂基导电复合材料。
实施例3：
1）改性导电环氧树脂的制备
首先按质量百分比取50%的环氧树脂，21%的苯乙烯，5%的苯酐，15%的丙二醇，8%的乙炔炭黑和1%的氯化胺；
然后将环氧树脂、苯酐、丙二醇加入反应釜中搅拌均匀后升温至90℃，再加入氯化胺，继续升温至100℃，搅拌10小时后缓慢倒入装有苯乙烯和乙炔炭黑的稀释釜中并搅拌降温；
最后将降温后的混合料即改性导电环氧树脂由稀释釜底部放出；
2）按质量百分比取45%的改性导电环氧树脂，3%的碳纤维、41%的氧化硅纤维，8%的阻燃剂氢氧化铝、0.5%的树脂助剂过氧化甲乙酮、2%的树脂助剂环烷酸钴和0.5%的树脂助剂二甲基苯胺；
3）将改性导电环氧树脂、阻燃剂氢氧化铝和树脂助剂过氧化甲乙酮搅拌混合均匀后得到混合胶料；
4)向混合胶料中加入树脂助剂环烷酸钴和树脂助剂二甲基苯胺搅拌均匀得树脂胶料；
5）将碳纤维和氧化硅纤维铺放在模具中，采用毛刷或毛滚将树脂胶料浸渍涂布在碳纤维和氧化硅纤维上；
6）然后再在浸渍涂布有树脂胶料的碳纤维和氧化硅纤维的表面覆盖聚酯薄膜制成的柔性模具；
7）待浸渍涂布碳纤维和氧化硅纤维中的树脂胶料由液态变为固态，与碳纤维和氧化硅纤维复合后去除聚酯薄膜制成的柔性模具，再脱模得到环氧树脂基导电复合材料。
实施例4：
1）改性导电环氧树脂的制备
首先按质量百分比取48.5%的环氧树脂，20%的苯乙烯，8%的苯酐，15%的丙二醇，8%的乙炔炭黑和0.5%的氯化胺；
然后将环氧树脂、苯酐、丙二醇加入反应釜中搅拌均匀后升温至90℃，再加入氯化胺，继续升温至100℃，搅拌10小时后缓慢倒入装有苯乙烯和乙炔炭黑的稀释釜中并搅拌降温；
最后将降温后的混合料即改性导电环氧树脂由稀释釜底部放出；
2）按质量百分比取48%的改性导电环氧树脂，4%的碳纤维、30%的氧化硅纤维，13.5%的阻燃剂氢氧化铝、1%的树脂助剂过氧化甲乙酮、3%的树脂助剂环烷酸钴和0.5%的树脂助剂二甲基苯胺；
3）将改性导电环氧树脂、阻燃剂氢氧化铝和树脂助剂过氧化甲乙酮搅拌混合均匀后得到混合胶料；
4)向混合胶料中加入树脂助剂环烷酸钴和树脂助剂二甲基苯胺搅拌均匀得树脂胶料；
5）将碳纤维和氧化硅纤维铺放在模具中，采用毛刷或毛滚将树脂胶料浸渍涂布在碳纤维和氧化硅纤维上；
6）然后再在浸渍涂布有树脂胶料的碳纤维和氧化硅纤维的表面覆盖聚酯薄膜制成的柔性模具；
7）待浸渍涂布碳纤维和氧化硅纤维中的树脂胶料由液态变为固态，与碳纤维和氧化硅纤维复合后去除聚酯薄膜制成的柔性模具，再脱模得到环氧树脂基导电复合材料。
实施例5：
1）改性导电环氧树脂的制备
首先按质量百分比取49.2%的环氧树脂，17%的苯乙烯，10%的苯酐，15%的丙二醇，8%的乙炔炭黑和0.8%的氯化胺；
然后将环氧树脂、苯酐、丙二醇加入反应釜中搅拌均匀后升温至90℃，再加入氯化胺，继续升温至100℃，搅拌10小时后缓慢倒入装有苯乙烯和乙炔炭黑的稀释釜中并搅拌降温；
最后将降温后的混合料即改性导电环氧树脂由稀释釜底部放出；
2）按质量百分比取43%的改性导电环氧树脂，2%的碳纤维、40%的氧化硅纤维，11%的阻燃剂氢氧化铝、2%的树脂助剂过氧化甲乙酮、1.5%的树脂助剂环烷酸钴和0.5%的树脂助剂二甲基苯胺；
3）将改性导电环氧树脂、阻燃剂氢氧化铝和树脂助剂过氧化甲乙酮搅拌混合均匀后得到混合胶料；
4)向混合胶料中加入树脂助剂环烷酸钴和树脂助剂二甲基苯胺搅拌均匀得树脂胶料；
5）将碳纤维和氧化硅纤维铺放在模具中，采用毛刷或毛滚将树脂胶料浸渍涂布在碳纤维和氧化硅纤维上；
6）然后再在浸渍涂布有树脂胶料的碳纤维和氧化硅纤维的表面覆盖聚酯薄膜制成的柔性模具；
7）待浸渍涂布碳纤维和氧化硅纤维中的树脂胶料由液态变为固态，与碳纤维和氧化硅纤维复合后去除聚酯薄膜制成的柔性模具，再脱模得到环氧树脂基导电复合材料。
实施例6：
1）改性导电环氧树脂的制备
首先按质量百分比取52%的环氧树脂，17%的苯乙烯，7%的苯酐，15%的丙二醇，8%的乙炔炭黑和1%的氯化胺；
然后将环氧树脂、苯酐、丙二醇加入反应釜中搅拌均匀后升温至90℃，再加入氯化胺，继续升温至100℃，搅拌10小时后缓慢倒入装有苯乙烯和乙炔炭黑的稀释釜中并搅拌降温；
最后将降温后的混合料即改性导电环氧树脂由稀释釜底部放出；
2）按质量百分比取60%的改性导电环氧树脂，5%的碳纤维、15%的氧化硅纤维，15%的阻燃剂氢氧化铝、2%的树脂助剂过氧化甲乙酮、2.5%的树脂助剂环烷酸钴和0.5%的树脂助剂二甲基苯胺；
3）将改性导电环氧树脂、阻燃剂氢氧化铝和树脂助剂过氧化甲乙酮搅拌混合均匀后得到混合胶料；
4)向混合胶料中加入树脂助剂环烷酸钴和树脂助剂二甲基苯胺搅拌均匀得树脂胶料；
5）将碳纤维和氧化硅纤维铺放在模具中，采用毛刷或毛滚将树脂胶料浸渍涂布在碳纤维和氧化硅纤维上；
6）然后再在浸渍涂布有树脂胶料的碳纤维和氧化硅纤维的表面覆盖聚酯薄膜制成的柔性模具；
7）待浸渍涂布碳纤维和氧化硅纤维中的树脂胶料由液态变为固态，与碳纤维和氧化硅纤维复合后去除聚酯薄膜制成的柔性模具，再脱模得到环氧树脂基导电复合材料。

Claims (3)

1.一种环氧树脂基导电复合材料的制备方法，其特征在于：
1）改性导电环氧树脂的制备
首先按质量百分比取45～55%的环氧树脂，15～25%的苯乙烯，5～10%的苯酐，15%的丙二醇，8%的乙炔炭黑和0.5～1%的氯化胺；
然后将环氧树脂、苯酐、丙二醇加入反应釜中搅拌均匀后升温至90℃，再加入氯化胺，继续升温至100℃，搅拌10小时后缓慢倒入装有苯乙烯和乙炔炭黑的稀释釜中并搅拌降温；
最后将降温后的混合料即改性导电环氧树脂由稀释釜底部放出；
2）按质量百分比取40～60%的改性导电环氧树脂，2～5%的碳纤维、15～45%的氧化硅纤维，8～15%的阻燃剂氢氧化铝、0.5～2%的树脂助剂过氧化甲乙酮、1～4%的树脂助剂环烷酸钴和0.5%的树脂助剂二甲基苯胺；
3）将改性导电环氧树脂、阻燃剂氢氧化铝和树脂助剂过氧化甲乙酮搅拌混合均匀后得到混合胶料；
4)向混合胶料中加入树脂助剂环烷酸钴和树脂助剂二甲基苯胺搅拌均匀得树脂胶料；
5）将碳纤维和氧化硅纤维铺放在模具中，将树脂胶料浸渍涂布在碳纤维和氧化硅纤维上；
6）然后再在浸渍涂布有树脂胶料的碳纤维和氧化硅纤维的表面覆盖聚酯薄膜制成的柔性模具；
7）待浸渍涂布碳纤维和氧化硅纤维中的树脂胶料由液态变为固态，与碳纤维和氧化硅纤维复合后去除聚酯薄膜制成的柔性模具，再脱模得到环氧树脂基导电复合材料。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂基导电复合材料的制备方法，其特征在于：所述的浸渍涂布采用涂胶料工具即毛刷或毛滚。
3.一种如权利要求1所述的环氧树脂基导电复合材料的制备方法制成的环氧树脂基导电复合材料，其特征在于：按照质量百分比包括：40～60%的改性导电环氧树脂、2～5%的碳纤维、15～45%的氧化硅纤维、8～15%的阻燃剂氢氧化铝、0.5～2%的树脂助剂过氧化甲乙酮、1～4%的树脂助剂环烷酸钴和0.5%的树脂助剂二甲基苯胺。
CN201310470977.5A 2013-10-09 2013-10-09 一种环氧树脂基导电复合材料及其制备方法 Active CN103554529B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310470977.5A CN103554529B (zh) 2013-10-09 2013-10-09 一种环氧树脂基导电复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310470977.5A CN103554529B (zh) 2013-10-09 2013-10-09 一种环氧树脂基导电复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103554529A true CN103554529A (zh) 2014-02-05
CN103554529B CN103554529B (zh) 2016-03-02

Family

ID=50008904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310470977.5A Active CN103554529B (zh) 2013-10-09 2013-10-09 一种环氧树脂基导电复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103554529B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108329659A (zh) * 2017-12-29 2018-07-27 浙江德创环保科技股份有限公司 一种湿式电除尘器用玻璃钢墙板及其制备方法
CN114083813A (zh) * 2021-11-18 2022-02-25 杭州顺豪金属制品有限公司 一种仪表壳及其生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101250742A (zh) * 2008-03-24 2008-08-27 天津工业大学 一种提高导电纤维复合材料界面性能的方法
CN101286375A (zh) * 2008-05-30 2008-10-15 中国科学院长春应用化学研究所 一种导电复合材料及其制备方法
CN103087341A (zh) * 2013-01-28 2013-05-08 中国民航大学 一种碳纤维环氧树脂复合材料的表面处理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101250742A (zh) * 2008-03-24 2008-08-27 天津工业大学 一种提高导电纤维复合材料界面性能的方法
CN101286375A (zh) * 2008-05-30 2008-10-15 中国科学院长春应用化学研究所 一种导电复合材料及其制备方法
CN103087341A (zh) * 2013-01-28 2013-05-08 中国民航大学 一种碳纤维环氧树脂复合材料的表面处理方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108329659A (zh) * 2017-12-29 2018-07-27 浙江德创环保科技股份有限公司 一种湿式电除尘器用玻璃钢墙板及其制备方法
CN114083813A (zh) * 2021-11-18 2022-02-25 杭州顺豪金属制品有限公司 一种仪表壳及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103554529B (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9132383B2 (en) Method for the removal of a gaseous fluid and arrangement therefore
CN204685291U (zh) 一种湿式静电除尘器的阳极板
CN105268554A (zh) 电极结构、集尘方法及空气净化器
CN205146447U (zh) 电极结构及空气净化器
CN106111334A (zh) 空腔电极电磁清灰式电除尘
CN204848746U (zh) 一种湿熄焦烟气回收与净化装置
CN103554529B (zh) 一种环氧树脂基导电复合材料及其制备方法
CN206924891U (zh) 湿式电除尘装置
CN107175169A (zh) 增湿均流预荷电颗粒物强化脱除***
CN1486219A (zh) 树脂电极及使用该树脂电极的静电式集尘装置
CN103453785A (zh) 径流式静电集水装置及具有径流式静电集水装置的冷却塔
CN203177377U (zh) 用于电缆接头的环境处理装置
CN205074098U (zh) 一种组合圆形蜂窝状阳极管
CN105235229A (zh) 一种拉挤用碳纤维毡复合玻纤织物的制备及应用
DE2427509C2 (de) Herstellungsverfahren für kunststoffbeschichtete Ionisierungselektroden
CN107175170A (zh) 湿式电除尘装置
CN102896044B (zh) 静电除尘器
CN1621156A (zh) 负电子发射器
CN203634968U (zh) 火电厂煤电机组离心脱尘装置
CN206415224U (zh) 高流速湿式电除尘器
CN204134436U (zh) 一种基于含相变凝聚均流技术的湿式电除尘***
CN203598936U (zh) 高效防腐型湿式电除尘除雾器
CN105344476B (zh) 一种联合脱除多种污染物的湿式静电除尘器实验***
CN204523246U (zh) 一种静电水泥厂除尘设备
CN208066553U (zh) 一种拉棒瓷瓶装置及电除尘器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant