CN103551733A - 一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法 - Google Patents
一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103551733A CN103551733A CN201310513766.5A CN201310513766A CN103551733A CN 103551733 A CN103551733 A CN 103551733A CN 201310513766 A CN201310513766 A CN 201310513766A CN 103551733 A CN103551733 A CN 103551733A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strength steel
- high strength
- steel plate
- laser
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/006—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
- B23K2101/185—Tailored blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法,先将两高强钢板A和B通过夹具平行固定在夹具底座的上面,两高强钢板之间的间隙控制在0.2mm以内;再将上述夹具底座与夹具及两待焊高强钢板置于开口容器内,并将开口容器置于激光焊接工作台上;向开口容器内注入水,使液体刚好没过待焊高强钢板,在高强钢板表面形成一层液体薄膜;通过保护气把激光光斑周围的液体薄膜吹开进行激光焊接;工件随工作台移动,焊缝浸没在液体薄膜下,减少了焊接烟尘,达到了良好的环境保护效果。
Description
技术领域
本发明关于高强钢激光焊接的,尤其涉及一种用于高强钢激光焊接过程中减少其焊接烟尘的方法。
背景技术
随着汽车工业的快速发展以及人们需求的不断提高,节能、安全、环保成为大家关注的话题,因此,高强钢的应用日益增加,如今已经成为汽车生产商广泛使用的特殊合金。随着激光加工技术的发展,其在汽车工业中的使用又进一步促进高强度钢的应用。
激光焊接效率高、经济性好,激光焊接同样也是高质量的加工过程,只有很小的热变形,几乎不会使材料产生翘曲,其精度也非常出色。但是由于激光焊接集中的热效应,焊接过程中焊件在高温燃烧情况下产生一种烟尘,这种烟尘飘浮在空气中对人体造成危害,人们吸入这种烟尘后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等。因此如何减小高强钢激光焊接时的烟尘,改善焊接环境是高强钢激光焊接的一个重要课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法,通过将被焊接工件置于水中进行激光焊接,以改善高强钢激光焊接时的作业环境。
本发明通过如下技术方案予以实现。
一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法,具有如下步骤:
(1)将高强钢板A2和高强钢板B9通过夹具A4和夹具B6平行固定在夹具底座1的上面,两高强钢板A2、高强钢板B9之间的间隙控制在0.2mm以内;所述夹具底座1的中间位置设置有一道贯通上表面的凹槽10,两高强钢板A2、高强钢板B9之间的间隙置于凹槽10的中心线位置;
(2)将上述夹具底座1与夹具A4、夹具B6及待焊高强钢板A2、高强钢板B9放置于外置的开口容器内,并将开口容器放置于激光焊接工作台上;工作台可随时以焊接速度匀速移动;
(3)打开激光器,调节激光器的激光束使之沿两待焊高强钢板的间隙中心线预走,调整开口容器的位置,使激光斑点3的中心与两待焊高强钢板间隙的中心线误差不超过0.5mm;
(4)调整激光头5的高度,改变待焊工件与激光头5之间的距离,直至达到预定的离焦量;
(5)向开口容器内缓缓注入液体水,待液体注入的水刚好没过待焊高强钢板为止,使待焊高强钢板的表面形成一层液体薄膜;
(6)调整保护气喷嘴7的位置,使保护气在起到保护焊缝作用的前提下将激光斑点3周围的水吹开形成一圆形的保护气的局部区域8;
(7)进行汽车用高强钢板A2和高强钢板B9的激光焊接,固定激光头5和保护气喷嘴7,两高强钢板随工作台以焊接速度匀速移动。
所述步骤(5)的液体薄膜的厚度为1~2mm。
所述步骤(1)凹槽10宽度为3mm,深度为2mm。
本发明结构简单,精巧便捷,成本较低,可以使高强钢激光焊接时产生的焊接烟尘没入焊件表面的水中,可大大减少汽车用高强钢激光焊接过程的焊接烟尘,改善激光焊接时的作业环境,易于推广。
附图说明
图1是本发明高强钢激光焊接设备的结构示意图。
附图标记如下:
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1所示,本发明的一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法,如下步骤如下:
(1)将高强钢板A2和高强钢板B9通过夹具A4和夹具B6平行固定在夹具底座1的上面,两高强钢板A2、高强钢板B9之间的间隙控制在0.2mm以内;所述夹具底座1的中间位置设置有一道贯通上表面的凹槽10,两高强钢板A2、高强钢板B9之间的间隙置于凹槽10的中心线位置;所述1凹槽10宽度为3mm,深度为2mm;
(2)将上述夹具底座1与夹具A4、夹具B6及待焊高强钢板A2、高强钢板B9放置于外置的开口容器内,并将开口容器放置于激光焊接工作台上;工作台可随时以焊接速度匀速移动;
(3)打开激光器,调节激光器的激光束使之沿两待焊高强钢板的间隙中心线预走,调整开口容器的位置,使激光斑点3的中心与两待焊高强钢板间隙的中心线误差不超过0.5mm;
(4)调整激光头5的高度,改变待焊工件与激光头5之间的距离,直至达到预定的离焦量;
(5)向开口容器内缓缓注入液体水,待注入的液体水刚好没过待焊高强钢板为止,使待焊高强钢板的表面形成一层液体薄膜,该液体薄膜的厚度为1~2mm;
(6)调整保护气喷嘴7的位置,使保护气在起到保护焊缝作用的前提下将激光斑点3周围的液体吹开形成一圆形的保护气的局部区域8;
(7)进行汽车用高强钢板A2和高强钢板B9的激光焊接,固定激光头5和保护气喷嘴7,两高强钢板随工作台以焊接速度匀速移动。
本发明主要应用于汽车工业的高强钢激光焊焊接,也可以应用于其它领域的高强钢激光焊的焊接过程。
Claims (3)
1.一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法,具有如下步骤:
(1)将高强钢板A(2)和高强钢板B(9)通过夹具A(4)和夹具B(6)平行固定在夹具底座(1)的上面,两高强钢板A(2)、高强钢板B(9)之间的间隙控制在0.2mm以内;所述夹具底座(1)的中间位置设置有一道贯通上表面的凹槽(10),两高强钢板A(2)、高强钢板B(9)之间的间隙置于凹槽(10)的中心线位置;
(2)将上述夹具底座(1)与夹具A(4)、夹具B(6)及待焊高强钢板A(2)、高强钢板B(9)放置于外置的开口容器内,并将开口容器放置于激光焊接工作台上;工作台可随时以焊接速度匀速移动;
(3)打开激光器,调节激光器的激光束使之沿两待焊高强钢板的间隙中心线预走,调整开口容器的位置,使激光斑点(3)的中心与两待焊高强钢板间隙的中心线误差不超过0.5mm;
(4)调整激光头(5)的高度,改变待焊工件与激光头(5)之间的距离,直至达到预定的离焦量;
(5)向开口容器内缓缓注入液体水,待注入的液体水刚好没过待焊高强钢板为止,使待焊高强钢板的表面形成一层液体薄膜;
(6)调整保护气喷嘴(7)的位置,使保护气在起到保护焊缝作用的前提下将激光斑点(3)周围的水吹开形成一圆形的保护气的局部区域(8);
(7)进行汽车用高强钢板A(2)和高强钢板B(9)的激光焊接,固定激光头(5)和保护气喷嘴(7),两高强钢板随工作台以焊接速度匀速移动。
2.根据权利要求1所述的一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法,其特征在于,所述步骤(5)的液体薄膜的厚度为1~2mm。
3.根据权利要求1所述的一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法,其特征在于,所述步骤(1)凹槽(10)宽度为3mm,深度为2mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310513766.5A CN103551733A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310513766.5A CN103551733A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103551733A true CN103551733A (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50006179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310513766.5A Pending CN103551733A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103551733A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113399834A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-17 | 北京科技大学 | 一种1000MPa级及以上汽车用高强钢板激光焊接接头的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07132372A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Hitachi Ltd | 水中加工装置 |
CN1535848A (zh) * | 2003-04-04 | 2004-10-13 | 骆立强 | 一种环保型激光带水雕刻的方法及其设备 |
WO2013027398A1 (ja) * | 2011-08-24 | 2013-02-28 | 株式会社 東芝 | 水中溶接装置及び方法 |
CN202804480U (zh) * | 2012-05-15 | 2013-03-20 | 廊坊西波尔钻石技术有限公司 | 一种冲水加浸水冷却激光切割装置 |
CN103143835A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-12 | 吉林大学 | 一种水介质激光制备实验装置 |
CN103286444A (zh) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 一种硅钢片激光对接焊的方法 |
-
2013
- 2013-10-25 CN CN201310513766.5A patent/CN103551733A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07132372A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Hitachi Ltd | 水中加工装置 |
CN1535848A (zh) * | 2003-04-04 | 2004-10-13 | 骆立强 | 一种环保型激光带水雕刻的方法及其设备 |
WO2013027398A1 (ja) * | 2011-08-24 | 2013-02-28 | 株式会社 東芝 | 水中溶接装置及び方法 |
CN103286444A (zh) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 一种硅钢片激光对接焊的方法 |
CN202804480U (zh) * | 2012-05-15 | 2013-03-20 | 廊坊西波尔钻石技术有限公司 | 一种冲水加浸水冷却激光切割装置 |
CN103143835A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-12 | 吉林大学 | 一种水介质激光制备实验装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113399834A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-17 | 北京科技大学 | 一种1000MPa级及以上汽车用高强钢板激光焊接接头的制备方法 |
CN113399834B (zh) * | 2021-06-24 | 2022-04-29 | 北京科技大学 | 一种1000MPa级及以上汽车用高强钢板激光焊接接头的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pires et al. | Welding robots: technology, system issues and application | |
WO2018068437A1 (zh) | 多轴高能粒子束熔覆及铣削加工复合打印装置 | |
CN104874919B (zh) | 一种厚板窄间隙激光焊接方法 | |
CN103495810A (zh) | 一种低合金钢激光-电弧复合焊接方法 | |
CN104014912A (zh) | 一种钛及钛合金构件弧焊增材再制造方法 | |
CN104741858B (zh) | 一种co2对接缝衬垫焊***焊接工装 | |
JP2016537201A5 (zh) | ||
CN103008898A (zh) | 定位点焊方法、焊接方法和箱型梁的焊接方法 | |
CN102672354A (zh) | 一种泡沫铝绿色包装材料的激光焊接方法及其应用 | |
CN105710484A (zh) | 一种火焰切割工艺 | |
CN204524526U (zh) | 一种精细等离子坡口切割机器人工作站 | |
CN110614442B (zh) | 一种提高回转体零件焊缝力学性能的装置与方法 | |
CN103706944A (zh) | 一种划线机平台 | |
CN103551733A (zh) | 一种减少高强钢激光焊焊接烟尘的方法 | |
CN102626815A (zh) | 用于铁、铝异种金属焊接的交流双脉冲mig焊接方法 | |
CN103660280A (zh) | 一种塑料通风格栅焊接机 | |
CN103464896B (zh) | 一种激光焊接机的光学元件保护装置 | |
CN106271061B (zh) | 一种非常规低温气体保护激光焊接方法 | |
CN102528236A (zh) | 一种桩腿单面齿条的焊接方法和焊接夹具 | |
CN106826087B (zh) | 一种大型集装箱船止裂钢施工方法 | |
WO2019106430A3 (en) | Method of welding with melting and welding devices and desactivation of the melting device; corresponding welding apparatus | |
CN202291929U (zh) | 焊接装置 | |
CN205362965U (zh) | 一种直焊道侧向力跟踪装置 | |
CN204657742U (zh) | 一种用于激光焊接机的基于微型二维滑台的光路调节*** | |
CN105328310A (zh) | 一种用于镁合金搭焊的自动氩弧开缝填丝焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20160323 |
|
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |