CN103553469A - 双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆 - Google Patents

双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆，属于混凝土领域。该砂浆按每立方米砂浆计，含水泥220～310kg、高钛型高炉渣渣砂1450～1750kg、粉煤灰20～100kg、石灰膏0～80kg和高钛型高炉渣复合微粉150～300kg。本发明双掺粉煤灰和高钛型高炉渣复合微粉，降低了生产成本的同时能够提高砂浆强度及和易性，满足《砌体结构设计规范》GB50003-2001的要求，7天强度可达到7.0MPa，28天强度可达到15.4MPa，抗剪强度可达到0.72MPa。

Description

双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆
技术领域
本发明属于混凝土领域，具体涉及一种双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆。
背景技术
高钛型高炉渣是攀钢普通高炉冶炼钒钛磁铁矿时，产生的熔融矿渣在空气中自然冷却或水冷形成的一种具有一定强度的致密矿渣。与普通高炉渣比，攀钢高炉渣中二氧化钛（TiO2）含量高达20%～24%,氧化钙含量较低，即该原料生产的水渣属于非活性材料，因此，攀钢至今有5500多万吨的高钛渣未被利用，它占地数千亩，而且每年还以300万吨的排渣量增加，攀钢已面临着无处排渣的局面。另一方面，攀枝花市每年需消耗大量碎石、砂，过度地开发破坏了自然植被，造成水土流失。高钛渣能否被综合利用，不仅影响到攀钢、攀枝花社会经济的可持续发展，而且对节约自然资源，降低工程成本，保护长江上游生态环境等均具有重要的意义。
高钛型高炉渣在经过破碎、筛分等工序后均含有一定量的渣粉，其含粉量一般在8～15%范围内波动，高于国家标准对人工沙石含粉量小于7%的规定。为达到标准要求，生产厂家常在筛分后加上水洗工序以洗出渣粉，剩下的即是高钛型高炉渣渣砂。洗出的渣粉经处理即成微粉，而如果利用这种微粉，是否对砂浆的性能造成不利影响，尚需验证；同时，在砂浆中加入粉煤灰、石灰膏等，配制成混合粉煤灰砂浆，是否改善砂浆的性能，也有待试验验证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可降低生产成本又可提高砂浆性能的双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆，按每立方米砂浆计，含水泥220～310kg、高钛型高炉渣渣砂1450～1750kg、粉煤灰20～100kg、石灰膏0～80kg和高钛型高炉渣复合微粉100～350kg。
所述高钛型高炉渣复合微粉是指以高钛型高炉渣为主要原料，经球磨后制得的微粉。高钛型高炉渣复合微粉粒度为－200目。
其中，上述砂浆中，按每立方米砂浆计，含水泥250～270kg、高钛型高炉渣渣砂1580～1690kg、粉煤灰60～80kg、石灰膏50～70kg和高钛型高炉渣复合微粉150～300kg。
其中，上述砂浆中，按每立方米砂浆计，含水泥260kg、高钛型高炉渣渣砂1610kg、粉煤灰70kg、石灰膏60kg和高钛型高炉渣复合微粉193kg。
其中，上述砂浆中，所述高钛型高炉渣复合微粉含高钛型高炉渣微粉、钢渣微粉和粉煤灰微粉，高钛型高炉渣微粉的重量︰复合微粉总重量＞0.6。
高钛型高炉渣复合微粉的制备：将高钛型高炉渣、钢渣和粉煤灰通过磨细以后配制而成的，高钛型高炉渣的重量占复合微粉总重量60％以上。
本领域技术人员可以理解的是，高钛型高炉渣复合微粉中也可以添加其他少量的矿渣微粉，只要高钛型高炉渣的重量占复合微粉总重量60％以上即可。
本发明的钢渣为常规炼钢排出的渣即可，依炉型可分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。
本发明的有益效果是：本发明使用高钛型高炉渣，仅在挖掘、破碎矿渣的基础上，进行筛分，测算每m3高钛型高炉渣渣砂比普通河砂节约成本4～6元，若每年生产10万立方矿渣砂则可获得40～60万元的经济效益。另外，本发明双掺粉煤灰和高钛型高炉渣复合微粉，能够提高强度及和易性，在满足《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）要求的同时，进一步提高其性能，7天强度可达到7.0MPa，28天强度可达到15.4MPa，抗剪强度可达到0.72MPa。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆，按每立方米砂浆计，含水泥220～310kg、高钛型高炉渣渣砂1450～1750kg、粉煤灰20～100kg、石灰膏0～80kg和高钛型高炉渣复合微粉100～350kg。
优选的，为了进一步提高砂浆性能，在上述砂浆中，按每立方米砂浆计，含水泥250～270kg、高钛型高炉渣渣砂1580～1690kg、粉煤灰60～80kg、石灰膏50～70kg和高钛型高炉渣复合微粉150～300kg。
最优选的，为了使砂浆性能最好，在上述砂浆中，按每立方米砂浆计，含水泥260kg、高钛型高炉渣渣砂1610kg、粉煤灰70kg、石灰膏60kg和高钛型高炉渣复合微粉193kg。在该配比下，7天强度可达到7.0MPa，28天强度可达到15.4MPa，抗剪强度可达到0.72MPa，和易性好，并且水泥用量低，取得了预想不到的技术效果。
其中，上述砂浆中，所述高钛型高炉渣复合微粉含高钛型高炉渣微粉、钢渣微粉和粉煤灰微粉，高钛型高炉渣微粉的重量︰复合微粉总重量＞0.6。
优选的，高钛型高炉渣复合微粉粒度为－200目。
本发明双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆的制备方法，即将水泥、高钛型高炉渣渣砂、粉煤灰、石灰膏和高钛型高炉渣复合微粉按上述配比混合均匀后，加水搅拌混合即可制得。
下面通过实施例对本发明具体实施方式做进一步的说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。
实施例一
试验用原材料来源：
水泥：来源于攀枝花渡口水泥厂275砌筑水泥。高钛型高炉渣渣砂：来源于攀钢环业公司，堆积密度为1580-1730kg/m3。粉煤灰：来源于攀枝花河门口电厂粉煤灰。石灰膏：来源于攀钢（集团）公司冶材公司。高钛型高炉渣复合微粉：是将高钛型高炉渣、钢渣和粉煤灰通过磨细以后配制得到，高钛型高炉渣的重量占复合微粉总重量70％，微粉粒度－200目（由于微粉粒度很小，试验中未进行具体测定，只要达到－200目即可）。
试验方案：以高钛型高炉渣渣砂为基础配制M10的水泥砂浆及粉煤灰混合砂浆。同时考虑不同复合微粉含量的影响。试验方案和结果见表1：
表1本发明砂浆试验方案和结果
将试验方案M10水泥粉煤灰砂浆中复合微粉含量为193kg/m3的砂浆砌体抗剪试验，砌体抗剪强度fV，m达到0.72MPa。从实施例可知，单独使用粉煤灰或高钛型高炉渣复合微粉都不能很好的提高砂浆的各项性能，但是发明人发现，双掺这两种物质，并合理的控制这两种物质的配比，就能大幅提高砂浆性能（和易性、抗压、抗剪强度），取得了预想不到的技术效果。

Claims (4)

1.双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆，其特征在于：按每立方米砂浆计，含水泥220～310kg、高钛型高炉渣渣砂1450～1750kg、粉煤灰20～100kg、石灰膏0～80kg和高钛型高炉渣复合微粉100～350kg。
2.根据权利要求1所述的双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆，其特征在于：按每立方米砂浆计，含水泥250～270kg、高钛型高炉渣渣砂1580～1690kg、粉煤灰60～80kg、石灰膏50～70kg和高钛型高炉渣复合微粉150～300kg。
3.根据权利要求2所述的双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆，其特征在于：按每立方米砂浆计，含水泥260kg、高钛型高炉渣渣砂1610kg、粉煤灰70kg、石灰膏60kg和高钛型高炉渣复合微粉193kg。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的双掺微粉的高钛型高炉渣砂浆，其特征在于：所述高钛型高炉渣复合微粉含高钛型高炉渣微粉、钢渣微粉和粉煤灰微粉，高钛型高炉渣微粉的重量︰复合微粉总重量＞0.6。
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