CN103541096A - 保健混纺织物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保健混纺织物的生产方法,将质量百分比为55-65%的复合碳纤维、20-30%的大豆蛋白纤维、15-20%竹纤维混纺而成,所述大豆蛋白纤维和竹纤维呈螺旋状,所述复合碳纤维设置在所述大豆蛋白纤维和竹纤维之间。采用本发明所提供的保健混纺织物的生产方法生产的保健混纺织物,采用复合碳纤维、竹纤维和大豆蛋白纤维共混而成,和人体皮肤亲和性好,并且具有人体所需的各种氨基酸,具有良好的保健功能,复合碳纤维具有吸收远红外的功能,远红外不仅具有优异的保暖功能,还可以使细胞活化,使老死细胞***或赋予再生能力,可增强细胞能量,增强细胞的功能和活力等作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种保健混纺织物的生产方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高,人们对衣物的功能性要求越来越高,尤其对内衣的选择不仅注重柔软舒适,更注重健康、保健功能。传统的内衣面料一般多为棉纤维、化纤纤维织物,虽然舒适性较强,但也存在透气性差、易滋生细菌、易产生异味等问题。对于内衣面料,除了需要健康保健外,还需要具有柔软舒适的穿着体验。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种保健混纺织物的生产方法,以克服现有技术存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种保健混纺织物的生产方法,将质量百分比为55-65%的复合碳纤维、20-30%的大豆蛋白纤维、15-20%竹纤维混纺而成,所述大豆蛋白纤维和竹纤维呈螺旋状,所述复合碳纤维设置在所述大豆蛋白纤维和竹纤维之间。
作为优选,所述复合碳纤维中含有如下重量份的组分:海藻碳纤维80-100份、二氧化钛5-10份、氧化镁10-15份、麦饭石10-15份、氧化锌2-5份。
作为优选,所述复合碳纤维的直径为40-45μm,纤度为450-500dtex。
作为优选,所述复合碳纤维采用如下方法制备:将各组分混合后进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,然后经纺丝、卷绕、拉伸后制成复合碳纤维。
作为优选,所述海藻碳纤维平均粒径≤0.3微米,最大粒径≤0.4微米。
采用本发明所提供的保健混纺织物的生产方法生产的保健混纺织物,采用复合碳纤维、竹纤维和大豆蛋白纤维共混而成,和人体皮肤亲和性好,并且具有人体所需的各种氨基酸,具有良好的保健功能,复合碳纤维具有吸收远红外的功能,远红外不仅具有优异的保暖功能,还可以使细胞活化,使老死细胞***或赋予再生能力,可增强细胞能量,增强细胞的功能和活力等作用。
具体实施方式
实施例1
保健混纺织物的生产方法,将质量百分比为55%的复合碳纤维、30%的大豆蛋白纤维、15%竹纤维混纺而成,所述大豆蛋白纤维和竹纤维呈螺旋状,所述复合碳纤维设置在所述大豆蛋白纤维和竹纤维之间。
所述复合碳纤维中含有如下重量份的组分:海藻碳纤维80份、二氧化钛10份、氧化镁15份、麦饭石15份、氧化锌2份。所述海藻碳纤维平均粒径0.2微米,最大粒径0.3微米。
所述复合碳纤维的直径为40μm,纤度为500dtex。
所述复合碳纤维采用如下方法制备:将各组分混合后进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,然后经纺丝、卷绕、拉伸后制成复合碳纤维。
实施例2
保健混纺织物的生产方法,将质量百分比为65%的复合碳纤维、20%的大豆蛋白纤维、15%竹纤维混纺而成,所述大豆蛋白纤维和竹纤维呈螺旋状,所述复合碳纤维设置在所述大豆蛋白纤维和竹纤维之间。
所述复合碳纤维中含有如下重量份的组分:海藻碳纤维100份、二氧化钛5份、氧化镁10份、麦饭石10份、氧化锌5份。所述海藻碳纤维平均粒径0.1微米,最大粒径0.2微米。
所述复合碳纤维的直径为45μm,纤度为450dtex。
所述复合碳纤维采用如下方法制备:将各组分混合后进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,然后经纺丝、卷绕、拉伸后制成复合碳纤维。
Claims (5)
1.保健混纺织物的生产方法,其特征在于,将质量百分比为55-65%的复合碳纤维、20-30%的大豆蛋白纤维、15-20%竹纤维混纺而成,所述大豆蛋白纤维和竹纤维呈螺旋状,所述复合碳纤维设置在所述大豆蛋白纤维和竹纤维之间。
2.根据权利要求1所述的保健混纺织物的生产方法,其特征在于,所述复合碳纤维中含有如下重量份的组分:海藻碳纤维80-100份、二氧化钛5-10份、氧化镁10-15份、麦饭石10-15份、氧化锌2-5份。
3.根据权利要求1所述的保健混纺织物的生产方法,其特征在于,所述复合碳纤维的直径为40-45μm,纤度为450-500dtex。
4.根据权利要求1所述的保健混纺织物的生产方法,其特征在于,所述复合碳纤维采用如下方法制备:将各组分混合后进入螺旋挤出机熔融共混挤出,造粒,然后经纺丝、卷绕、拉伸后制成复合碳纤维。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述海藻碳纤维平均粒径≤0.3微米,最大粒径≤0.4微米。
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2013
- 2013-09-27 CN CN201310447287.8A patent/CN103541096A/zh active Pending
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