CN103553480B - 一种a1级防火保温砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种a1级防火保温砂浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103553480B
CN103553480B CN201310455133.3A CN201310455133A CN103553480B CN 103553480 B CN103553480 B CN 103553480B CN 201310455133 A CN201310455133 A CN 201310455133A CN 103553480 B CN103553480 B CN 103553480B
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermal insulation
insulation mortar
expanded
air entrapment
entrapment agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310455133.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103553480A (zh
Inventor
高扬
成燕燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yichang Hengdali New Material Technology Co., Ltd
Original Assignee
ANMAJIE ENERGY SVING BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANMAJIE ENERGY SVING BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd filed Critical ANMAJIE ENERGY SVING BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd
Priority to CN201310455133.3A priority Critical patent/CN103553480B/zh
Publication of CN103553480A publication Critical patent/CN103553480A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103553480B publication Critical patent/CN103553480B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明公开的一种A1级防火保温砂浆，由以下重量百分比的原料制备而成：普通硅酸盐水泥、粉煤灰、膨胀蛭石、膨胀玻化微珠、可再分散乳胶粉、纤维、纤维素醚、引气剂。本发明采用玻化微珠为轻骨料，并掺入了防火性能优越的膨胀蛭石，相对于使用膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作干混保温砂浆轻质骨料，克服了膨胀珍珠岩吸水性大﹑易粉化，在料浆搅拌中体积收缩率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象，同时又弥补了EPS、XPS等有机材料易燃﹑防火性能差、高温产生有害气体和耐老化耐候性低﹑施工中反弹性大等缺陷，提高了保温砂浆的综合性能和施工性能。真正实现了在安全基础上的节能、舒适，实现建筑、人与自然三者的和谐统一。

Description

一种A1级防火保温砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑节能材料技术领域，特别涉及一种A1级防火保温砂浆及其制备方法。
背景技术
建筑外墙保温近年来在我国得到广泛推广应用，但由于大量使用可燃的有机保温板材，引起了不少外墙火灾事故，包括南京中环国际广场、哈尔滨经纬360度双子星大厦、济南奥体中心、北京央视新址附属文化中心、上海胶州教师公寓、沈阳皇朝万鑫大厦等，这些火灾的着火物质都是外墙保温材料。这些火灾事故引起了人民对建筑外墙外保温防火性能的重视【1】。
为了进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理的有关要求，公安部在2011年3月14日发布了65号文，明确规定了民用建筑使用的节能材料必须达到A级不燃【2】。
目前市场上用于外墙保温的材料只单单注重节能而忽略了其防火安全性，尤其是有机保温材料，在使用时更是令人担忧。
目前，常用的保温绝热材料主要有：EPS、XPS、岩棉、玻璃棉、膨胀玻化微珠保温浆料硅酸盐复合绝热砂浆等。
1、EPS导热系数0.041w/(m·K),是以聚苯乙烯树脂为主要原料，经发泡剂发泡而制成的内部具有无数封闭微孔的材料。其具有热导率小、吸水率低、隔音性能好、机械强度和尺寸精度高，以及结构均匀等优势，在外墙保温材料市场中占有率高；EPS全部由碳氢元素组成，本质上极易燃烧未经阻燃处理，氧指数仅为18%，燃烧时热释放量较大，同时生成大量烟。
2、XPS具有强度大、硬度大、导热系数小、吸水率小、水蒸气通过系数小及表面平整致密的特性，它具备与EPS***相近的优势，在目前节能65%的前提下，是外保温***首选绝热层材料，但是缺点也是易着火滴熔，导致施工现场发生火灾且燃烧时会产生更多有毒气体。
3、岩棉、玻璃棉和普遍膨胀玻化微珠保温浆料等，属不燃性材料，自身不存在防火安全问题，可其密度一般较大，故性能不能完全满足外保温要求。且岩棉、玻璃棉等保温性能差，占地面积大，抗撞击和受压强度差，吸湿性大，环保性能差，在施工和应用中对人体有害，因此，该类保温材料多用于设备管道保温和人员不宜接触到的场所。
目前保温砂浆的性能指标见表1:
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有外墙保温的材料防火性能不佳而提供一种A1级防火保温砂浆。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供上述A1级防火保温砂浆的制备方法。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种A1级防火保温砂浆，由以下重量百分比的原料制备而成：
在本发明的一个优选实施例中，所述膨胀蛭石容重在50～200kg/m3之间。
本发明的一个优选实施例中，所述膨胀玻化微珠的颗粒容重为50～100kg/m3，导热系数为0.028～0.048W/m·K。
本发明的一个优选实施例中，所述纤维选自木质纤维或PP纤维。其中纤维的长度为6～10mm。
本发明的一个优选实施例中，所述引气剂选自脂肪酸盐类或有机硅化合物类中的一种或几种。
上述A1级防火保温砂浆的制备方法是:按重量比例称量后，将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、膨胀蛭石与事先混合好的可再分散乳胶粉、纤维素醚、纤维、引气剂通过无重力混合机混合，再加入膨胀玻化微珠混合至均匀，即得所需产品。
本发明中各原料在A1级防火保温砂浆中所起的作用如下：
普通硅酸盐水泥，主要的无机胶凝材料，与水发生水化反应,将玻化微珠与其它材料胶结在一起，形成均匀浆料。同时产生一定的抗压强度和拉伸粘结强度，保证砂浆与墙面、屋面粘结牢固。
粉煤灰为掺合料，与水泥混合可促进砂浆抗压强度及拉伸粘结强度的提高。
膨胀蛭石是生蛭石片经过高温焙烧体积能膨胀数十倍所得，为层状结构，层间含有结晶水，容重在50-200kg/m3，热导率小，是良好的隔热材料，可耐1100℃的高温。此外，膨胀蛭石具有良好的电绝缘性。
膨胀玻化微珠是一种纯无机不燃的轻质绝热材料，内部多孔﹑表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒。主要化学成份是Si02﹑AI203﹑CaO，颗粒容重为50～100kg/m3，导热系数为0.028～0.048W/m·K，可耐1200℃高温，不燃烧。用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的保温性能，减少材料线性收缩率，提高产品综合性能。
可再分散乳胶粉为有机胶凝材料，掺加到保温砂浆中，能明显改善保温砂浆的的粘聚性和保水性，改善轻骨料与水泥浆体之间的粘结力，显著改善保温砂浆工作性，提高保温砂浆施工效果和施工效率，提高保温砂浆抗压强度、抗折强度以及粘结强度；降低保温砂浆干燥收缩率。
纤维与水泥、轻骨料等混合，可增强砂浆的韧性，降低干燥收缩，增加砂浆的内应力，提高抗裂性。
纤维素醚是一种保水剂，能够显著改善保温砂浆工作性能，降低保温砂浆分层度；还可降低保温砂浆干燥收缩率，提高保温砂浆粘结强度、软化系数等。
引气剂可向保温砂浆中引入大量的气泡，改善保温砂浆工作性，降低保温砂浆的表观密度和热导率，改善保温砂浆热工性能。
由于采用了如上的技术方案，本发明的A1级防火保温砂浆是一种导热系数满足国家65%的节能要求，且防火性能达到A1级不燃的玻化微珠无机保温砂浆。
本发明采用玻化微珠为轻骨料，并掺入了防火性能优越的膨胀蛭石，相对于使用膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作干混保温砂浆轻质骨料，克服了膨胀珍珠岩吸水性大﹑易粉化，在料浆搅拌中体积收缩率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂等现象，同时又弥补了EPS、XPS等有机材料易燃﹑防火性能差、高温产生有害气体和耐老化耐候性低﹑施工中反弹性大等缺陷，提高了保温砂浆的综合性能和施工性能。真正实现了在安全基础上的节能、舒适，实现建筑、人与自然三者的和谐统一。
具体实施方式
实施例1：
普通硅酸盐水泥33.5%,粉煤灰5.2%,膨胀蛭石17.38%,膨胀玻化微珠41.5%,纤维0.18%,可再分散乳胶粉1.6%,纤维素醚0.56%,引气剂0.08%。
普通硅酸盐水泥的标号为P.O42.5，膨胀蛭石容重为100kg/m3，膨胀玻化微珠的容重为80kg/m3，导热系数为0.042W/m·K。纤维为木质纤维，长度为10mm，引气剂为脂肪酸盐类引气剂。
其制备方法如下：
按重量比例称量后，将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、膨胀蛭石与预混合好的可再分散乳胶粉、纤维素醚、纤维、引气剂等通过无重力混合机混合，再加入膨胀玻化微珠混合至均匀，即得所需产品。
施工现场取样检测测试得到的性能结果如表2所示。
实施例2：
普通硅酸盐水泥38.2%,粉煤灰7.2%,膨胀蛭石15.62%,膨胀玻化微珠37.1%,纤维0.16%,可再分散乳胶粉1.2%,纤维素醚0.46%,引气剂0.06%。
普通硅酸盐水泥的标号为P.O42.5，膨胀蛭石容重为100kg/m3，膨胀玻化微珠的容重为80kg/m3，导热系数为0.042W/m·K。纤维为木质纤维，长度为10mm，引气剂为脂肪酸盐类引气剂。
其制备方法如下：
按重量比例称量后，将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、膨胀蛭石与预混合好的可再分散乳胶粉、纤维素醚、纤维、引气剂等通过无重力混合机混合，再加入膨胀玻化微珠混合至均匀，即得所需产品。
施工现场取样检测测试得到的性能结果如表2所示。
实施例3：
普通硅酸盐水泥41.1%,粉煤灰8.2%,膨胀蛭石19.06%,膨胀玻化微珠30.2%,纤维0.14%,可再分散乳胶粉0.9%,纤维素醚0.36%,引气剂:0.04%。
普通硅酸盐水泥的标号为P.O42.5，膨胀蛭石容重为100kg/m3，膨胀玻化微珠的容重为80kg/m3，导热系数为0.042W/m·K。纤维为木质纤维，长度为10mm，引气剂为脂肪酸盐类引气剂。
其制备方法如下：
按重量比例称量后，将普通酸盐水泥、粉煤灰、膨胀蛭石与预混合好的可再分散乳胶粉、纤维素醚、纤维、引气剂等通过无重力混合机混合，再加入膨胀玻化微珠混合至均匀，即得所需产品。
施工现场取样检测测试得到的性能结果如表2所示。
实施例4：
普通硅酸盐水泥47.1%,粉煤灰9.2%,膨胀蛭石16.60%,膨胀玻化微珠26.1%,纤维0.12%,可再分散乳胶粉0.6%,纤维素醚0.26%,引气剂0.02%。
普通硅酸盐水泥的标号为P.O42.5，膨胀蛭石容重为100kg/m3，膨胀玻化微珠的容重为80kg/m3，导热系数为0.042W/m·K。纤维为木质纤维，长度为10mm，引气剂为脂肪酸盐类引气剂。
其制备方法如下：
按重量比例称量后，将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、膨胀蛭石与预混合好的可再分散乳胶粉、纤维素醚、纤维、引气剂等通过无重力混合机混合，再加入膨胀玻化微珠混合至均匀，即得所需产品。
施工现场取样检测测试得到的性能结果如表2所示。
表2
参考文献：
[1]欧志华,马保国,蹇守卫等.建筑外墙外保温***防火的原则与思路[J].消防科学与技术,2010,29(4):282-283,287.
[2]姜艳.外墙外保温材料的燃烧性能及分级标准的实施探究[J].质量与标准化,2012,(4):35-38.。

Claims (2)

1.一种A1级防火保温砂浆，其特征在于，由以下重量百分比的原料制备而成：
所述膨胀蛭石容重在50～200kg/m3之间；所述膨胀玻化微珠的颗粒容重为50～100kg/m3，导热系数为0.028～0.048W/m·K；所述纤维选自木质纤维，长度为6mm；所述引气剂选自脂肪酸盐类引气剂。
2.权利要求1所述的A1级防火保温砂浆的制备方法，其特征是:按重量比例称量后，将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、膨胀蛭石与事先混合好的可再分散乳胶粉、纤维素醚、纤维、引气剂通过无重力混合机混合，再加入膨胀玻化微珠混合至均匀，即得所需产品。
CN201310455133.3A 2013-09-27 2013-09-27 一种a1级防火保温砂浆及其制备方法 Active CN103553480B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310455133.3A CN103553480B (zh) 2013-09-27 2013-09-27 一种a1级防火保温砂浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310455133.3A CN103553480B (zh) 2013-09-27 2013-09-27 一种a1级防火保温砂浆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103553480A CN103553480A (zh) 2014-02-05
CN103553480B true CN103553480B (zh) 2016-02-24

Family

ID=50007900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310455133.3A Active CN103553480B (zh) 2013-09-27 2013-09-27 一种a1级防火保温砂浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103553480B (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104211347B (zh) * 2014-08-04 2016-07-20 马鞍山科信网络科技有限公司 一种基于农业废料的保温砂浆及其制备方法
CN104211348B (zh) * 2014-08-04 2016-07-20 马鞍山科信网络科技有限公司 一种防冻保温砂浆及其制备方法
CN104944884A (zh) * 2015-06-29 2015-09-30 任新年 一种抗开裂保温砂浆及其制备方法
CN105016681A (zh) * 2015-07-10 2015-11-04 苏州科淼新材料有限公司 一种隔热保温建筑复合材料
CN105060826B (zh) * 2015-08-11 2017-01-25 东莞市泰丰钢结构有限公司 一种建筑外墙保温砂浆及其制备方法
CN105837121A (zh) * 2016-04-19 2016-08-10 金华市奥菲建材有限公司 无机玻化珠环保砂浆及制备使用方法
CN106187300A (zh) * 2016-07-18 2016-12-07 柳州弘蓝科技有限公司 一种节能建筑外墙用保温砌块的制备方法
CN106242434A (zh) * 2016-08-29 2016-12-21 蚌埠市宝运商品混凝土有限公司 一种公路用高耐久度混凝土
CN107265942A (zh) * 2017-06-22 2017-10-20 合肥永泰新型建材有限公司 一种保温材料及其制备方法
CN107446420A (zh) * 2017-09-06 2017-12-08 马鞍山中粮生物化学有限公司 一种环保型保温隔热材料及其制备方法
CN111620625A (zh) * 2020-05-28 2020-09-04 广东复特新型材料科技有限公司 一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆
CN112209738A (zh) * 2020-10-26 2021-01-12 江苏乐通彩业新型建材有限公司 一种保温砂浆生产方法
CN112479639B (zh) * 2020-11-19 2022-12-02 桂林理工大学 一种低收缩玻化微珠保温砂浆及其制备方法
CN112430045A (zh) * 2020-12-23 2021-03-02 湖州良柏新材料科技有限公司 一种强防水阻燃干粉砂浆及其制备方法
CN113548859A (zh) * 2021-08-19 2021-10-26 重庆裕时科技有限公司 一种聚砂吸声砂浆及其制备工艺和施工方法
CN113860817B (zh) * 2021-10-14 2022-08-12 成都虹润制漆有限公司 一种外墙保温用高分子聚合物材料
CN114276037A (zh) * 2021-12-08 2022-04-05 重庆重通成飞新材料有限公司 一种风电叶片回用pvc制作保温砂浆的测试方法
CN117263606B (zh) * 2023-09-20 2024-04-16 湘西宏远新型建材有限公司 一种保温型干混砂浆及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201659629U (zh) * 2010-04-27 2010-12-01 成都常源机械设备有限公司 一种玻化微珠防水保温砂浆混合机
CN103011719A (zh) * 2012-11-16 2013-04-03 合肥神舟建筑工程有限公司 一种草木灰包覆改性纳米蛭石粉无机保温砂浆及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201659629U (zh) * 2010-04-27 2010-12-01 成都常源机械设备有限公司 一种玻化微珠防水保温砂浆混合机
CN103011719A (zh) * 2012-11-16 2013-04-03 合肥神舟建筑工程有限公司 一种草木灰包覆改性纳米蛭石粉无机保温砂浆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103553480A (zh) 2014-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103553480B (zh) 一种a1级防火保温砂浆及其制备方法
CN103214228B (zh) 一种无机防火保温材料及其制备方法
CN104829196A (zh) 一种气凝胶改性的无机保温砂浆及其使用方法
CN101812876B (zh) 一种全水泥基不燃泡沫保温夹芯板
CN102838375A (zh) 一种无机泡沫保温材料及其制备方法
CN102659354B (zh) 一种a级不燃保温材料及其制备方法
CN104829263B (zh) 一种轻质陶瓷复合保温建筑材料及制备方法
CN102617093B (zh) 低碳节能蓄热自动调温材料
CN103449772B (zh) 一种保温材料及其制备方法
CN203319875U (zh) 一种微孔氯氧镁复合防火保温板
CN104529301A (zh) 含纳米珍珠岩的建筑保温混凝土及其制备方法
CN102424562A (zh) 导热系数宽幅可调的无机保温砂浆及其制备方法
CN102020449B (zh) 复合硅酸盐保温砂浆
CN107434385B (zh) 一种无机防火保温岩泥及其使用方法
CN103524106B (zh) 一种外墙防火保温板及其生产方法
CN107522448A (zh) 一种复合防火材料及其制备方法
CN107344834A (zh) 一种节能保温材料及其制备方法
CN102503331A (zh) 一种无机防火保温材料
CN107352944A (zh) 无机保温隔热板及其制备方法
CN106116434A (zh) 无机保温隔热板及其制备方法
CN204001391U (zh) 一种轻质保温隔墙板
CN105503037A (zh) 一种纳米隔热保温材料及其制备方法
CN102617094B (zh) 无机蓄热节能调温墙体材料
CN106116357B (zh) 无机轻集料玻化微珠保温浆料
CN108612211A (zh) 硫氧镁轻体防火保温板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200529

Address after: 201 400 No. 33, Lane 159, Taiye Road, Fengxian District, Shanghai

Patentee after: Shanghai Yuanbao Industrial Design Co., Ltd

Address before: 201323 Shanghai city Pudong New Area Zhuqiao town No. 10 Building 3 gold smell Road south side

Patentee before: AMJ ENERGY-SAVING TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200707

Address after: Group 1, sanbanhu village, Zhicheng Town, Yidu City, Yichang City, Hubei Province

Patentee after: Yichang Hengdali New Material Technology Co., Ltd

Address before: 201 400 No. 33, Lane 159, Taiye Road, Fengxian District, Shanghai

Patentee before: Shanghai Yuanbao Industrial Design Co., Ltd