CN103547846A - 具有对齐特征的增强叠层 - Google Patents

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Abstract

一方面，本公开涉及一个缠绕式管的增强堆叠，所述增强堆叠由多层叠层构成。所述多层叠层中的至少一层包含对齐特征，所述对齐特征用于使其对齐相邻堆叠的叠层。另一方面，本公开涉及一种缠绕式管的增强堆叠的制备方法，该方法包括：为多层叠层中至少一层叠层提供对齐特征，并利用该对齐特征使多层叠层对齐以形成增强堆叠。另一方面，本公开涉及一种非粘合缠绕式管的防护层。该防护层包括：用于形成防护层的增强堆叠的多层叠层，其中，该多层叠层中每层都包含有与相邻叠层对齐的对齐特征。

Description

具有对齐特征的增强叠层
技术领域
本发明涉及用于缠绕式管防护层的增强叠层的对齐特征。
背景技术
该种缠绕式管，比如柔性纤维增强管，用于自然资源沉积物的提取。例如，一种缠绕式管是非粘合的柔性纤维增强管，可由增强堆叠制成，该增强堆叠由纤维增强复合带组成并用于形成缠绕式管的防护层。层间的粘合剂可涂于带材表面用于粘合带材以形成防护层的一个增强堆叠。使用粘合剂后，增强堆叠可以螺旋缠绕在管上，并且经过固化，从而使得层间的粘合剂能够粘合和强化增强堆叠。增强堆叠的叠层可以是单向的纤维带材和/或其它带材和/或部件的组合，能够给叠层结构提供高纵向强度，并因此给防护层提供高纵向强度。
单向带材叠层结构的示例描述于以下美国专利：专利号为US6,491,779、专利权人为Michael J.Bryant、授权日期为2002年12月10日、名称为“复合管组件形成方法”的美国专利，专利号为US6,804,942、专利权人为Michael J.Bryant、授权日期为2004年10月19日、名称为“复合管组件及其形成方法”的美国专利以及专利号为US7,073,978、专利权人为Michael J.Bryant、授权日期为2006年7月11日、名称为“轻量悬链***”的美国专利，以上专利的全部内容通过引用的方式包含于此。
发明内容
一方面，本发明公开了一种由多层叠层堆叠而成的缠绕式管增强堆叠，多层叠层中的至少一个包含与相邻堆叠叠层对齐的特征。
另一方面，本发明公开了一种制造缠绕式管增强堆叠的方法，该方法包括：为多层叠层中的至少一层叠层提供对齐特征，并利用所述对齐特征使多层叠层形成增强堆叠。
另一方面，本发明公开了一种缠绕式管的增强堆叠。所述增强堆叠包括：多层堆叠而成的叠层，其中，多层叠层中的至少一个包含使多层叠层以增强堆叠中心线对齐的对齐装置。
另一方面，本发明公开了一种缠绕式管，该缠绕式管包括：一层衬层，一层或多层设置在衬层外的防护层，和设置在一层或多层防护层外的外罩。所述至少一层防护层包括：多层叠层堆叠而成的防护层增强堆叠，其中，多层叠层中的至少一层包含有对齐相邻叠层的对齐特征。
另一方面，本发明公开了一种缠绕式管的防护层。该防护层包括：多层叠层堆叠而成的防护层增强堆叠，其中，所述每层叠层包含有对齐相邻叠层的对齐特征。
附图说明
图1A根据是本发明的一个或多个实施例的缠绕式管的等距视图；图1B是根据本发明的一个或多个实施例的缠绕式管剖视图；
图2是缠绕式管增强堆叠的剖视图；
图3是根据本发明的一个或多个实施例的一层叠层和一个增强堆叠的剖视图；
图4是根据本发明的一个或多个实施例的一层叠层和一个增强堆叠的剖视图；
图5是根据本发明的一个或多个实施例的一层叠层和一个增强堆叠的剖视图；
图6是根据本发明的一个或多个实施例的一层叠层的剖视图。具体实施方式
应该明白的是，下文公开了用于实现不同效果的多个实施例。下文所述的组件和配置的特例是为了简化了本公开的目的。当然，这仅仅是一些示例，实际上并不限于这些示例。另外，本发明可能在不同的示例中重复提及了参考标号和/或字母。这种重复的目的是为了简化和清晰的目的，而不代表所述的各种实施例和/或结构之间存在某种关系。
鉴于以上所述，在此提出了具有一个或多个对齐特征的缠绕式管防护层增强堆叠的带材或叠层。缠绕式管，以柔性管为例，比如DeepFlex公司研制的非粘合柔性纤维增强管(
Figure BDA0000415298860000031
)，其可由挤压聚合物流体阻挡层和金属或复合防护层构成。这种粘合多层薄增强带或叠层而形成的具有层间粘合剂的增强堆叠的独特设计，使得增强材料可以抵抗缠绕式管经受的内外压力、轴向张力和压缩载荷。这种分层增强堆叠的软管结构具有更高的轴向挤压承受能力，可克服现有技术中采用多条薄纤维增强复合带的复合软管设计所面临的挑战。虽然我们在此讨论了软管结构，但是本领域的技术人员会意识到并不局限于此，并且在此公开的实施例可以应用于本领域已知的任何缠绕式管。包括具有内部架构的管。
首先参考图1A，其是缠绕式管100的等距视图。衬层102可由一层或多层防护层和其它的结构和/或功能层包裹组成。例如，防护层106由在第一方向上螺旋缠绕的包括多层叠层的增强堆叠所组成，以及防护层108由在第二方向上螺旋缠绕的包括多层叠层的增强堆叠所组成，它们都可以作为管道100的结构层。另外，由增强堆叠螺旋缠绕形成的一层或多层防护层104可以按照不同的捻角（例如更大的捻角）被缠绕，从而形成具有不同功能特性的附加防护层。耐磨层（图中未显示）可配置在防护层104、防护层106和防护层108之间，一层或多层抗挤压层120和122可配置在最内的防护层104和衬层102之间。护套110可包覆管100的防护层和其它组成部分上以提供外部保护。
参考图1B，其是缠绕式管150的剖视图。衬层152可被一层或多层防护层和其它的结构和/或功能层包覆。例如，防护层154、防护层156和防护层158都可作为管道150的结构层。防护层154、156和158可由叠层和/或带材180组成。耐磨层165可配置在防护层156和158之间，和/或在防护层154和隔膜175之间。另外，一层或多层抗挤压层170和172可配置在最内的防护层154和衬层152之间。护套160可作为覆盖在管道150的防护层和其它组成部分，以提供外部保护。
虽然图1A和1B描绘了一种缠绕式管的管结构100和150，但这些仅仅是举例，本领域的普通技术人员会认识到在未超出本公开的范围外，缠绕式管还可包括附加层和/或不同的层。例如，一种缠绕式管结构可包括衬层、架构、环强度或压力防护层、耐磨层、润滑层、拉伸防护层、抗挤压层、隔膜和/或其它任何包含在缠绕式管和/或软管内的其他层的各种组合，这些都不脱离本发明的范围。
再请参考图1A，防护层104、106、108可为缠绕式管100提供各种结构保护和/或强度。例如，防护层104的增强堆叠可用于形成环强度防护层，防护层106和108的增强堆叠可用于形成张力防护层。一般来说，如在这里所用的防护层可以是缠绕式管或软管的张力防护层、环强度防护层或者其他增强防护层和/或结构防护层，可由一层或多层叠层和/或增强带组成，如下文所述。.
防护层104、106和108的增强堆叠可由叠层组成。该叠层可由一层或多层堆叠的纤维增强带（增强带）组成，该增强带可以由层间层或者带材或者一个单一的结构部件通过层压和粘接而制成。叠层的增强带可以是单向的带材和/或其他结构带材和/或增强带。该增强带可包括单向的、纵向的、取向纤维，以能够在纵向提供强度。个别的增强带可由单向的纤维层压的材料组成或者由任一材料粘合而成，比如粘结材料，它能够提供堆叠在宽度上的强度，从而提高增强带的抗压承载力。
叠层或增强带可由聚合物封装的纤维形成，并且在增强堆叠的相邻叠层之间的粘合可能需要进行热处理、辐射处理或施加轴向力处理来粘合邻接叠层，从而达到合适的工作性能。例如，增强堆叠可能是耐化学腐蚀的、绝热的、具有足够强的支撑力的、具有足以提供相对运动和/或滑动的柔韧性、以及足以使管弯曲的柔韧性，和/或其他必要和/或需要的工作性能。
如上所述，叠层可以是纤维增强带材制成。叠层可由复合粘胶材料和/或聚合物组成，包括但不仅限于聚苯硫醚、聚醚醚铜、聚乙二卤、乙烯基卤聚合物、乙烯基卤共聚物、聚乙烯酮、聚乙烯醚、乙烯基酯、混合型环氧乙烯基酯、聚乙烯甲醚、聚乙烯芳香族、硅树脂、丙烯酸类聚合物、丙烯酸类共聚物、乙烯甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、丙烯腈-苯乙烯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚、多面低聚倍半硅氧烷环氧混合物、环氧树脂、聚氨酯和/或聚甲醛和/或它们的任意组合。组成纤维增强带的复合基胶粘料和/或聚合物可以是部分或全部固化或硬化的。由于纤维叠层由纤维增强带材组成，因此，它可以是单向的，当增强堆叠形成时它能承受最高的纵向强度。具有单向纤维的叠层可由挤压成型工艺形成。另外，纤维增强带中的纤维可由以下材料制成，比如芳族聚酰酩、芳族化合物、陶瓷、聚烯烃、碳纤维、石墨纤维、玻璃纤维、无碱玻璃、耐化学腐蚀无碱玻璃、S玻璃、金属纤维和/或任何其他的纤维材料，和/或它们的任意组合。
在形成防护层中，将增强堆叠安装到管表层的同时，叠层通过聚集、收集和/或合并以形成增强堆叠，或者叠层也可以分段形成并储存起来，以待之后应用到的管结构上。另外，施加用于增强堆叠中粘合相邻叠层的粘合材料，例如层间粘合剂，可在增强堆叠形成和安装过程中或在叠层形成过程中施加。所述粘合材料可以是任何适当的热固性或热塑性材料，以保证其提供足够的粘合强度，从而防止叠层在工作时分离。
这里所使用的叠层是增强堆叠的一种带材结构或成分。特别地，一层叠层可以是一层增强带或者一层附带其他性能或成分的增强带。例如，一层叠层可以是一种改进的增强带，包括交织纤维或纬纱纤维，其可以是纤维叠层形成带材之前的增强带的纵向纤维。可选地，一层叠层可以由两层增强带粘合而成。例如，一层叠层可以是粘合纤维带材的增强带，其中，纤维带材中的纤维可以与增强带纵向纤维的方向形成一种或多种不同角度。又一可选地，一层纤维带可以粘合到一层增强带上从而形成一种叠层。而且，在本公开的范围内，叠层可通过任何方式形成，可包含任何已知成分。根据本公开的一个或多个实施例，在纤维或纤维带中，交叉编织的纤维可以大体上垂直于增强带纤维。虽然此处所述是垂直的，但是在未超出本公开的范围内，本领域的普通技术人员会认识到交叉编织的纤维、纤维带的纤维可相对于增强带纤维形成任何角度或任何角度的集合。纤维带的示例可见于以下专利：国际专利申请号为PCT/US2011/032988、名称为“具有增强抗压强度的缠绕式管以及其制备方法”、专利权人为Mark Kalman等人、申请时间为2011年4月19日的国际专利申请，以上专利的全部内容通过引用的方式包含于此。
如上文所述，当应用于管上时，增强堆叠可以被部分地粘合在一起。而那些形成增强堆叠的层面的带材层可在将增强堆叠运用到管上时，可部分或完全固化或硬化。层间粘合剂可提供增强堆叠中的相邻叠层间的粘合力，还可以为增强堆叠提供额外的强度。如此处所述，本公开的一个或多个实施例可通过应用层间粘合剂和纤维带来提高抗压强度，其中，所述纤维带中具有至少基本与增强带的纤维相垂直的纤维。根据本公开的一个或多个实施例，增强堆叠可通过在增强带层间放置纤维带，所述纤维带可通过收集（或堆叠）形成增强堆叠。可选地，纤维带可与增强带结合以形成增强堆叠的叠层。
在形成这种包含缠绕式管防护层的增强堆叠时，增强堆叠通过对齐来避免多余的间隙和/或不恰当的堆叠的形成。虽然在增强堆叠的缠绕或包裹的过程中或在将该操作施加到管层下表面之后，可能会使用到导轨、导向部件和/或其他机械对齐工具，但是增强堆叠的叠层可相对于其中相邻的堆叠叠层滑动和/或移动。因此，根据本公开的一个或多个实例，可为增强堆叠中的一层或多层叠层提供对齐特征，以大量形成基本为矩形的增强堆叠，并防止单个叠层相对于增强堆叠中相邻的叠层或防护层中相邻的增强堆叠叠层滑动和/或移动。
现在参考图2，其为不具有对齐特征的增强堆叠被施加到缠绕式管的表层200的示意图。表层200可以是预先已缠绕的，例如为缠绕式管的防护层、耐磨层、抗挤压层或任意其他层或表层。
图2示出了增强堆叠201-208。其示出了增强堆叠201-208在防护层形成时被施加到管道的表层200的剖视图。可以为增强堆叠201-208中相邻的缠绕物或相邻的包裹材料间提供一定的间隔或间隙。例如，可以有意形成间隙210，以允许增强堆叠彼此间可相对移动。在安装和工作时，可以提供间隙210以避免管道弯曲时受到临近的增强堆叠对管道弯曲内径的大量干扰。上述可允许范围内的相对移动量可以使得管道结构具有灵活性并减少增强堆叠中相邻缠绕物之间的磨损。
如图2所示，增强堆叠202，204，205和206为具有对齐特征叠层的堆叠，该叠层的形状大体上或基本上为矩形。所述大体为矩形的形状，其特征在于堆叠的所有叠层是以增强堆叠的中心线A对称的，如增强堆叠202所示。优选地，中心线A是管轴的径向线。如图所示，间隙210是一个优选的或预设的间隙，其位于相邻的缠绕式矩形增强堆叠204和205之间。然而其中的增强堆叠201，203，207和208，其叠层的中心线与中心线A有一定的偏移量，并因此偏离了所述基本的矩形，也因此阻碍了预设间隙的形成。
由于增强堆叠201，203，207和208的叠层有偏移量，相邻缠绕式增强堆叠的间隙将被改变。例如，在增强堆叠202和增强堆叠203之间的间隙212可能比理想的间隙210小一些，至少在间隙的某部分上小一些。如图所示，在增强堆叠202和203顶部的间隙212比理想间距210小。此外，在增强堆叠206和增强堆叠207的顶部处，在增强堆叠206和增强堆叠207间的间隙214可能比理想的间隙210大一些。
进一步地，可能在未预设间隙的缠绕式堆叠间形成了非期望的间隙，例如间隙216，例如在增强堆叠201和202之间，或在增强堆叠203和204之间。需要注意的是，虽然间隙或空隙由所述堆叠顶部的偏移叠层所造成，但是本领域的普通技术人员将理解增强堆叠的叠层偏移可发生在任何位置。例如，偏移可以发生在其顶部、底部、中间或者其组合部位。因此，一个偏移的增强堆叠仅是一个具有偏离基本矩形形状的堆叠。
综上所述，本实施例所公开的一个或多个实施例展示了一种通过调整增强堆叠的叠层使其具有一定几何形状，以形成增强堆叠的对齐特征。参考图3-6，示出了增强堆叠中用于调整叠层的对齐特征。虽然下文对图中所示的特性进行了详细说明，但是，本领域的普通技术人员将会理解，在不超出本公开的范围内，可以使用具有对齐特征的其他几何形状或结构，只要其能满足可以使增强堆叠形成基本矩形形状。
当叠层通过粘合和/或合并以形成防护层的增强堆叠时，可以通过适用对齐特征来调整叠层。叠层可基于大量线轴或其他用于缠绕叠层的部件形成增强堆叠，也可以通过合并机制将每个叠层层层对齐形成增强堆叠。当采用合并机制时，所述叠层可以形成或排列成一个基本的矩形截面，从而使叠层可以相对增强堆叠的中心线对称，所述增强堆叠相对于管轴基本呈径向分布。然而，需要注意的是，此处的叠层形状可以偏离于对称形状和/或预设形状。因此，根据本公开的一个或多个实施例，对齐特征可以用于维持增强堆叠的对称性，甚至可以在形成管道的防护层中对底部管道层进行缠绕后维持增强堆叠的对称性。
此处所述的对齐特征，可以防止单个叠层在合并形成增强堆叠后相对彼此滑动。对齐特征可以是几何形状，即叠层与平面或矩形截面的形状偏差。因此，对齐特征可以是叠层在厚度上的几何压折。虽然本文叙述了一些例子，但是本领域的普通技术人员会认识到这些仅仅是典型示例，而几何上的、结构上的或者形态上的对齐特征并不局限于此，并且，其他几何、结构和/或外形在本发明范围内也可被采用。
参考图3，其示出了根据本公开的一个或多个实施例的叠层302以及由叠层302堆叠而成的增强堆叠304。叠层302成型于V形，以提供对齐特征。所述V形的顶点308作为一个对齐点，可以提供对齐特征，以便多层叠层可以组合或排列在一起并堆叠成增强堆叠304。
虽然示出了其中的V形具有明显的倾角，但是本领域的普通技术人员将认识到V形的倾角或角度是可以改变和缩小或缩减的，以使得在缩小或减小增强堆叠304底部的间隙306时，可以对所述对齐进行控制。进一步地，虽然本公开示出了向上的V形顶点308，但是本领域的普通技术人员将理解，在本发明的范围内，V形顶点也可以是向下的。进一步地，如图所示，叠层302和增强堆叠304的V形可以关于中心线A对称形成。可选地，V形结构也可以偏离中心线A，从而形成一个非对称的V形。
对齐特征也可以产生于叠层形成的过程中。例如，在产生具有对齐特征的截面过程中，所述叠层的纤维经过冲模的模塑和拉挤并结合所述冲模中注入的粘合材料，以形成具有对齐特征的截面，其中，所述冲模可以是固化或半固化的。可选地，例如，叠层可以被挤压在具有对齐特征的截面中。本领域的普通技术人员将理解，在未超出本公开的范围内，所述形成叠层形状的方法，无论是形成V形还是其他形状，所述形状在本发明中都不作应用上的限定，任何已知的形成方法都可以被采用。例如，在不超出本公开的范围内，可以使用任何可提供矩形截面偏差的形状或结构，如可提供正弦曲线或波形偏差的形状。
在生产过程中，将增强堆叠304应用于管结构时，可以对所述增强堆叠304的周围施加足够的压力，以使得所述堆叠304开口端的间隔306变得平整，从而也可以避免间隔或空隙的形成。可选地，如果出现间隔306或空隙，可将环氧基体或其他填料填充间隔306。仍可选地，可将一种可膨胀填料施加到增强堆叠304中最低处的叠层，并且，所述可膨胀填料可在增强堆叠应用于管道后予以膨胀。例如，所述可膨胀填料可以在缠绕式管的固化过程中膨胀。仍可选地，可以在增强叠层应用于管道前，使用诸如带材或液状的填料。进一步地，本领域的普通技术人员将知晓，这些仅仅是关于填料种类和/或样式的例子，在未超出本公开的范围内，可以使用任何提供填料的方法或步骤。
现在参考图4，根据本公开的一个或多个实施例示出了叠层402和增强堆叠404。叠层402可具有由凸起408和对应的凹处406构成的对齐特征。所述叠层402中具有对齐特征的406和408，可以利用所述叠层402上任何一个凸起的对齐特征，以减小凹处406的空隙。因此，叠层402中，除凸起408和凹处406，其大部分是平整的或者为矩形形状。
如图4所示，第一层叠层的凹处406与相邻叠放的第二层叠层的凸起408相对应。如此，凹处406和凸起408可以咬合，粘合或仅是与增强堆叠中404中相邻叠放的叠层对齐。同样地，凹处406和凸起408可以相互对齐，以减小相邻叠放的叠层之间的空隙和/或间隔。因此，可以实现平面对齐，从而形成一个整体结合的增强堆叠404。
现在参考图5，根据本公开的一个或多个实施例，示出了一层叠层502和一个增强带材504。叠层502与叠层402相似，可以为基本平整的或呈矩形的。但是，如图5所示，叠层502可具有两个或更多的凸起508和相应的凹处506。如图所示，凸起508可以朝叠层502的厚度方向B从叠层的反面凸出。进一步地，凹处506可以朝厚度方向B设置在所述叠层的反面，这样可以与相邻叠放的叠层上的凸起508对准。
根据上文中对图3的描述，叠层402的凹处406和叠层502的凹处506可以使用填隙材料填充。可选地，叠层可以通过施加足力应用到缠绕式管的表面，以使得其中的凹处和凸起变得平整，从而使凹处消失并防止空隙或间隔的产生。
现在参考图6，其中示出了叠层601和602。叠层601仅包含一个凹处606和一个对应的凸起608。叠层602包含一对凹处616和一对对应的凸起618。如图所示，叠层601和叠层602的凸起和凹处相对于中心线A不对称。虽然这里仅示出了关于凸起和凹处不对称的两个实施例，但是本领域的普通技术人员将认识到，在未偏离本公开的范围内，任何包括凹处和凸起不对称分布和/或几何形式的设置都被允许。
虽然此处的实施例仅示出了三角形的几何形状，但这种形状仅仅用于举例说明。对齐特征可以包括任何形状，不仅包括凸起和凹处，还可以包括但不限于矩形，正方形，弧形，圆形或波形。因此，本领域技术人员将意识到，在不超出本公开的范围内，不对所述对齐特征进行限制，任何几何形状都可以使用。
优选地，根据本公开的一个或多个实施例，一层防护层的一个增强堆叠可以进行合理配置。例如，所述堆叠的边可以一致对齐，从而形成矩形堆叠。所述矩形结构容许两相邻缠绕式增强堆叠适当地对齐。
另外，根据本公开的一个或多个实施例，可以使所述增强堆叠中的叠层对齐从而对间隙进行控制。预设的间隙可以维持其合理的间隙大小，这是因为增强堆叠在未显著偏离所述几何形状内，可以为矩形堆叠。由于增强堆叠的几何形状可以被控制或保持不变，因此，可以避免增强堆叠内的叠层进行偏移，并维持间隙的宽度和位置。
虽然本公开仅示出了有限的实施例，但是本领域的普通技术人员根据本公开的内容，将意识到在不偏离本公开的范围内，其他实施例也可以实施。因此，本发明的范围仅由附文中的权利要求书所限制。

Claims (49)

1.一种缠绕式管的增强堆叠，该增强堆叠包括：
多层叠层堆叠所形成的增强堆叠；
其中，多层叠层中的至少一层叠层包含使相邻的堆叠叠层对齐的对齐特征。
2.根据权利要求1所述的增强堆叠，其中，所述对齐特征包括至少一个凸起和至少一个与所述凸起相对应的凹处。
3.根据权利要求2所述的增强堆叠，其中，所述至少一个凸起和所述至少一个凹处以所述叠层的中心线对称分布。
4.根据权利要求1所述的增强堆叠，其中，所述对齐特征包括所述多层叠层中每层叠层的一个V形顶点。
5.根据权利要求4所述的增强堆叠，其中，所述每层叠层的V形以所述叠层中心线对称形成。
6.根据权利要求1所述的增强堆叠，其中，所述对齐特征被设置为将所述多层叠层中每层叠层沿着所述多层叠层的中心线对齐。
7.根据权利要求1所述的增强堆叠，其中，所述对齐特征包括一个沿所述多层叠层中每层叠层的厚度方向上的几何压折。
8.根据权利要求1所述的增强堆叠，其中，所述多层叠层堆叠构成基本矩形结构。
9.一种制备缠绕式管的增强堆叠的方法，该方法包括：
为多层叠层中的至少一层叠层提供对齐特征；和
利用所述对齐特征来调整所述多层叠层，以形成增强堆叠。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述对齐特征为至少一层叠层上的至少一个凸起和至少一个与所述凸起相对应的凹处。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述多个凸起和多个凹处以所述叠层的中心线对称分布。
12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述对齐特征包括所述多层叠层的每层叠层的V形顶点。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述每层叠层的V形以所述叠层的中心线对称形成。
14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述对齐特征使得所述多层叠层的每层叠层沿着所述多层叠层的中心线对齐。
15.根据权利要求9所述的方法，其中，所述多层叠层堆叠构成基本矩形结构。
16.一种缠绕式管的增强堆叠，该增强堆叠包括：
多层叠层堆叠；
其中，所述多层叠层中的至少一层叠层包括使所述多层叠层沿着所述增强堆叠中心线排列的对齐特征。
17.根据权利要求16所述的增强堆叠，其中，所述对齐为：以所述多层叠层中至少一层叠层的中心线对称形成。
18.一种非粘合缠绕式管的防护层，包括：
多层叠层堆叠而成的所述防护层的一个增强堆叠；
其中，所述多层叠层中的至少一层叠层包括与相邻叠层对齐的对齐特征。
19.一种缠绕式管的增强堆叠，该增强堆叠包括：
多层叠层堆叠而成的增强堆叠；
其中，所述多层叠层中的至少一层叠层包括与相邻堆叠的叠层对齐的对齐特征。
20.根据权利要求19所述的增强堆叠，其中，所述对齐特征包括至少一个凸起和至少一个与所述凸起相对应的凹处。
21.根据权利要求20所述的增强堆叠，其中，所述至少一个凸起和所述至少一个凹处以所述叠层的中心线对称分布。
22.根据权利要求19-21任一项所述的增强堆叠，其中，所述对齐特征包括所述多层叠层中每层叠层的V形顶点。
23.根据权利要求22所述的增强堆叠，其中，每层叠层中的所述V形以所述叠层中心线对称形成。
24.根据权利要求19-23任一项所述的增强堆叠，其中，所述对齐特征使得所述多层叠层中每层叠层沿着所述多层叠层的中心线对齐。
25.根据权利要求19-24任一项所述的增强堆叠，其中，所述对齐特征包括一个沿所述多层叠层中每个叠层厚度方向上的几何压折。
26.根据权利要求19-25任一项所述的增强堆叠，其中，所述多层叠层堆叠构成基本矩形结构。
27.一种制备缠绕式管的增强堆叠的方法，该方法包括：
为多层叠层中的至少一层叠层提供对齐特征；以及
利用对齐特征来对齐所述多层叠层，以形成增强堆叠。
28.根据权利要求27所述的方法，其中，所述对齐特征通过为至少一层叠层提供至少一个凸起和与所述凸起对应的至少一个凹处而形成。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，多个凸起和多个凹处以所述叠层的中心线对称分布。
30.根据权利要求27-29任一项所述的方法，其中，所述对齐特征包括所述多层叠层的每层叠层的V形顶点。
31.根据权利要求30所述的方法，其中，所述每层叠层的V形以所述叠层的中心线对称形成。
32.根据权利要求27-31任一项所述的方法，其中，所述对齐特征使得所述多层叠层中每层叠层沿着所述多层叠层的中心线对齐。
33.根据权利要求27-32任一项所述的方法，其中，所述多层叠层堆叠构成基本矩形结构。
34.一种缠绕式管，包括：
衬层；
一层或多层在所述衬层外分布的防护层；和
分布在所述在一层或多层防护层外的外罩，
其中，所述一层或多层防护层中的至少一层包括：
多层叠层堆叠而成的所述防护层的增强堆叠，其中，所述多层叠层中的至少一层叠层包含有与相邻叠层对齐的对齐特征。
35.根据权利要求34所述的缠绕式管，其中，所述对齐特征包括至少一个凸起和至少一个与所述凸起对应的凹处。
36.根据权利要求35所述的缠绕式管，其中，所述至少一个凸起和至少一个凹处以所述叠层的中心线对称分布。
37.根据权利要求34所述的缠绕式管，其中，所述对齐特征包括所述多层叠层中每层叠层的V形顶点。
38.根据权利要求37所述的缠绕式管，其中，所述每层叠层的V形以所述叠层中心线对称形成。
39.根据权利要求34所述的缠绕式管，其中，所述对齐特征使得所述多层叠层中每层叠层沿着所述多层叠层的中心线对齐。
40.根据权利要求34所述的缠绕式管，其中，所述对齐特征包括一个沿所述多层叠层中每层叠层的厚度方向上的几何压折。
41.根据权利要求34所述的缠绕式管，其中，所述多层叠层堆叠构成一个基本矩形结构。
42.一种缠绕式管，包括：
衬层；
一层或多层在衬层外分布的防护层；和
分布在所述一层或多层防护层外的外罩，
其中，所述一层或多层防护层中的至少一层包括：
多层叠层堆叠形成的防护层的增强堆叠，其中，所述多层叠层中至少一层叠层包含有与相邻叠层对齐的对齐特征。
43.根据权利要求42所述的缠绕式管，其中，所述对齐特征包括至少一个凸起和至少一个与所述凸起相对应的凹处。
44.根据权利要求43所述的缠绕式管，其中，所述至少一个凸起和至少一个凹处以所述叠层的中心线对称分布。
45.根据权利要求42-44任一项所述的缠绕式管，其中，所述对齐特征包括所述多层叠层中每层叠层的V形顶点。
46.根据权利要求45所述的缠绕式管，其中，每层叠层的所述V形以所述叠层的中心线对称形成。
47.根据权利要求42-46任一项所述的缠绕式管，其中，所述对齐特征使得所述多层叠层中每层叠层沿着所述多层叠层的中心线对齐。
48.根据权利要求42-47任一项所述的缠绕式管，其中，所述对齐特征包括一个沿所述多层叠层中每层叠层的厚度方向上的几何压折。
49.根据权利要求42-48任一项所述的缠绕式管，其中，所述多层叠层堆叠构成一个基本矩形结构。
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