CN103539686A - 一种丙氨酸的生产方法 - Google Patents
一种丙氨酸的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103539686A CN103539686A CN201210235178.5A CN201210235178A CN103539686A CN 103539686 A CN103539686 A CN 103539686A CN 201210235178 A CN201210235178 A CN 201210235178A CN 103539686 A CN103539686 A CN 103539686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ala
- stirring
- reaction
- sent
- alanine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种丙氨酸的生产方法,该产品属于氨基酸制造领域;本发明是以丙酸、赤磷、液氯、氨水、乌洛托品、甲醇为原料,以氯化反应釜、氨化反应釜、结晶釜、离心机、真空干燥机为设备,通过氯化反应、氨化反应、结晶、离心分离、烘干等工序来制得成品,该生产方法具有工艺简单、使用通用设备、无三废排放、无高温高压反应、易于生产操作、生产成本低且产率高、产品质量好等一系列优点,可批量生产,能生产出高质量的丙氨酸。
Description
技术领域
本发明属于氨基酸制造领域,尤其涉及一种丙氨酸的生产方法。
背景技术
丙氨酸一种脂肪族的非极性氨基酸,是构成蛋白质的基本单位,它的分子式是C3H7O2N,外观为白色结晶或结晶性粉末,有香气,味甜,在水中易溶,在乙醇、丙酮或***中不溶,丙氨酸有α-丙氨酸和β-丙氨酸两种同分异构体,相对分子质量为89.063。丙氨酸是构成蛋白质的基本单位,是组成人体蛋白质的21种氨基酸之一,α-丙氨酸亦称2-氨基丙酸,200℃以上升华,是组成蛋白质的一种成分,在营养学中属人体非必需的氨基酸,目前多从发酵法和天然产物中制取,也可用化学方法合成;β-丙氨酸亦称3-氨基丙酸,无色晶体,熔点198℃,用于合成泛酸和电镀,也用于微生物学和生物化学等的研究上,可由丝胶、明胶、玉米朊等蛋白质水解并精制而成,也可用化学方法合成。丙氨酸主要用于制造维生素B6、合成泛酸钙和其他有机化合物原料,添加于食品中能增强化学调味料的调味效果,改善甜味剂的味感和有机酸的酸味,提高含醇饮料的质量,防止油类氧化和改善浸渍食品风味等;还可用作生化试剂,用于生物化学和微生物研究方面。生产丙氨酸的工艺达十数种,本发明是生产该产品工艺的一种,以丙酸、赤磷、液氯、氨水、乌洛托品、甲醇为原料,以氯化反应釜、氨化反应釜、结晶釜、离心机、真空干燥机为设备,通过氯化反应、氨化反应、结晶、离心分离、烘干等工序来制得成品,该生产方法和现有技术相比,具有工艺简单、使用通用设备、无三废排放、无高温高压反应、易于生产操作、生产成本低且产率高、产品质量好等一系列优点,可批量生产,能生产出高质量的丙氨酸。
发明内容
本发明主要解决的问题是提供一种丙氨酸的生产方法,该方法以丙酸、赤磷、液氯、氨水、乌洛托品、甲醇为原料,以氯化反应釜、氨化反应釜、结晶釜、离心机、真空干燥机为设备,通过氯化反应、氨化反应、结晶、离心分离、烘干等工序来制得成品,该生产方法具有工艺简单、使用通用设备、无三废排放、无高温高压反应、易于生产操作等优点,本发明使用的原料配比是:丙酸18%-20%、赤磷1%、液氯19%-21、氨水58%、乌洛托品2%、甲醇适量。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种丙氨酸的生产方法,其特征是由以下步骤构成:
(1)将配方量的丙酸经检验合格后送入氯化反应釜中,将反应釜密封,边搅拌边升温至102-104℃,先将配方量的赤磷加入,然后缓慢的通入配方量的液氯,开始加压,调压力为0.4Mpa,保温进行氯化反应2-2.4小时,停止搅拌,降温至65℃,得到2-氯代丙酸。
(2)将2-氯代丙酸送入氨化反应釜,将反应釜密封,控制反应釜内的温度为56-58℃,边搅拌边加入配方量的乌洛托品,5分钟后加入配方量的氨水,搅拌反应3-3.2小时,得到2-氨基丙酸。
(3)将2-氨基丙酸送入结晶釜,送入约为2-氨基丙酸体积3倍的甲醇,搅拌30分钟后停止搅拌,静置24小时,结晶完毕。
(4)将结晶釜中的液体排出,下层丙氨酸的结晶体送入离心机进行固液分离,将固液分离后的丙氨酸固体送入真空干燥机进行干燥,在75℃-85℃下干燥11-13小时,干燥完成后即可破碎过筛,然后包装即得到丙氨酸成品。
步骤(1)氯化反应釜中的反应温度为103℃。
步骤(4)中干燥机中的干燥温度为80℃,干燥时间为12小时。
本发明的有益效果是:提供了一种生产丙氨酸的方法,该生产方法具有工艺简单、使用通用设备、无高温高压反应、易于生产操作、生产成本低、产品质量好等一系列优点,能生产出高质量的丙氨酸。
具体实施方式
下面结合具体的实施例,进一步详细描述本发明。
实施例1
将占总量为18%的丙酸经检验合格后送入氯化反应釜中,将反应釜密封,边搅拌边升温至102-104℃,先将占总量为1%的赤磷加入,然后缓慢的通入占总量为21%的的液氯,开始加压,调压力为0.4Mpa,保温进行氯化反应2小时,停止搅拌,降温至65℃,得到2-氯代丙酸;将2-氯代丙酸送入氨化反应釜,将反应釜密封,控制反应釜内的温度为56-58℃,边搅拌边加入占总量为2%的乌洛托品,5分钟后加入占总量为58%的氨水,搅拌反应3.2小时,得到2-氨基丙酸;将2-氨基丙酸送入结晶釜,送入约为2-氨基丙酸体积3倍的甲醇,搅拌30分钟后停止搅拌,静置24小时,结晶完毕;将结晶釜中的液体排出,下层丙氨酸的结晶体送入离心机进行固液分离,将去除水分后得到丙氨酸固体送入真空干燥机进行干燥,在75℃-85℃下干燥11-13小时,干燥完成后即可破碎过筛,然后包装即得到丙氨酸成品。
实施例2
将占总量为19%的丙酸经检验合格后送入氯化反应釜中,将反应釜密封,边搅拌边升温至102-104℃,先将占总量为1%的赤磷加入,然后缓慢的通入占总量为20%的的液氯,开始加压,调压力为0.4Mpa,保温进行氯化反应2.2小时,停止搅拌,降温至65℃,得到2-氯代丙酸;将2-氯代丙酸送入氨化反应釜,将反应釜密封,控制反应釜内的温度为56-58℃,边搅拌边加入占总量为2%的乌洛托品,5分钟后加入占总量为58%的氨水,搅拌反应3.1小时,得到2-氨基丙酸;将2-氨基丙酸送入结晶釜,送入约为2-氨基丙酸体积3倍的甲醇,搅拌30分钟后停止搅拌,静置24小时,结晶完毕;将结晶釜中的液体排出,下层丙氨酸的结晶体送入离心机进行固液分离,将去除水分后得到丙氨酸固体送入真空干燥机进行干燥,在75℃-85℃下干燥11-13小时,干燥完成后即可破碎过筛,然后包装即得到丙氨酸成品。
实施例3
将占总量为20%的丙酸经检验合格后送入氯化反应釜中,将反应釜密封,边搅拌边升温至102-104℃,先将占总量为1%的赤磷加入,然后缓慢的通入占总量为19%的的液氯,开始加压,调压力为0.4Mpa,保温进行氯化反应2.4小时,停止搅拌,降温至65℃,得到2-氯代丙酸;将2-氯代丙酸送入氨化反应釜,将反应釜密封,控制反应釜内的温度为56-58℃,边搅拌边加入占总量为2%的乌洛托品,5分钟后加入占总量为58%的氨水,搅拌反应3小时,得到2-氨基丙酸;将2-氨基丙酸送入结晶釜,送入约为2-氨基丙酸体积3倍的甲醇,搅拌30分钟后停止搅拌,静置24小时,结晶完毕;将结晶釜中的液体排出,下层丙氨酸的结晶体送入离心机进行固液分离,将去除水分后得到丙氨酸固体送入真空干燥机进行干燥,在75℃-85℃下干燥11-13小时,干燥完成后即可破碎过筛,然后包装即得到丙氨酸成品。
Claims (2)
1.一种丙氨酸的生产方法,使用的原料配比为:丙酸18%-20%、赤磷1%、液氯19%-21、氨水58%、乌洛托品2%、甲醇适量;其特征是:步骤(1)将配方量的丙酸经检验合格后送入氯化反应釜中,将反应釜密封,边搅拌边升温至102-104℃,先将配方量的赤磷加入,然后缓慢的通入配方量的液氯,开始加压,调压力为0.4Mpa,保温进行氯化反应2-2.4小时,停止搅拌,降温至65℃,得到2-氯代丙酸;步骤(2)将2-氯代丙酸送入氨化反应釜,将反应釜密封,控制反应釜内的温度为56-58℃,边搅拌边加入配方量的乌洛托品,5分钟后加入配方量的氨水,搅拌反应3-3.2小时,得到2-氨基丙酸;步骤(3)将2-氨基丙酸送入结晶釜,送入约为2-氨基丙酸体积3倍的甲醇,搅拌30分钟后停止搅拌,静置24小时,结晶完毕;步骤(4)将结晶釜中的液体排出,下层丙氨酸的结晶体送入离心机进行固液分离,将固液分离后的丙氨酸固体送入真空干燥机进行干燥,在75℃-85℃下干燥11-13小时,干燥完成后即可破碎过筛,然后包装即得到丙氨酸成品.
根据权利要求1所述的一种丙氨酸的生产方法,其步骤(1)的特征是:所述的氯化反应釜中的反应温度为103℃。
2.根据权利要求1所述的一种丙氨酸的生产方法,其步骤(4)的特征是:所述的干燥机中的干燥温度为80℃,干燥时间为12小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210235178.5A CN103539686A (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 一种丙氨酸的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210235178.5A CN103539686A (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 一种丙氨酸的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103539686A true CN103539686A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49963595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210235178.5A Pending CN103539686A (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 一种丙氨酸的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103539686A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105037186A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-11-11 | 苏州敬业医药化工有限公司 | 一种氨甲苯酸的制备方法 |
CN113683521A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 宁夏友奇药业有限公司 | 一种jit法生产2-氨基-1,3-丙二醇的新方法 |
-
2012
- 2012-07-09 CN CN201210235178.5A patent/CN103539686A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105037186A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-11-11 | 苏州敬业医药化工有限公司 | 一种氨甲苯酸的制备方法 |
CN113683521A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 宁夏友奇药业有限公司 | 一种jit法生产2-氨基-1,3-丙二醇的新方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101096696B (zh) | 从玉米蛋白粉中酶法制取玉米蛋白多肽的工业生产方法 | |
CN102875402B (zh) | 一种制备l-天门冬氨酸镁的方法 | |
CN103798869A (zh) | 苹果醋饮料 | |
CN106748847B (zh) | 一种l-丙氨酸的提取方法 | |
CN104045688B (zh) | 一种纽甜的合成方法 | |
CN103539686A (zh) | 一种丙氨酸的生产方法 | |
CN103102294A (zh) | 一种羧甲基半胱氨酸的生产方法 | |
CN104450481A (zh) | 一种利用柚子皮生产醋的方法 | |
CN105949111B (zh) | 一种高纯高透光l-色氨酸的制备工艺 | |
CN103167872A (zh) | 用于生产l-肉碱酒石酸盐的方法 | |
CN104262227A (zh) | 一种制备(s)-1-(2-氯乙酰基)吡咯烷-2-甲腈的方法 | |
CN103539687A (zh) | 一种甘氨酸的生产方法 | |
CN102845550A (zh) | 含可溶性膳食纤维的牡丹花茶 | |
CN203284359U (zh) | 新型丙氨酸生产装置 | |
CN103588691A (zh) | 叶黄素的提取加工工艺 | |
CN106757135A (zh) | 一种生产l-盐酸半胱氨酸一水物的方法 | |
CN102190580A (zh) | 乙基香兰素合成中间体3-乙氧基-4-羟基扁桃酸的制备方法 | |
CN103103554A (zh) | 一种左旋盐酸半胱氨酸一水物的生产方法 | |
CN102461974A (zh) | 从酒糟制备食品抗氧剂的方法 | |
CN104211608A (zh) | 一种生产丙氨酸的机械装置 | |
CN105249399A (zh) | 一种固体乳酸的制备方法 | |
CN104892349A (zh) | 一种六溴环十二烷制备方法 | |
CN102286040A (zh) | 高纯度甜菊素的精制方法 | |
CN103172532B (zh) | 一种乙二胺四醋酸钙二钠的制备方法 | |
CN103319376B (zh) | 肌酸盐酸盐的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140129 |