CN103539367A - 一种提高钢渣活性的方法 - Google Patents
一种提高钢渣活性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103539367A CN103539367A CN201310457449.6A CN201310457449A CN103539367A CN 103539367 A CN103539367 A CN 103539367A CN 201310457449 A CN201310457449 A CN 201310457449A CN 103539367 A CN103539367 A CN 103539367A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- fineness
- sieve
- steel slag
- activity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明公开一种提高钢渣活性的方法，通过在粉磨钢渣中配加一定比例的粉煤灰，粉磨一定时间后，根据GB/T1345—2005水泥细度检验方法中的水筛法测定钢渣微粉细度，所用筛子为180目筛子。本发明方法，相对于不掺加粉煤灰的钢渣而言，钢渣微粉筛上筛余物的质量百分数降低，提高了粉磨效率，细度得到提高，从而使钢渣微粉的活性增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高钢渣活性的方法。
背景技术
钢渣通过粉磨，成为钢渣微粉，作为优质水泥掺和料、混凝土搅拌料用于建筑施工。钢渣微粉作为水泥、混凝土掺和料的重要技术指标之一是其活性，而活性指数随钢渣细度增加而增加。因此，如何能够提高钢渣粉磨后钢渣微粉的细度是问题的关键。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供一种提高钢渣活性的方法，向钢渣中加入粉煤灰，在粉磨钢渣中配加一定比例的粉煤灰，粉磨一定时间后，根据GB/T 1345—2005水泥细度检验方法中的水筛法测定钢渣微粉细度。
本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种提高钢渣活性的方法，即在粉磨钢渣中配加一定比例的粉煤灰，粉磨一定时间后，根据GB/T 1345—2005水泥细度检验方法中的水筛法测定钢渣微粉细度，所用筛子为180目筛子，钢渣微粉筛上筛余物的质量百分数降低（相对于不掺加粉煤灰的钢渣而言），提高了粉磨效率，细度得到提高，从而使钢渣微粉的活性增加。
本发明提供的方法，其特征在于：主要包括下述依次的步骤：
（1）在钢渣中配加粉煤灰，一起粉磨，粉煤灰的添加量为钢渣总量的5~20%；
（2）粉磨1~2小时后，测定钢渣微粉细度；
（3）根据GB/T 1345—2005水泥细度检验方法中的水筛法测定钢渣微粉细度，所用筛子为180目筛子；
（4）180目筛子筛上筛余物的质量百分数小于5%，即得到细度小于5%的钢渣微粉，钢渣微粉的活性提高到57.8%以上。
进一步地，所述钢渣为碳钢渣，添加粉煤灰的量为钢渣总量的10~20%；碳钢渣微粉活性由54%（不掺加粉煤灰）提高至62.4%以上。
进一步地，所述钢渣为不锈钢渣，添加粉煤灰的量为钢渣总量的5~20%；不锈钢渣微粉活性由52%（不掺加粉煤灰）提高至57.8%以上。
如果不掺加粉煤灰，仅用碳钢渣或不锈钢渣粉磨，粉磨1~2小时，180目筛子筛上筛余物的质量百分数大于5%，即得到细度大于5%的钢渣微粉。因此，在碳钢渣中配加10~20%粉煤灰或在不锈钢渣中配加5~20%粉煤灰，一起粉磨，有利于提高钢渣细度。
本发明提供的提高钢渣活性的方法，带来的有益效果：相对于不掺加粉煤灰的钢渣而言，钢渣微粉筛上筛余物的质量百分数降低，提高了粉磨效率，细度得到提高，从而使钢渣的活性提高。
下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本具体实施方式不局限于下述的实施例。
具体实施方式
实施例1：
以碳钢渣为例，制作四组粉煤灰添加量不同的钢渣样品，同时提供一组未添加粉煤灰的钢渣样品作为基础实验，具体操作如下：
（1）在碳钢渣中配加0%、5%、10%、15%、20%的粉煤灰，取五组样品，在10公斤碳钢渣中分别配加0公斤、0.5公斤、1公斤、1.5公斤、2公斤粉煤灰，在球磨机中一起粉磨；
（2）粉磨1小时；
（3）然后测定钢渣微粉细度，根据GB/T 1345—2005水泥细度检验方法中的水筛法测定钢渣微粉细度，所用筛子为180目筛子，钢渣微粉筛上筛余物的质量百分数降低，见表1。不掺加粉煤灰时筛余物为8.9%，掺加5%(0.5公斤)粉煤灰时筛余物为5.2%，掺加10%(1公斤)粉煤灰时筛余物为4.3%，掺加15%(1.5公斤)粉煤灰时筛余物为2.8%，掺加20%(2公斤)粉煤灰时筛余物为2.2%。筛余物逐步减少，相对于不掺加粉煤灰的钢渣而言，细度得到提高，且随添加量的增加而不断提高，从而使其活性提高。
表1
实施例2：
以不锈钢渣为例，制作四组粉煤灰添加量不同的钢渣样品，同时提供一组未添加粉煤灰的钢渣样品作为基础实验，具体操作如下：
（1）在不锈钢渣中配加0%、5%、10%、15%、20%的粉煤灰，即在10公斤不锈钢渣中分别配加0公斤、0.5公斤、1公斤、1.5公斤、2公斤粉煤灰，在球磨机中一起粉磨；
（2）粉磨1小时；
（3）然后测定钢渣微粉细度，根据GB/T 1345—2005水泥细度检验方法中的水筛法测定钢渣微粉细度，所用筛子为180目筛子，钢渣微粉筛上筛余物的质量百分数降低，见表2。不掺加粉煤灰时筛余物为7.4%，掺加5%（0.5公斤）粉煤灰时筛余物为4.3%，掺加10%（1公斤）粉煤灰时筛余物为2.8%，掺加15%（1.5公斤）粉煤灰时筛余物为1.8%，掺加20%（2公斤）粉煤灰时筛余物为0.6%。筛余物逐步减少，相对于不掺加粉煤灰的钢渣而言，细度得到提高，且随添加量的增加而不断提高，从而使其活性提高。
表2
Claims (3)
1.一种提高钢渣活性的方法，其特征在于：主要包括下述依次的步骤：
（1）在钢渣中配加粉煤灰，一起粉磨，粉煤灰的添加量为钢渣总量的5~20%；
（2）粉磨1~2小时后，测定钢渣微粉细度；
（3）根据GB/T 1345—2005水泥细度检验方法中的水筛法测定钢渣微粉细度，所用筛子为180目筛子；
（4）180目筛子筛上筛余物的质量百分数小于5%，即得到细度小于5%的钢渣微粉，钢渣微粉的活性提高到57.8%以上。
2.根据权利要求1所述的提高钢渣活性的方法，其特征在于：所述钢渣为碳钢渣，添加粉煤灰的量为钢渣总量的10~20%；碳钢渣微粉活性提高至62.4%以上。
3.根据权利要求1所述的提高钢渣活性的方法，其特征在于：所述钢渣为不锈钢渣，添加粉煤灰的量为钢渣总量的5~20%；不锈钢渣微粉活性提高至57.8%以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310457449.6A CN103539367A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种提高钢渣活性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310457449.6A CN103539367A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种提高钢渣活性的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103539367A true CN103539367A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49963285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310457449.6A Pending CN103539367A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种提高钢渣活性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103539367A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017171808A1 (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Halliburton Energy Services, Inc | Co-grinding slag with other material for hydraulic binders |
| CN110643074A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-03 | 安徽工业大学 | 一种补强-阻燃-耐磨的全工业固废型复合橡胶填料及其制备方法 |
| CN114890690A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-12 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种改善不锈钢渣性能的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1238312A (zh) * | 1998-06-08 | 1999-12-15 | 曹龙 | 高效能水泥 |
| CN1401607A (zh) * | 2002-07-25 | 2003-03-12 | 中国建筑材料科学研究院 | 复合型低放热高活性超细粉混凝土掺合料及其制造方法 |
| CN101628791A (zh) * | 2009-06-25 | 2010-01-20 | 深圳航天科技创新研究院 | 一种抢修、抢建用地质聚合物凝胶材料 |
-
2013
- 2013-09-30 CN CN201310457449.6A patent/CN103539367A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1238312A (zh) * | 1998-06-08 | 1999-12-15 | 曹龙 | 高效能水泥 |
| CN1401607A (zh) * | 2002-07-25 | 2003-03-12 | 中国建筑材料科学研究院 | 复合型低放热高活性超细粉混凝土掺合料及其制造方法 |
| CN101628791A (zh) * | 2009-06-25 | 2010-01-20 | 深圳航天科技创新研究院 | 一种抢修、抢建用地质聚合物凝胶材料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 史永林; 仪桂兰: "物理活化方法对钢渣、矿渣及粉煤灰活性的影响", 《中国资源综合利用》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017171808A1 (en) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Halliburton Energy Services, Inc | Co-grinding slag with other material for hydraulic binders |
| GB2561116A (en) * | 2016-03-31 | 2018-10-03 | Halliburton Energy Services Inc | Co-grinding slag with other material for hydraulic binders |
| US10703958B2 (en) | 2016-03-31 | 2020-07-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Co-grinding slag with other material for hydraulic binders |
| US10975285B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-04-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Co-grinding slag with other material for hydraulic binders |
| GB2561116B (en) * | 2016-03-31 | 2021-11-03 | Halliburton Energy Services Inc | Co-grinding slag with other material for hydraulic binders |
| CN110643074A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-03 | 安徽工业大学 | 一种补强-阻燃-耐磨的全工业固废型复合橡胶填料及其制备方法 |
| CN114890690A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-12 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种改善不锈钢渣性能的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Estimate of sulfur, arsenic, mercury, fluorine emissions due to spontaneous combustion of coal gangue: An important part of Chinese emission inventories | |
| CN104402270B (zh) | 一种高钙粉煤灰水泥及其制备方法 | |
| CN103787602B (zh) | 一种超细再生粉体复合地质聚合物胶凝材料 | |
| CN103626471B (zh) | 一种利用磷尾矿和磷渣生产的蒸养砖及其制备方法 | |
| CN105060743B (zh) | 利用废瓷砖粉制备的水泥材料 | |
| CN103539367A (zh) | 一种提高钢渣活性的方法 | |
| CN105439485A (zh) | 锂云母渣掺合料及其制备方法与应用 | |
| CN103539400A (zh) | 一种包含超细油棕果壳灰的绿色高性能混凝土 | |
| CN107746198A (zh) | 一种废弃玻璃粉复合掺合料及其制备方法 | |
| CN106698982A (zh) | 一种水泥熟料及其制备方法与应用 | |
| CN113845317A (zh) | 无熟料固废体系水泥及其制造方法 | |
| CN105621909B (zh) | 一种复掺改性脱硫灰和稻壳灰的水泥 | |
| CN103468343A (zh) | 一种含碳球团用固硫剂及其制备方法 | |
| CN103553398A (zh) | 一种混凝土复合掺合料及其制备方法和应用 | |
| CN105347713A (zh) | 一种水泥混凝土微膨胀抗裂矿物掺合料及其制备方法 | |
| CN105622005A (zh) | 一种高掺量粉煤灰硅酸盐水泥的制备方法 | |
| CN102485318A (zh) | 干法脱硫灰与粉煤灰复合掺合料及其制备方法 | |
| CN104072001A (zh) | 一种提高钢渣微粉细度的方法 | |
| CN101538037B (zh) | 一种制备脱硫活性焦的方法 | |
| CN103936309B (zh) | 一种特种胶结材料及其制备方法 | |
| CN103351125A (zh) | 混凝土胶凝材料掺配比例的确定方法 | |
| CN104909631A (zh) | 收尘石粉作为胶材在混凝土中的应用 | |
| CN106587687A (zh) | 一种超细改性粉煤灰 | |
| CN105110670A (zh) | 一种废弃玻璃作为混凝土粗骨料掺入混凝土的制备方法 | |
| CN109970382B (zh) | 一种含有炉渣的复合水泥用助磨改性剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140129 |