CN103540041A - 一种耐高热燃气管及其制备方法 - Google Patents

一种耐高热燃气管及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐高热燃气管，由下列重量份的原料制成：聚乙烯10-40份、乙丙橡胶40-70份、丁苯橡胶30-60份、防老剂1-5份、

Description

一种耐高热燃气管及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶业领域，具体的说，本发明涉及一种耐高热燃气管及其制备方法。
背景技术
燃气管是输送燃气的管道，燃气用于燃烧时往往会产生高温，因此耐高热性是燃气管的一种重要特性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高热燃气管。
本发明的目的还在于提供该耐高热燃气管的制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐高热燃气管，由下列重量份的原料制成：聚乙烯10-40份、乙丙橡胶40-70份、丁苯橡胶30-60份、防老剂1-5份、
Figure BDA0000390609990000011
促进剂5-10份、活性氧化锌2-3份、增塑剂10-20份、脱模剂0.1-0.5份、硅烷偶联剂1-5份、硫化剂7-10份和白炭黑1-5份。
优选地，耐高热燃气管由下列重量份的原料制成：聚乙烯40份、乙丙橡胶70份、丁苯橡胶60份、防老剂3份、
Figure BDA0000390609990000012
促进剂5份、活性氧化锌3份、增塑剂15份、脱模剂0.3份、硅烷偶联剂3份、硫化剂9份和白炭黑2份。
优选地，所述
Figure BDA0000390609990000013
促进剂为2-硫醇基苯并噻唑锌盐。
优选地，所述硫化剂为
Figure BDA0000390609990000014
三聚硫氰酸。
优选地，所述防老剂为
Figure BDA0000390609990000015
2-硫醇基苯并咪唑。
优选地，所述增塑剂为石蜡油。
优选地，所述脱模剂为二甲基硅油。
优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂SI-69。
本发明还提供一种耐高热燃气管的制备方法，包括下列步骤：
1）塑炼：将聚乙烯和增塑剂混合制成母炼胶；然后将破胶机的辊距调到10mm，分别投入乙丙橡胶和丁苯橡胶，待胶料破碎成胶丝后，连同母炼胶送到开炼机进行塑炼，开启冷却水使辊温控制在60℃-70℃，进行薄通塑炼，薄通时使用风扇进行冷却，薄通15遍后，放宽辊距至7mm，在包辊后将胶料打成胶卷备用；
2）混炼：启动密炼机，投入所述胶卷，依次投入防老剂、
Figure BDA0000390609990000021
ZMBT-15促进剂、活性氧化锌、脱模剂、硅烷偶联剂、硫化剂和白炭黑，压炼20秒，然后翻炼3次，每次翻炼时间60秒，排料至压片机中，排料胶料温度控制在110℃，压片机的辊距控制在到7mm，在压片机上翻炼3次后下片，冷却至室温，放置；
3）浇铸成型。
本发明所述的耐高热燃气管可以在较高温度下使用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1
燃气管的配方如下：
聚乙烯40千克、乙丙橡胶70千克、丁苯橡胶60千克、2-硫醇基苯并咪唑3千克、2-硫醇基苯并噻唑锌盐5千克、活性氧化锌3千克、石蜡油15千克、二甲基硅油0.3千克、硅烷偶联剂SI-693千克、三聚硫氰酸9千克和白炭黑2千克。
1）塑炼：将聚乙烯和增塑剂混合制成母炼胶；然后将破胶机的辊距调到10mm，分别投入乙丙橡胶和丁苯橡胶，待胶料破碎成胶丝后，连同母炼胶送到开炼机进行塑炼，开启冷却水使辊温控制在60℃-70℃，进行薄通塑炼，薄通时使用风扇进行冷却，薄通15遍后，放宽辊距至7mm，在包辊后将胶料打成胶卷备用；
2）混炼：启动密炼机，投入所述胶卷，依次投入防老剂、
Figure BDA0000390609990000031
ZMBT-15促进剂、活性氧化锌、脱模剂、硅烷偶联剂、硫化剂和白炭黑，压炼20秒，然后翻炼3次，每次翻炼时间60秒，排料至压片机中，排料胶料温度控制在110℃，压片机的辊距控制在到7mm，在压片机上翻炼3次后下片，冷却至室温，放置，在挤塑机中浇铸成型即得燃气管1。
实施例2
按照和实施例1相同的方式制备燃气管，不同之处在于使用1千克的2-硫醇基苯并噻唑锌盐。
实施例3
按照和实施例1相同的方式制备燃气管，不同之处在于使用3千克的2-硫醇基苯并噻唑锌盐。
实施例4
按照和实施例1相同的方式制备燃气管，不同之处在于使用8千克的2-硫醇基苯并噻唑锌盐。
实施例5
按照和实施例1相同的方式制备燃气管，不同之处在于使用10千克的2-硫醇基苯并噻唑锌盐。
实验例
按ISO75-93要求进行测试热变形温度，结果如下：实施例1的燃气管的热变形温度为103℃，实施例2的燃气管的热变形温度为86℃，实施例3的燃气管的热变形温度为74℃，实施例4的燃气管的热变形温度为94℃，实施例5的燃气管的热变形温度为100℃。

Claims (9)

1.一种耐高热燃气管，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚乙烯10-40份、乙丙橡胶40-70份、丁苯橡胶30-60份、防老剂1-5份、
Figure FDA0000390609980000011
促进剂5-10份、活性氧化锌2-3份、增塑剂10-20份、脱模剂0.1-0.5份、硅烷偶联剂1-5份、硫化剂7-10份和白炭黑1-5份。
2.根据权利要求1所述的耐高热燃气管，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚乙烯40份、乙丙橡胶70份、丁苯橡胶60份、防老剂3份、
Figure FDA0000390609980000012
促进剂5份、活性氧化锌3份、增塑剂15份、脱模剂0.3份、硅烷偶联剂3份、硫化剂9份和白炭黑2份。
3.根据权利要求1或2所述的耐高热燃气管，其特征在于，所述
Figure FDA0000390609980000015
促进剂为2-硫醇基苯并噻唑锌盐。
4.根据权利要求1或2所述的耐高热燃气管，其特征在于，所述硫化剂为
Figure FDA0000390609980000013
三聚硫氰酸。
5.根据权利要求1或2所述的耐高热燃气管，其特征在于，所述防老剂为
Figure FDA0000390609980000014
2-硫醇基苯并咪唑。
6.根据权利要求1或2所述的耐高热燃气管，其特征在于，所述增塑剂为石蜡油。
7.根据权利要求1或2所述的耐高热燃气管，其特征在于，所述脱模剂为二甲基硅油。
8.根据权利要求1或2所述的耐高热燃气管，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂SI-69。
9.一种耐高热燃气管的制备方法，包括下列步骤：
1）塑炼：将聚乙烯和增塑剂混合制成母炼胶；然后将破胶机的辊距调到10mm，分别投入乙丙橡胶和丁苯橡胶，待胶料破碎成胶丝后，连同母炼胶送到开炼机进行塑炼，开启冷却水使辊温控制在60℃-70℃，进行薄通塑炼，薄通时使用风扇进行冷却，薄通15遍后，放宽辊距至7mm，在包辊后将胶料打成胶卷备用；
2）混炼：启动密炼机，投入所述胶卷，依次投入防老剂、
Figure FDA0000390609980000021
ZMBT-15促进剂、活性氧化锌、脱模剂、硅烷偶联剂、硫化剂和白炭黑，压炼20秒，然后翻炼3次，每次翻炼时间60秒，排料至压片机中，排料胶料温度控制在110℃，压片机的辊距控制在到7mm，在压片机上翻炼3次后下片，冷却至室温，放置；
3）浇铸成型。
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