CN103551368B - 配有甩刀破碎功能的垃圾筛分机 - Google Patents

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黄安娜
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Abstract

本发明公开了配有甩刀破碎功能的垃圾筛分机，该垃圾筛分机包括有机架体、转动滚筒筛、破碎用旋转轴，机架体底侧板上配有托轮，转动滚筒筛放置于托轮上方；转动滚筒筛中间为工作型腔，破碎用旋转轴穿配于转动滚筒筛工作型腔内，且破碎用旋转轴与转动滚筒筛的旋转方向相反；旋转轴上配装有甩刀组件；甩刀组件上配装有破碎刀片；破碎用旋转轴两端配有转动轴座，且转动轴座配装于机架体上；轴筛相反转动的双作用模式，物料破碎能力高；甩刀破碎方式，是运用了物理学中惯性运行学的原理，破碎效果好；独立配置滚筒筛，可防止转动滚筒筛上的筛孔堵住；配设水喷管，具有清洗转动滚筒筛壁面和清洗物料的双重功效降低物料粘度，便于破碎。

Description

配有甩刀破碎功能的垃圾筛分机
技术领域
本发明涉及垃圾处理的技术领域，特别涉及一种配有甩刀破碎功能的垃圾筛分机。
背景技术
通俗称垃圾为废弃物，一提到垃圾总认为其为有害物质，其实垃圾也分种类，也包括内含丰富有机物质的垃圾，该类垃圾可以进行资源性的回收处理；当然即是废弃物质，资源回收物与杂物必然是相混成一体的，如何有效将回收物质分离出来，目前已有众多的现有技术，如专利号为CN201020242385.X的中国实用新型专利《用于处理垃圾的滚筒筛分机》(公告号为CN201799393U)；一种用于处理垃圾的滚筒筛分机，包括底座、支撑滚轮、滚筒、驱动装置、防护罩，所述支撑滚轮设置在所述底座上，与所述滚筒相连接，驱动装置与所述支撑滚轮相连接，所述防护罩设于所述滚筒的外侧，包裹所述滚筒，所述滚筒的周面为框架结构，由纵横交错的型材分割成多个单元格，在所述框架结构的内部可拆地安装有筛网。该设计采用滚筒筛模式，常规细物质料经滚筒筛是可以进行分选，但是一般物料内都有一些较韧性的物体，如果在没有进行充分破碎的前提下，该类韧性物体是不能够被分离出来的，而且通常该类韧性物体也是有机物质，这样的结构设计势必会导致可回收资源的外流或是浪费，不符合资源利用最大化的原则，所以该设计仍存在有诸多缺陷，技术尚未完善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简捷、破碎力度大、拆装便捷、制造成本低、运行平稳、物料破碎效果好、配置合理及使用寿命长的旋转式双作用垃圾筛分机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：配有甩刀破碎功能的垃圾筛分机，该垃圾筛分机包括有机架体、转动滚筒筛、破碎用旋转轴，机架体底侧板上配有托轮，转动滚筒筛放置于托轮上方；转动滚筒筛中间为工作型腔，破碎用旋转轴穿配于转动滚筒筛工作型腔内，且破碎用旋转轴与转动滚筒筛的旋转方向相反；旋转轴上配装有甩刀组件；甩刀组件上配装有破碎刀片；破碎用旋转轴两端配有转动轴座，且转动轴座配装于机架体上。
采取的措施还包括：
上述的转动滚筒筛中间为筛分段，位于筛分段上的转动滚筒筛壁板上制有筛选孔。
上述的转动滚筒筛两端为转动支撑段，每一转动支撑段的外壁上均配有导向圆块体；托轮左右各一组，且每组托轮均与对应的导向圆块体配套。
上述的托轮下方配有托轮架。
上述的机架体一侧配装有筛筒驱动器，该筛筒驱动器的输出轴上配有链轮，链轮上啮合有链条，且链条另端与转动滚筒筛连接。
上述的破碎用旋转轴中间为破碎段，上述的甩刀组件位于该破碎段上。
上述的甩刀组件上配有连接件，该连接件与破碎刀片连接。
上述的机架体另一侧配装有驱动电机，驱动电机的输出端配有皮带轮，皮带轮上配有传动皮带，传动皮带的另端与破碎用旋转轴连接。
上述的机架体上部配有滚筒筛，滚筒筛筛面与对应转动滚筒筛壁面刮擦。
上述的机架体上部配有水喷管，且水喷管的出水口对准于转动滚筒筛壁面。
与现有技术相比，本发明包括有机架体、转动滚筒筛、破碎用旋转轴，机架体底侧板上配有托轮，转动滚筒筛放置于托轮上方；转动滚筒筛中间为工作型腔，破碎用旋转轴穿配于转动滚筒筛工作型腔内，且破碎用旋转轴与转动滚筒筛的旋转方向相反；旋转轴上配装有甩刀组件；甩刀组件上配装有破碎刀片；破碎用旋转轴两端配有转动轴座，且转动轴座配装于机架体上。本发明的优点在于：轴筛相反转动的双作用模式，利用转动惯性原理，提高对物料的破碎能力；整体设计原理先进，物料破碎力度大、破碎颗粒小，利于提高物料中有机物质的充分回收；托轮支撑结构，拆装便捷，利于维护，结构简捷，整体制造成本降低；分段形式的滚筒筛，实现了工作区与驱动区的分离，便于操作；特别配置导向圆块，降低设备整体磨损率，延长使用寿命；包合式链条驱动结构，链齿啮合接触度长，运行平稳，故障率低；甩刀破碎方式，是运用了物理学中惯性运行学的原理，达到了动态撞击破碎物料的目的，原理先进，结构合理，破碎效果好；独立配置滚筒筛，可防止转动滚筒筛上的筛孔堵住，确保筛孔在工作时的出料畅通，其配置合理，结构简单；配设水喷管，具有清洗转动滚筒筛壁面和清洗物料的双重功效，清洗壁面时与滚筒筛配用，壁面上的水经筛孔流入转动滚筒筛工作型腔，用于对内物料的稀松，降低物料粘度，便于破碎；采用电机、皮带传动结构，为目前常用设计，配件通用性强，结构简单，制造成本低。
附图说明
图1是本发明实施例的正面主视示意图；
图2是图1的左视示意图；
图3是图2中Ⅰ处的局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2、图3所示，图标号说明如下：机架体1，托轮11，托轮架12，链轮13，驱动电机14，筛筒驱动器15，滚筒筛16，水喷管17，转动滚筒筛2，筛分段21，转动支撑段22，导向圆块体23，破碎用旋转轴3，转动轴座31，甩刀组件4，破碎刀片41，连接件42。
本发明实施例，配有甩刀破碎功能的垃圾筛分机，该垃圾筛分机包括有机架体1、转动滚筒筛2、破碎用旋转轴3，机架体1底侧板上配有托轮11，转动滚筒筛2放置于托轮11上方；转动滚筒筛2中间为工作型腔，破碎用旋转轴3穿配于转动滚筒筛2工作型腔内，且破碎用旋转轴3与转动滚筒筛2的旋转方向相反；破碎用旋转轴3上配装有甩刀组件4；甩刀组件4上配装有破碎刀片41；破碎用旋转轴3两端配有转动轴座31，且转动轴座31配装于机架体1上。
轴筛相反转动的双作用模式，利用转动惯性原理，提高对物料的破碎能力；整体设计原理先进，物料破碎力度大、破碎颗粒小，利于提高物料中有机物质的充分回收；托轮支撑结构，拆装便捷，利于维护，结构简捷，整体制造成本降低。
转动滚筒筛2中间为筛分段21，位于筛分段21上的转动滚筒筛2壁板上制有筛选孔。转动滚筒筛2两端为转动支撑段22，每一转动支撑段22的外壁上均配有导向圆块体23；托轮11左右各一组，且每组托轮11均与对应的导向圆块体23配套。托轮11下方配有托轮架12。分段形式的滚筒筛，实现了工作区与驱动区的分离，便于操作；特别配置导向圆块，降低设备整体磨损率，延长使用寿命。
机架体1一侧配装有筛筒驱动器15，该筛筒驱动器15的输出轴上配有链轮13，链轮13上啮合有链条，且链条另端与转动滚筒筛2连接。包合式链条驱动结构，链齿啮合接触度长，运行平稳，故障率低。
破碎用旋转轴3中间为破碎段，位于该破碎段上的破碎用旋转轴3上配装有甩刀组件4；甩刀组件4上配装有破碎刀片41。甩刀组件4上配有连接件42，该连接件42与破碎刀片41连接。甩刀组件4连接件为软轴，或者为链条体，或者为钢丝绳体，或为刚性连接件，可以按用户不同需求进行配置；甩刀破碎方式，是运用了物理学中惯性运行学的原理，达到了动态撞击破碎物料的目的，原理先进，结构合理，破碎效果好。
机架体1上部配有滚筒筛16，滚筒筛16筛面与对应转动滚筒筛2壁面刮擦。机架体1上部配有水喷管17，且水喷管17的出水口对准于转动滚筒筛2壁面。独立配置滚筒筛，可防止转动滚筒筛上的筛孔堵住，确保筛孔在工作时的出料畅通，其配置合理，结构简单；配设水喷管，具有清洗转动滚筒筛2壁面和清洗物料的双重功效，清洗壁面时与滚筒筛16配用，壁面上的水经筛孔流入转动滚筒筛工作型腔，用于对内物料的稀松，降低物料粘度，便于破碎。
机架体1另一侧配装有驱动电机14，驱动电机14的输出端配有皮带轮，皮带轮上配有传动皮带，传动皮带的另端与破碎用旋转轴3连接。采用电机、皮带传动结构，为目前常用设计，配件通用性强，结构简单，制造成本低。
本发明实施例的优点在于：轴筛相反转动的双作用模式，利用转动惯性原理，提高对物料的破碎能力；整体设计原理先进，物料破碎力度大、破碎颗粒小，利于提高物料中有机物质的充分回收；托轮支撑结构，拆装便捷，利于维护，结构简捷，整体制造成本降低；分段形式的滚筒筛，实现了工作区与驱动区的分离，便于操作；特别配置导向圆块，降低设备整体磨损率，延长使用寿命；包合式链条驱动结构，链齿啮合接触度长，运行平稳，故障率低；甩刀破碎方式，是运用了物理学中惯性运行学的原理，达到了动态撞击破碎物料的目的，原理先进，结构合理，破碎效果好；独立配置滚筒筛，可防止转动滚筒筛上的筛孔堵住，确保筛孔在工作时的出料畅通，其配置合理，结构简单；配设水喷管，具有清洗转动滚筒筛壁面和清洗物料的双重功效，清洗壁面时与滚筒筛配用，壁面上的水经筛孔流入转动滚筒筛工作型腔，用于对内物料的稀松，降低物料粘度，便于破碎；采用电机、皮带传动结构，为目前常用设计，配件通用性强，结构简单，制造成本低。
本发明的最佳已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (1)

1.配有甩刀破碎功能的垃圾筛分机，该垃圾筛分机包括有机架体(1)、转动滚筒筛(2)、破碎用旋转轴(3)，所述的机架体(1)底侧板上配有托轮(11)，所述的转动滚筒筛(2)放置于托轮(11)上方；所述的转动滚筒筛(2)中间为工作型腔，所述的破碎用旋转轴(3)穿配于转动滚筒筛(2)工作型腔内，且破碎用旋转轴(3)与转动滚筒筛(2)的旋转方向相反；所述的破碎用旋转轴(3)两端配有转动轴座(31)，且转动轴座(31)配装于机架体(1)上；所述的转动滚筒筛(2)中间为筛分段(21)，位于筛分段(21)上的转动滚筒筛(2)壁板上制有筛选孔；所述的转动滚筒筛(2)两端为转动支撑段(22)，每一转动支撑段(22)的外壁上均配有导向圆块体(23)，分段形式的滚筒筛，实现了工作区与驱动区的分离；所述的托轮(11)左右各一组，且每组托轮(11)均与对应的导向圆块体(23)配套；所述的机架体(1)上部配有水喷管(17)，且水喷管(17)的出水口对准于转动滚筒筛(2)壁面；所述的托轮(11)下方配有托轮架(12)；其特征是：破碎用旋转轴(3)上配装有甩刀组件(4)；所述的甩刀组件(4)上配装有破碎刀片(41)；所述的甩刀组件(4)上配有连接件(42)，该连接件(42)与所述的破碎刀片(41)连接；甩刀组件(4)连接件(42)为钢丝绳体，甩刀破碎的方式为动态撞击破碎物料；所述的机架体(1)上部配有滚筒筛(16)，所述的滚筒筛(16)筛面与对应转动滚筒筛(2)壁面刮擦；所述的机架体(1)一侧配装有筛筒驱动器(15)，该筛筒驱动器(15)的输出轴上配有链轮(13)，所述的链轮(13)上啮合有链条，且链条另端与转动滚筒筛(2)连接；所述的破碎用旋转轴(3)中间为破碎段，所述的甩刀组件(4)位于该破碎段上；所述的机架体(1)另一侧配装有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出端配有皮带轮，皮带轮上配有传动皮带，传动皮带的另端与破碎用旋转轴(3)连接。
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