CN103552906A - 一种适合于多辊轧机的双轧辊吊运装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适合于多辊轧机的双轧辊吊运装置,所述的双轧辊吊运装置包括吊扣(1A~1B)、隔离杆(2)、吊绳(3),所述的吊扣(1A)和吊扣(1B)各一件组成一组活动扣具,两组活动扣具形成一副吊具;所述的吊扣(1A)和吊扣(1B)之圆筒(12)内径比所要吊装的轧辊辊颈直径大10~20%;所述的吊扣(1A)和吊扣(1B)与所吊运轧辊两端辊颈连接;所述的隔离杆(2)与吊扣(1A)固接;所述的吊绳(3)两端分别与吊扣(1A)、吊扣(1B)固接,中部与起重机吊钩连接。本发明采用带隔离杆吊扣和吊扣配对使用,可以实现一次吊运一对工作辊,可成倍提高吊运工作效率。本发明结构简单,分离灵活,工作稳定,操作简便,能安全高效的对轧辊进行吊运。
Description
技术领域
本发明属于工装设备技术领域,进一步属于起重吊具技术领域,具体涉及一种结构简单,分离灵活,工作稳定,操作简便的双轧辊吊运装置。
背景技术
现代多辊轧机主要用于宽幅板材的轧制,多辊轧机轧制总压下率可以达到90%,广泛用于厚规格原料轧制较薄规格带材,以及轧制变形困难的不锈钢板、钛板等。多辊轧机如十二辊、十六辊、二十辊冷轧机采用塔型或塔型偏心对称布置,其辊系通常由支撑辊、中间辊和工作辊组成。塔型布置辊系一般由工作辊1支,中间辊为2支或2支以上轧辊组成,支撑辊为3支或更多支支撑辊组成。工作辊、中间辊、支撑辊实际使用中一般分为上、下工作辊,上、下中间辊,上、下支撑辊。工作辊、中间辊根据轧辊直径配对成组使用;工作辊、中间辊、支撑辊表面需要专用车床、磨床加工。多辊轧机工作辊辊径小,辊身长。工作辊辊径一般不大于120mm,辊身长度一般大于1.5米。多辊轧机工作辊属于细长精密刚性工件,其表面经过精磨后表面光洁度较高,达到10级以上,其表面粗糙度为0.4~0.6um。工作辊若出现划伤、小凹坑等缺陷,在轧制时轧辊缺陷会映射到钢带表面,导致所轧制的板材凸凹不平、影响板材表面质量。由于工作辊辊径小,在轧制钢带时,表面磨损较快,通常轧制1~2个卷就需要更换。因此,轧辊需要频繁的加工、吊运。
上下工作辊、上下中间辊成对配套使用,轧辊加工磨削车间与轧机位置有一定距离,经过精加工后的轧辊在存储、吊运过程中不能产生划伤。现有技术吊运轧辊一般采用单根吊运,需要反复地进行吊运,需耗费大量的人力和时间,生产效率低下。为此,研究开发一种结构简单,分离灵活,工作稳定,操作简
便的双轧辊吊运装置是解决这一问题的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单,分离灵活,工作稳定,操作简便的双轧辊吊运装置。
本发明的目的是这样实现的,所述的双轧辊吊运装置,包括吊扣、隔离杆、吊绳,所述的吊扣每两件组成一组活动扣具,两组活动扣具形成一副吊具;所述的吊扣之圆筒内径比所要吊装的轧辊辊颈直径大10~20%;所述的吊扣与所吊运轧辊两端辊颈连接;所述的隔离杆一端与吊扣固接;另一端为自由端;所述的吊绳两端分别与吊扣固接,中部与起重机吊钩连接。
本发明采用带隔离杆吊扣和吊扣配对使用,可以实现一次吊运两支轧辊,适用于对表面质量较高的多辊轧机的工作辊成对吊运。因两吊扣间设置有隔离杆,调运过程可避免产生相互摩擦、撞击,不会造成工件表面划伤,可成倍提高吊运工作效率。本发明型结构简单,分离灵活,工作稳定,操作简便,能安全高效的对多辊轧机工作辊进行吊运。
附图说明
图1为本发明整体结构关系主视示意图;
图2为本发明工作状态示意图;
图3为吊扣主视示意图;
图4为图3的右视示意图;
图5为隔离杆主视示意图;
图中:1A~1B-吊扣,11-吊环,12-圆筒,2-隔离杆,3-吊绳,4-起重机吊钩,5-轧辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或改进,均落入本发明的保护范围。
如图1~5所示,本发明包括吊扣1A~1B,隔离杆2,吊绳3,所述的吊扣1A和吊扣1B各一件组成一组活动扣具,两组活动扣具形成一副吊具;所述的吊扣1A和吊扣1B之圆筒12内径比所要吊装的轧辊辊颈直径大10~20%;所述的吊扣1A和吊扣1B与所吊运轧辊两端辊颈连接;所述的隔离杆2与吊扣1A固接;所述的吊绳3两端分别与吊扣1A、吊扣1B固接,中部与起重机吊钩连接。
所述的吊扣1A及1B包括吊环11,圆筒12;所述的圆筒12上部设置吊环11。
所述的圆筒12采用钢管制作,内径比所要吊装的轧辊辊颈直径大15~30mm。
所述的圆筒12内孔为阶梯通孔,所述的圆筒12内孔及端面粗糙度大于12.5。
所述的圆筒12直径较大内孔与轧辊辊颈间隙配合。
所述的圆筒12直径较大内孔深度与轧辊辊颈长度一致。
所述的圆筒12小孔直径为大孔的0.6倍。
所述的吊环11呈半圆型,横截面呈圆形。
所述的吊环11与圆筒12焊接。
所述的隔离杆2两端加工成圆弧,一端与吊扣1A焊接,另一端与吊扣1B表面活动配合。
所述的隔离杆2活动端为圆弧面,圆弧半径与吊扣1B之圆筒12的外圆半径一致。
所述的隔离杆2垂直于吊扣1A之吊环11,并在中部与吊环11焊接。
所述的隔离杆2用工字钢制作或用钢板焊接而成。
所述的隔离杆2长度随所吊轧辊直径的不同而变化,确保吊运时两件轧辊之间的间隙为30~100mm。
所述的吊扣1A和吊扣1B单独分离,成组配合使用。
所述的吊绳3为钢丝绳或高强度非金属绳索,如尼龙绳等,两端分别与吊扣1A、吊扣1B之吊环11固接。
所述的吊绳3长度为所吊运轧辊的2~4倍。
所述的吊绳3直径根据所吊运轧辊的重量确定。
所述的吊绳3安全系数为5~7。
本发明的工作原理和工作过程:
带隔离杆吊扣和吊扣各一件组成一组活动扣具,两组活动扣具形成一副吊具;两根长度适当的吊绳连接一副吊具。带隔离杆吊扣和吊扣之圆筒内径比所要吊装的轧辊辊颈直径大15~30mm,深度与轧辊辊颈长度一致。活动扣具能够灵活分离,装夹方便。由于一件吊扣设置了隔离杆,从而确保吊运过程中工件不会发生相互碰撞或磨擦而损伤表面。
对轧辊进行吊运时,将一组活动吊具的吊扣分别套扣入需吊运的两支轧辊的一端辊颈,另一组活动吊具的吊扣套扣入所吊运两支轧辊辊颈的另一端,吊绳两端分别与吊扣固接,两组活动吊具中部与起重机吊钩连接。将吊绳中部与起重机吊钩连接,即可实现两支轧辊同时的吊运。
Claims (10)
1.一种适合于多辊轧机的双轧辊吊运装置,包括吊扣(1A~1B)、隔离杆(2)、吊绳(3),其特征是:所述的吊扣(1A)和吊扣(1B)各一件组成一组活动扣具,两组活动扣具形成一副吊具;所述的吊扣(1A)和吊扣(1B)之圆筒(12)内径比所要吊装的轧辊辊颈直径大10~20%;所述的吊扣(1A)和吊扣(1B)与所吊运轧辊两端辊颈连接;所述的隔离杆(2)与吊扣(1A)固接;所述的吊绳(3)两端分别与吊扣(1A)、吊扣(1B)固接,吊绳(3)中部与起重机吊钩连接。
2.根据权利要求1所述的双轧辊吊运装置,其特征是:所述的吊扣(1A)及(1B)包括吊环(11)、圆筒(12);所述的圆筒(12)上部设置吊环(11)。
3.根据权利要求1或2所述的双轧辊吊运装置,其特征是:所述的圆筒(12)内孔为阶梯通孔,其内孔及端面粗糙度大于12.5。
4.根据权利要求1或2所述的双轧辊吊运装置,其特征是:所述的圆筒(12)直径较大内孔与轧辊辊颈间隙配合,其深度与轧辊辊颈长度一致。
5.根据权利要求1或2所述的双轧辊吊运装置,其特征是:所述的圆筒(12)小孔直径为大孔的0.6倍。
6.根据权利要求1所述的双轧辊吊运装置,其特征是:所述的隔离杆(2)两端加工成圆弧形,一端与吊扣(1A)焊接,另一端与吊扣(1B)活动配合。
7.根据权利要求1或6所述的双轧辊吊运装置,其特征是:所述的隔离杆(2)活动端为圆弧面,圆弧半径与吊扣(1B)之圆筒(12)的外圆半径一致。
8.根据权利要求1或6所述的双轧辊吊运装置,其特征是:所述的隔离杆(2)垂直于吊扣(1A)之吊环(11),并在中部与吊环(11)焊接。
9.根据权利要求1或6所述的双轧辊吊运装置,其特征是:所述的隔离杆(2)用工字钢制作或用钢板焊接而成。
10.根据权利要求1所述的双轧辊吊运装置,其特征是:所述的吊绳(3)为钢丝绳或高强度非金属绳索,两端分别与吊扣(1A)、吊扣(1B)之吊环(11)固接。
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