CN103541840A - 一种空气滤清器进气管及其制造工艺 - Google Patents
一种空气滤清器进气管及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103541840A CN103541840A CN201310519501.6A CN201310519501A CN103541840A CN 103541840 A CN103541840 A CN 103541840A CN 201310519501 A CN201310519501 A CN 201310519501A CN 103541840 A CN103541840 A CN 103541840A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- punch
- air
- air inlet
- rolled sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于柴油发动机设备领域,具体为一种空气滤清器进气管及其制造工艺,包括进气弯管和套管,该套管设置于进气弯管与空气滤清器的连接端,所述套管和进气弯管是一体,且该套管是进气弯管的冲压拉伸部。本发明表面光滑平整、弧线流畅、美观大方,生产工艺简单,降低了生产成本,提高了工作效率,安装方便,有益于环保。
Description
技术领域
本发明属于柴油发动机设备领域,具体为一种空气滤清器进气管及其制造工艺。
背景技术
柴油发动机供冷***中,空气滤清器起着空气滤清的作用,它将空气中的杂质、尘埃进行过滤,再通过进气管将清洁的空气送入发动机。进气管作为连通发动机进气口和空气滤清器的组件,其一端与空气滤清器通过套管固定连接,进气管与套管均是独立的组件。
现有的进气管在制作中存在着如下问题:进气管与套管是通过利用乙炔气焊接而成,工艺复杂,工件表面粗糙,汗瘤严重,十分容易漏气、断裂,且工序多,工艺复杂,制作周期长。因此有必要对现有的进气管进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种空气滤清器进气管,可避免汗瘤、漏气、断裂等问题。
为实现上述技术目的,本发明提供的方案是:一种空气滤清器进气管,包括进气弯管和套管,该套管设置于进气弯管与空气滤清器的连接端,所述套管和进气弯管是一体,且该套管是进气弯管的冲压拉伸部。
本发明还提供一种空气滤清器进气管的制造工艺,包括如下步骤。
1) 步骤一,将0.8~1.5mm厚的冷轧钢板裁至需要大小。
2) 步骤二,将裁好的冷轧钢板放置于模具中,并用定位销定位,所述模具包括相互配合的凸模和凹模,凸模的成型区由油缸顶推的顶件,凹模的成型区对应具有凹槽,该凹槽内设置活动顶杆;凸模的挤压面上具有定位销,对应凹模的挤压面上具有与定位销配合的沉孔,或者凹模的挤压面上具有定位销,对应凸模的挤压面上具有与定位销配合的沉孔。
3) 步骤三,将凸模和凹模的挤压面相互挤压,把冷轧钢板压紧,顶推凸模成型区内的顶件,使冷轧钢板向凹模的凹槽内成型。
4) 步骤四,冷轧钢板成型后,分开凸模和凹模,并通过凹模凹槽内的活动顶杆将成型品推出即可。
而且,所述凸模或凹模的与成型面相对的一面设置弹力橡胶。
本发明表面光滑平整、弧线流畅、美观大方,生产工艺简单,降低了生产成本,提高了工作效率,安装方便,有益于环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中,1、进气弯管,2、套管,3、冲压拉伸部。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
本实施例提供一种空气滤清器进气管,包括进气弯管1和套管2,该套管2设置于进气弯管1与空气滤清器的连接端,所述套管2和进气弯管1是一体,且该套管2是进气弯管1的冲压拉伸部3。
本实施例还提供一种空气滤清器进气管的制造工艺,包括如下步骤。
1) 步骤一,将0.8~1.5mm厚的冷轧钢板裁至需要大小。
2) 步骤二,将裁好的冷轧钢板放置于模具中,并用定位销定位,所述模具包括相互配合的凸模和凹模,凸模的成型区由油缸顶推的顶件,凹模的成型区对应具有凹槽,该凹槽内设置活动顶杆;凸模的挤压面上具有定位销,对应凹模的挤压面上具有与定位销配合的沉孔,或者凹模的挤压面上具有定位销,对应凸模的挤压面上具有与定位销配合的沉孔。
3) 步骤三,将凸模和凹模的挤压面相互挤压,把冷轧钢板压紧,顶推凸模成型区内的顶件,使冷轧钢板向凹模的凹槽内成型。
4) 步骤四,冷轧钢板成型后,分开凸模和凹模,并通过凹模凹槽内的活动顶杆将成型品推出即可。
进一步的,上述凸模或凹模的与成型面相对的一面设置弹力橡胶。
本发明提供的进气弯管结构简单,表面光滑平整、弧线流畅、美观大方,在生产中省去了十多道工序,降低了生产成本,提高了工作效率,安装方便,有益于环保。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进或变形,这些改进或变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种空气滤清器进气管,包括进气弯管和套管,该套管设置于进气弯管与空气滤清器的连接端,其特征在于:所述套管和进气弯管是一体,且该套管是进气弯管的冲压拉伸部。
2.根据权利要求1所述的一种空气滤清器进气管的制造工艺,包括如下步骤:
步骤一,将0.8~1.5mm厚的冷轧钢板裁至需要大小;
步骤二,将裁好的冷轧钢板放置于模具中,并用定位销定位,所述模具包括相互配合的凸模和凹模,凸模的成型区由油缸顶推的顶件,凹模的成型区对应具有凹槽,该凹槽内设置活动顶杆;凸模的挤压面上具有定位销,对应凹模的挤压面上具有与定位销配合的沉孔,或者凹模的挤压面上具有定位销,对应凸模的挤压面上具有与定位销配合的沉孔;
步骤三,将凸模和凹模的挤压面相互挤压,把冷轧钢板压紧,顶推凸模成型区内的顶件,使冷轧钢板向凹模的凹槽内成型;
步骤四,冷轧钢板成型后,分开凸模和凹模,并通过凹模凹槽内的活动顶杆将成型品推出即可。
3.根据权利要求2所述的一种空气滤清器进气管的制造工艺,其特征在于:所述凸模或凹模的与成型面相对的一面设置弹力橡胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310519501.6A CN103541840B (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 一种空气滤清器进气管的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310519501.6A CN103541840B (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 一种空气滤清器进气管的制造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103541840A true CN103541840A (zh) | 2014-01-29 |
CN103541840B CN103541840B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=49965629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310519501.6A Expired - Fee Related CN103541840B (zh) | 2013-10-29 | 2013-10-29 | 一种空气滤清器进气管的制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103541840B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2088605U (zh) * | 1991-05-16 | 1991-11-13 | 泰县科技实验工厂 | 拼接式进气管 |
JPH07158456A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-20 | Daihatsu Motor Co Ltd | 内燃機関の吸気装置 |
CN2231320Y (zh) * | 1995-07-21 | 1996-07-17 | 姜堰市科技实验工厂 | 焊接式进气管 |
CN2664942Y (zh) * | 2003-12-01 | 2004-12-22 | 黄瑞发 | 可调式进气管 |
CN202132152U (zh) * | 2011-05-31 | 2012-02-01 | 安徽江淮安驰汽车有限公司 | 不遮挡机油加注口的空滤器进气管 |
CN203548019U (zh) * | 2013-10-29 | 2014-04-16 | 湖北省红安县滤通机械制品厂 | 一种空气滤清器进气管 |
-
2013
- 2013-10-29 CN CN201310519501.6A patent/CN103541840B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2088605U (zh) * | 1991-05-16 | 1991-11-13 | 泰县科技实验工厂 | 拼接式进气管 |
JPH07158456A (ja) * | 1993-12-10 | 1995-06-20 | Daihatsu Motor Co Ltd | 内燃機関の吸気装置 |
CN2231320Y (zh) * | 1995-07-21 | 1996-07-17 | 姜堰市科技实验工厂 | 焊接式进气管 |
CN2664942Y (zh) * | 2003-12-01 | 2004-12-22 | 黄瑞发 | 可调式进气管 |
CN202132152U (zh) * | 2011-05-31 | 2012-02-01 | 安徽江淮安驰汽车有限公司 | 不遮挡机油加注口的空滤器进气管 |
CN203548019U (zh) * | 2013-10-29 | 2014-04-16 | 湖北省红安县滤通机械制品厂 | 一种空气滤清器进气管 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103541840B (zh) | 2016-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103831977B (zh) | 一种中空复合材料管体的成型方法 | |
CN203548019U (zh) | 一种空气滤清器进气管 | |
CN103541840B (zh) | 一种空气滤清器进气管的制造工艺 | |
CN104723063A (zh) | 一种用于高压燃油管的端盖与分配管压接装置 | |
CN105583298A (zh) | 与主管连接的分管连接端成型模具 | |
CN204640928U (zh) | 一种成品率高的杯模具 | |
CN201988635U (zh) | 中冷器多品种主片冲孔模 | |
CN203197149U (zh) | 一种吸废料装置 | |
CN206510054U (zh) | 一种汽车配件生产抓取装置 | |
CN210305162U (zh) | 发动机进气加热片固定块的生产装置 | |
CN203430626U (zh) | 一种带定位侧板的汽车中冷器 | |
CN202290928U (zh) | 液压冲压整形机 | |
CN201745041U (zh) | 汽车顶篷基材切割包边贴紧定位机构 | |
CN202483986U (zh) | 一种可在高真空中工作的波纹管夹紧模块 | |
CN203548010U (zh) | 一种空气滤清器进气管 | |
CN204868744U (zh) | 一种用于活塞安装活塞环的工装 | |
CN203526939U (zh) | 用于刷盒架组装的装置 | |
CN209035290U (zh) | 一种汽车排气***消包内组件压装模具 | |
CN205001666U (zh) | 一种民机液压多管路管夹 | |
CN221313199U (zh) | 一种hud光棒组装压合设备 | |
CN205852201U (zh) | 一种气动式压紧装配结构 | |
CN204126780U (zh) | 方型风冷柴油机进气管 | |
CN102139305A (zh) | 用于管件垂直角度拉伸的液压成型模具 | |
CN202753440U (zh) | 一种钢化玻璃生产线用传动辊橡胶管安装装置 | |
CN205732692U (zh) | 一种车架冲压件压制机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160217 Termination date: 20161029 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |